气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及气流粉碎机，包括机架，在机架上固定有压缩空气机、气流粉碎室、旋风分离器和除尘器，压缩空气机通过管路连通气流粉碎室，气流粉碎室、旋风分离器和除尘器之间通过管路顺序连通，在气流粉碎室圆盘状内腔的侧壁周向分布有多路将压缩空气机的压缩空气送入气流粉碎室内部的气道，气道的出口两个一组相对直线分布，气道组与组之间平行分布；在气流粉碎室顶部设有分别与加料装置和旋风分离机连通的加料口和出料口，其中所述加料口和出料口分别设在横跨所有气道组的内腔两端。该粉碎机粉碎效果好、对现有设备改动较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气流粉碎机，属于粉体物料粉碎

技术介绍
近年来，随着科学技术的发展，在众多领域对微米级或亚微米级的超细粉体的需求日益增加，对粉体质量的要求也日益严格。而作为超细粉碎的超细设备一气流粉碎机，在许多行业中起到重要作用。现在通用的是靶式气流粉碎机和扁平式气流粉碎机。靶式气流粉碎机能耗大，产品粒度分布宽，必须外加分级装置，扁平式气流粉碎机粉碎强度低，送料气耗大。气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用化工原料的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集，而粉碎过程是在粉碎机的气流磨研磨室进行，因此物料研磨如何获得良好的效果，如何保证产品质量就较为关键，因此如何采用适当的方法去控制气流粉碎效果是各大企业急需解决的一个问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种粉碎效果好、对现有设备改动较小的气流粉碎机。为了解决以上技术问题，本技术提供一种气流粉碎机，包括机架，在机架上固定有压缩空气机、气流粉碎室、旋风分离器和除尘器，压缩空气机通过管路连通气流粉碎室，气流粉碎室、旋风分离器和除尘器之间通过管路顺序连通，在气流粉碎室圆盘状内腔的侧壁周向分布有多路将压缩空气机的压缩空气送入气流粉碎室内部的气道，气道的出口两个一组相对直线分布，气道组与组之间平行分布，该设计是让每组的两根气道中的气流迎面对撞形成从而将物料进行充分的搅拌摩擦粉碎，这些气流和物料搅浑后会自然向着气压低的出料口方向流动；在气流粉碎室顶部设有分别与加料装置和旋风分离机连通的加料口和出料口，其中加料口和出料口分别设在横跨所有气道组的内腔两端，两端设计是想让物料从进料口经过多组气道逐道直接冲撞粉碎，类似于将物料沿中线一遍又一遍的对撞粉碎，粉碎效果非常好，另外由于压缩空气进入粉碎室体积膨胀会吸热降低物料温度，所以可以保证物料一直处于降温保护的状态。本技术进一步限定的技术方案是：进一步的，加料装置主要由可移动底座和加料斗组成，其中加料斗的出料端可拆卸连接气流粉碎室的加料口。进一步的，加料装置的加料斗中设有可替换筛网。进一步的，旋风分离机包括内设螺旋分离腔的分离体，在分离体上设有用于将夹带固体颗粒的气流引入分离腔内的入口、将分离后的气流从分离腔顶部排出的排气口和将分离后的固体颗粒从分离腔底部排出的落料口。进一步的，除尘器包括内空腔的分离室，分离室由滤袋分为内分离室和外分离室，其中内分离室通过管路连通旋风分离机的排气口，外分离室连通引风机，在内分离室的底部连有料筒。本技术的有益效果是：待碎物料通过料斗进入进料管与高压气流相混合，高速气流垂直对冲而被粉碎，根据需要增减气道的对数来调节粉碎次数，由于采用多次冲撞次粉碎，粉碎效果好，而且气流走向从进口端向出口端持续稳定进行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为气流粉碎室工作时气流流动模拟示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种气流粉碎机，结构如图1所示，包括机架1，在机架上固定有压缩空气机（图中未示）、气流粉碎室2、旋风分离器3和除尘器4，压缩空气机通过管路连通气流粉碎室2，气流粉碎室2、旋风分离器3和除尘器4之间通过管路顺序连通，在气流粉碎室2圆盘状内腔的侧壁周向分布有多路将压缩空气送入气流粉碎室2内部的气道2.1，气道的出口两个一组相对直线分布，气道组与组之间平行分布，该设计是让每组的两根气道中的气流迎面对撞形成从而将物料进行充分的搅拌摩擦粉碎，这些气流和物料搅浑后会自然向着气压低的出料口方向流动；在气流粉碎室2顶部设有分别与加料装置5和旋风分离机3连通的加料口2.1和出料口2.2，其中加料口2.1和出料口2.2分别设在横跨所有气道组的内腔两端，两端设计是想让物料从进料口经过多组气道逐道直接冲撞粉碎，类似于将物料沿中线一遍又一遍的对撞粉碎，粉碎效果非常好，另外由于压缩空气进入粉碎室体积膨胀会吸热降低物料温度，所以可以保证物料一直处于降温保护的状态。加料装置5主要由可移动底座5.1和加料斗5.2组成，其中加料斗5.2的出料端可拆卸连接气流粉碎室2的加料口。加料装置5的加料斗5.2中设有可替换筛网5.3。旋风分离器3包括内设螺旋分离腔的分离体3.1，在分离体3.1上设有用于将夹带固体颗粒的气流引入分离腔内的入口3.2、将分离后的气流从分离腔顶部排出的排气口3.3和将分离后的固体颗粒从分离腔底部排出的落料口3.4。除尘器4包括内空腔的分离室4.1，分离室4.1由滤袋分为内分离室和外分离室，其中内分离室通过管路连通旋风分离器3的排气口3.3，外分离室连通引风机4.2，在内分离室的底部连有料筒4.3。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气流粉碎机，包括机架，其特征在于：在机架上固定有压缩空气机、气流粉碎室、旋风分离器和除尘器，所述压缩空气机通过管路连通气流粉碎室，所述气流粉碎室、旋风分离器和除尘器之间通过管路顺序连通，在气流粉碎室圆盘状内腔的侧壁周向分布有多路将压缩空气机的压缩空气送入气流粉碎室内部的气道，气道的出口两个一组相对直线分布，气道组与组之间平行分布；在气流粉碎室顶部设有分别与加料装置和旋风分离机连通的加料口和出料口，其中所述加料口和出料口分别设在横跨所有气道组的内腔两端。

【技术特征摘要】
1.气流粉碎机，包括机架，其特征在于：在机架上固定有压缩空气机、气流粉碎室、旋风分离器和除尘器，所述压缩空气机通过管路连通气流粉碎室，所述气流粉碎室、旋风分离器和除尘器之间通过管路顺序连通，在气流粉碎室圆盘状内腔的侧壁周向分布有多路将压缩空气机的压缩空气送入气流粉碎室内部的气道，气道的出口两个一组相对直线分布，气道组与组之间平行分布；在气流粉碎室顶部设有分别与加料装置和旋风分离机连通的加料口和出料口，其中所述加料口和出料口分别设在横跨所有气道组的内腔两端。2.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：加料装置主要由可移动底座和加料斗组成，其中加料斗的出料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，周颖，高文军，丁菲，
申请(专利权)人：扬子江药业集团南京海陵药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32