一种高效节能式板材覆膜机制造技术

本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，公开了一种高效节能式板材覆膜机，用于解决现有覆膜机存在着的热传递效率低的问题。本实用新型专利技术包括机架，所述机架上设置有烘箱，所述吸膜工作设置有机架上，所述机架上设置有用于将吸膜工作台滑动到烘箱内的滑动导轨，所述吸膜工作台包括上壳和下壳，所述下壳内设置有用于防止板材的承载平台，所述承载平台的下方连接有用于带动承载平台在下壳内进行升降的液压油缸，所述下壳上设置有用于放置膜的固定平台，所述上壳开设有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的加热块，所述加热块的两边设置有支撑杆，所述上壳开设有与支撑杆相互适配的第一滑孔，所述承载平台的下端连接有顶伸杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板材加工
，具体涉及一种高效节能式板材覆膜机。
技术介绍
覆膜机广泛应用于家电外观装饰、食品包装、建筑装潢、家具制作等行业，伴随着人们生活品质提高，对于上述行业产品广大消费者已经不满足于对产品绿色、环保的要求，同时对产品的外观装饰要求不断提高。多样化的产品市场需求，对传统的覆膜工艺提出新的挑战，传统的真空覆膜技术采用吸塑原理，用于产品表面覆膜会因排气不畅产生气泡，而且工时长，安全性能低，效率低。近年来，正负压真空覆膜技术逐步走向成熟，加工过程中将薄膜和制品放置在同一真空环境下进行覆膜包裹，避免产生气泡和褶皱，可以实现制品的多方位包裹，满足消费者对产品外观和性能的要求。现有技术中关于真空覆膜机的技术文献也较多，例如申请号为201220440794.X的专利公开了一种新型真空覆膜机，包括加热装置，工作面板，真空泵，细径气管，加热装置底部有气孔，工作面板开有气孔，真空泵有抽气口与出气口；加热装置底部气孔形状包括圆形；加热装置底部气孔形状包括条状形；加热装置与机架连接并可随机架升降而升降；加热装置可平行于工作面板左右转动；工作面板结构包括开有气孔的平板结构；工作面板结构包括能容纳待包物体的凹槽结构。申请号为201520103087.5的技术专利公开了一种真空覆膜机，包括主机平台、烘箱和吸膜工作台，烘箱位于主机平台上，吸膜工作台一端靠近烘箱一端的开口，靠该吸膜工作台另一端的主机平台上设置有固定膜卷的机架，烘箱下部的主机平台上，沿主机平台长度方向铺设有用于吸膜工作台进出烘箱的轨道；烘箱位于主机平台中部，该烘箱两端均开口，吸膜工作台位于主机平台两头；主机平台两头均设置两层吸膜工作台，每一层的吸膜工作台位于各自的轨道上进出烘箱。然而现有的覆膜机都是将板材和膜固定在吸膜工作台上，然后再将吸膜工作台送入到烘箱中进行抽真空和加热处理，然而在使用过程中，为了保证吸膜工作台的负压，吸膜工作台的上壳和下壳必须进行密封处理，同时为了保证承载平台具有升降的空间，上壳都具有一个空腔，由于空腔的结构设计，使得热量传递效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有覆膜机存在着的热传递效率低的问题，而提供一种高效节能式板材覆膜机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高效节能式板材覆膜机，包括机架，所述机架上设置有烘箱和吸膜工作台，所述机架上设置有用于将吸膜工作台滑动到烘箱内的滑动导轨，所述吸膜工作台包括上壳和下壳，所述下壳内设置有用于防止板材的承载平台，所述承载平台的下方连接有用于带动承载平台在下壳内进行升降的液压油缸，所述下壳上设置有用于放置膜的固定平台，其特征在于，所述上壳开设有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的加热块，所述加热块的两边设置有支撑杆，所述上壳开设有与支撑杆相互适配的第一滑孔，所述承载平台的下端连接有顶伸杆，所述下壳上开设有与顶伸杆相互适配的第二滑孔，所述第一滑孔与第二滑孔的中心线在同一直线上。进一步的，所述加热块与滑槽之间设置有密封圈，所述支撑杆与第一滑孔之间设置有密封圈，所述顶伸杆与第二滑孔之间设置有密封圈。进一步的，所述支撑杆和顶伸杆均呈“L”型，所述第一滑孔和第二滑孔的侧壁上分别开设有用于支撑杆穿过和顶伸杆穿过的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿着第一滑孔的轴线方向设置，所述第二通孔沿着第二滑孔的轴线方向设置。进一步的，第一通孔的长度小于第一滑孔的长度，所述第二通孔的长度小于第二滑孔的长度。进一步的，所述加热块的下表面与上壳的下表面在同一平面上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的高效节能式板材覆膜机在使用过程中，当承载平台上升进行覆膜的同时，顶伸杆跟随承载平台一起上升，从而带动支撑杆和加热块一起上升，从而保证加热块与膜之间的间距始终保持一致，因此在膜与加热块之间不需要设置距离较大的空间，从而消除了现有技术中加热块与膜之间的空腔较大而导致的热传递效率低问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的吸膜工作台的结构示意图；图中标记：01、机架，02、烘箱，03、吸膜工作台，04、滑动导轨，1、下壳体，2、上壳体，3、承载平台，4、液压油缸，5、板材，6、膜，7、加热块，8、支撑杆，9、第一滑孔，10、第一通孔，11、顶伸杆，12、第二滑孔，13、第二通孔，14、密封圈。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的高效节能式板材覆膜机包括机架01，所述机架01上设置有烘箱02和吸膜工作台03，所述机架上设置有用于将吸膜工作台03滑动到烘箱02内的滑动导轨04，包括吸膜工作台03，所述吸膜工作台03包括上壳体2和下壳体1，所述上壳体2和下壳体1扣合在一起并形成一密闭空间，所述下壳体1内设置有用于放置板材5的承载平台3，所述承载平台3的下端连接有用于带动承载平台3在下壳体1内进行升降的液压油缸4，所述下壳体1配设有用于对下壳体1进行抽真空处理的抽真空系统（其中抽真空系统属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述）；所述下壳1上设置有用于放置膜6的固定平台，膜固定在固定平台上。本技术的上壳2开设有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的加热块7，所述加热块7的两边设置有支撑杆8，所述上壳2开设有与支撑杆8相互适配的第一滑孔9，所述承载平台的3下端连接有顶伸杆11，所述下壳1上开设有与顶伸杆11相互适配的第二滑孔12，所述第一滑孔9与第二滑孔12的中心线在同一直线上。液压油缸4在没有工作的时候，即没有开始进行覆膜的时候，支撑杆8的下端面刚好与上壳的下平面在同一平面上；而顶伸杆11的上端面刚好与下壳的上平面在同一平面上。作为本技术一种优选的方式，为了保证抽真空处理，所述加热块7与滑槽之间设置有密封圈14，所述支撑杆8与第一滑孔9之间设置有密封圈14，所述顶伸杆11与第二滑孔12之间设置有密封圈14。本技术的支撑杆8和顶伸杆11均呈“L”型，并且承载平台的两侧分别设置有一顶伸杆11；所述第一滑孔9和第二滑孔12的侧壁上分别开设有用于支撑杆8穿过和顶伸杆11穿过的第一通孔10和第二通孔13，所述第一通孔10沿着第一滑孔9的轴线方向设置，所述第二通孔13沿着第二滑孔12的轴线方向设置。为了能够起到限位的作用，使得液压油缸没有工作的时候，顶伸杆与下壳的上端面在同一平面上，支撑杆与上壳的下端面在同一平面上，第一通孔10的长度小于第一滑孔9的长度，所述第二通孔13的长度小于第二滑孔12的长度。为了进一步提高热传递效率，减少加热块与膜之间的间距，所述加热块7的下表面与上壳2的下表面在同一平面上，此时讲述的是液压油缸没有工作的时候，加热块7的下表面与上壳的下表面同一平面上。本技术的高效节能式板材覆膜机在使用过程中，当承载平台上升进行覆膜的同时，顶伸杆跟随承载平台一起上升，从而带动支撑杆和加热块一起上升，从而保证加热块与膜之间的间距始终保持一致，因此在膜与加热块之间不需要设置距离较大的空间，从而消除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能式板材覆膜机，包括机架，所述机架上设置有烘箱和吸膜工作台，所述机架上设置有用于将吸膜工作台滑动到烘箱内的滑动导轨，所述吸膜工作台包括上壳和下壳，所述下壳内设置有用于防止板材的承载平台，所述承载平台的下方连接有用于带动承载平台在下壳内进行升降的液压油缸，所述下壳上设置有用于放置膜的固定平台，其特征在于，所述上壳开设有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的加热块，所述加热块的两边设置有支撑杆，所述上壳开设有与支撑杆相互适配的第一滑孔，所述承载平台的下端连接有顶伸杆，所述下壳上开设有与顶伸杆相互适配的第二滑孔，所述第一滑孔与第二滑孔的中心线在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能式板材覆膜机，包括机架，所述机架上设置有烘箱和吸膜工作台，所述机架上设置有用于将吸膜工作台滑动到烘箱内的滑动导轨，所述吸膜工作台包括上壳和下壳，所述下壳内设置有用于防止板材的承载平台，所述承载平台的下方连接有用于带动承载平台在下壳内进行升降的液压油缸，所述下壳上设置有用于放置膜的固定平台，其特征在于，所述上壳开设有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的加热块，所述加热块的两边设置有支撑杆，所述上壳开设有与支撑杆相互适配的第一滑孔，所述承载平台的下端连接有顶伸杆，所述下壳上开设有与顶伸杆相互适配的第二滑孔，所述第一滑孔与第二滑孔的中心线在同一直线上。2.根据权利要求1所述的高效节能式板材覆膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋美琴，
申请(专利权)人：浙江汇德木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33