伺服电动压床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伺服电动压床，包括底座，在底座上方设置有下板；支撑座，从底座的一侧边朝上延伸设置，在支撑座面对底座的一侧面上下轴向地设置有第一导引件；以及伺服电动缸，设置在支撑座上端，并可透过第一导引件而朝下板来回移动；伺服电动缸具有筒体、推进杆、伺服马达、上板、以及第二导引件；利用所述的伺服马达、筒体、以及推进杆的同轴设置，不但结构精简，更可以缩小整体体积，藉以方便携带与方便生产程序的配置。

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种压床设备，特别是有关一种伺服电动压床。
技术介绍
传统的压床通常包含某些机械传动装置，例如齿轮、减速机、皮带、皮带轮、或凸轮等，并藉由这些组件机构链接马达及负载，使马达透过这些组件构结传达动力至作动部位，这样的组件机构链接情形为间接驱动技术，而非直接驱动技术。即使精密级的减速机，仍然会产生齿隙，进而造成马达带动附载时产生偏差。而上述的机械传动组件会限制机台启动和停止速度，并延长所需的整定时间，因此进而限制机台的性能表现。再者，齿轮、皮带、以及其他机械传动组件都会出现损坏；而减速机需要定期润滑，或是在激烈的使用状况下，必须更换部分零件；另外，皮带则在一定的使用期限后，必须进行定期的张紧处理，以维持皮带的张力。绝大多数的机械传动组件都需要定期维护保养，意即必须将机台暂时停机，以便调整这些机械零件；而不论是调整皮带张力、更换损耗的皮带、或是检查齿轮箱等，这些维护保养的项目都必须纳入产品周期的成本计算之中；再者，若是当皮带断裂或是齿轮箱故障的情况发生时所必须维修的处理等，这种非预期停工的处理时间亦必须纳入成本的考虑之中。而传统上，以空压或油压为主要结构的机台，能够对应在许多领域的使用上；举例来说，当极高的荷重(如大于100kN)需要使用时，则会考虑使用油压；抑或是，当非常轻的荷重需要使用或者适需要点对点重复且快速移动时，空压则会是一个经济的选择。然而，油压有以下缺点，包括容易受到温度、流量、压力的影响；接头和管路会泄漏；油封会随温度老化，液压油会因温度影响压力及流动性；需要透过复杂且昂贵的阀控制(伺服阀)，而且无法确保精度；速度通常较慢，且无法精准控制速度。另外，空压的缺点包括可压缩特性造成难以控制；适合高速应用，但无法精确控制速度；接头和管路会泄漏；油封会随温度老化等。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术的缺点而加以改良，经多年从事于此一行业的经验，于是创作出本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种伺服电动压床，利用伺服马达的高精确度，以精准地控制推进杆推移上板朝向下板的间距。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种伺服电动压床，至少包括一底座，在该底座上方设置有一下板；一支撑座，从该底座的一侧边朝上延伸设置，在该支撑座面对该底座的一侧面上下轴向地设置有一第一导引件；以及一伺服电动缸，设置在该支撑座上端，伺服电动缸的上板朝该下板进行冲压动作。在某些实施例中，该伺服电动缸具有一推进杆、一伺服马达，该推进杆的顶端与该伺服马达同轴连接。在某些实施例中，伺服电动缸除具有一推进杆、一伺服马达、一上板外，更具有一筒体，或更具有一第一导引件及一第二导引件。该筒体的底端侧边与该支撑座上端连接，该伺服马达同轴地设置在该筒体的顶端，该推进杆可移动地穿设在该筒体内，且该推进杆的底端则穿出该筒体而朝向该底座的该下板部分外露，该上板与该推进杆的底端连接并相对应该下板设置，该第二导引件设置在该上板贴近该支撑座的一侧边，并与该第一导引件相互结合并进行导引。所述的伺服电动压床，更包括一控制面板，与该伺服马达电性连接。在某些实施例中，该第一导引件为至少一轨道，该第二导引件为至少一轨槽。在某些实施例中，伺服电动缸的伺服马达直接链接推进杆，伺服马达与推进杆间无用以传输伺服马达产生的动力的皮带或齿轮。在某些实施例中，伺服电动压床可具有复数个伺服电动缸。藉此，利用所述的伺服马达、筒体、以及推进杆的同轴设置，不但结构精简，更可以特定实施需求下，缩小所述的伺服电动压床的整体体积，藉以方便携带与方便生产程序的配置。但实施者于实施时可基于其他需求维持该伺服电动压床的原本体积，或以固定定点设置的方式实施本技术的伺服电动压床；本技术的专利范围的解释，不得以体积大小或携带方便性有无为判断。附图说明图1表示本技术伺服电动压床中伺服电动缸结合控制面板的立体示意图。图2表示图1中伺服电动缸的截面图。图3表示图1伺服电动压床的剖视示意图。图4表示本技术伺服电动压床具有单一轨道的外观示意图。图5表示本技术伺服电动压床夹抵较长的工件200的侧视示意图。图6表示本技术伺服电动压床夹抵较短的工件300的侧视示意图。图7表示本技术伺服电动压床具有双轨道的外观示意图。标号说明：100、伺服电动压床；1、底座；11、下板；2、支撑座；21、第一导引件；3、伺服电动缸；31、筒体；32、推进杆；33、伺服马达；34、上板；35、第二导引件；4、控制面板；200、工件；300、工件；400、模具。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请同时参考图1及图6，本技术一种伺服电动压床100，至少包括一底座1、一支撑座2、以及一伺服电动缸3；本技术伺服电动压床100可自由设定运动模式，能够在不同的应用中使用，例如冲断、固紧、成型、铆合、挤压、折弯、连接、标记、切断、分割等冲压动作。在部分实施例中，伺服电动压床100的部分组件的设置情形(如本技术说明书所揭露的内容)可使伺服电动压床100能快速和弹性对应实施者的需求，例如更换不同模具。底座1水平地设置，并在底座1上方设置有一下板11，用以固定工件200或300。在部份实施例中，下板11可设置一T型槽，以固定具有对应该T型槽的T型块的工件200、300，或使伺服电动压床的底座具有一对夹具，该夹具能于进行冲压时夹住工件200、300，以固定工件200、300的位置。支撑座2用以支撑伺服电动缸3及下板11，维持伺服电动缸3及下板11间的空间对应关，使置于下板11上的工件200、300能在伺服电动缸3运作时接受上板34的冲压动作或固定于上板34的模具400的冲压动作。支撑座2可以金属(例如钢材、合金)制成，但本技术的支撑座2亦可以其他非金属的材质实施(例如聚合物)的；支撑座2可以构件组合的方式组合而成，或以一体成形的方式成形的。于其中一实施例中(图3)，支撑座2从底座1的一侧边朝上延伸设置而成的结构，在支撑座2面对底座1的一侧面上下轴向地设置有一第一导引件21；其中，第一导引件21可为至少一轨道(如图3及图4所示)，而轨道的数量可为单一个，或者是两个平行间隔设置，或以上，但无论轨道的数量为何，皆在本技术的范畴中；以图3所示，本技术以单一个轨道为例示说明；而当其以两个平行轨道(如图7所示)的型态时，可使上板34进行冲压动作时使第二导引件35的移动更加稳定及顺畅。但本技术的通常知识者在实施本技术时，得基于设计的简便考虑，以单一轨道实施的，例如单一个第一导引件21配合单一个第二导引件35。以其中一实施例来说，伺服电动缸3具有一伺服马达33、一推进杆32及一上板34，其中伺服马达33与推进杆32同轴设置，而上板34与推进杆32的另一端连接，使推进杆32在伺服马达34运作时，能将伺服马达34产生的动力传送至上板34上。为使实施者理解本技术使用的伺服马达34，于本段将说明伺服马达34的性质。伺服马达(ServoMotor)为至少由一电动机与一位置感测装置(PositionalSensor)所组成的马达，电动机至少具有转子及定子的结构，如本技术所属
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【技术保护点】
一种伺服电动压床，其特征在于，至少包括：一底座，在该底座上方设置有一下板；一支撑座，从该底座的一侧边朝上延伸设置；以及一伺服电动缸，设置在该支撑座上端，其中该伺服电动缸具有：一伺服马达；一推进杆，与伺服马达同轴设置；以及一上板连接至该推进杆，使该伺服马达产生的动力传输至该上板；其中该上板朝该下板进行冲压动作；以及其中该伺服马达直接链接该推进杆，该伺服马达与该推进杆间无用以传输该伺服马达产生的动力的皮带或齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种伺服电动压床，其特征在于，至少包括：一底座，在该底座上方设置有一下板；一支撑座，从该底座的一侧边朝上延伸设置；以及一伺服电动缸，设置在该支撑座上端，其中该伺服电动缸具有：一伺服马达；一推进杆，与伺服马达同轴设置；以及一上板连接至该推进杆，使该伺服马达产生的动力传输至该上板；其中该上板朝该下板进行冲压动作；以及其中该伺服马达直接链接该推进杆，该伺服马达与该推进杆间无用以传输该伺服马达产生的动力的皮带或齿轮。2.如权利要求1所述的伺服电动压床，其中该伺服电动压床更具有：至少一第一导引件，该第一导引件设置于支撑座面对该底座的一侧面，使该上板透过该第一导引件朝该下板进行冲压动作；以及至少一第二导引件，该第二导引件设置在该上板贴近该第一导引件的一侧边与该第一导引件结合，导引该上板的冲压动作。3.如权利要求1所述的伺服电动压床，其中该伺服电动缸更具有一筒体，该筒体的底端侧边与该支撑座上端连接，该推进杆可移动地穿设在该筒体内，该推进杆的底端则穿出该筒体而朝向该底座的该下板部分外露，该上板与该推进杆的底端连接并相对应该下板设置。4.如权利要求1所述的伺服电动压床，更包括一控制面板，与该伺服马达电性连接，以控制该上板的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯廷，
申请(专利权)人：肯岳亚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71