SMT电子料接料带自动切制机制造技术

技术编号:15171003 阅读:113 留言:0更新日期:2017-04-15 11:05
本实用新型专利技术涉及电子元件加工技术领域,具体涉及SMT电子料接料带自动切制机,具体用于SMT生产线上的盘式接料带原料的自动切制。SMT接料带自动切制机,主要包括料盘旋转轴1、上下料导轨2、喂料传动机构3、状态判断传感器4、防粘前膜回收机构5、成品料出口6、启动按钮7、机架8、料长传感器9、切料机构10、前锁紧机构11、料宽调节机构12、后锁紧机构13、原料盘14;SMT接料带自动切制机,将卷装的SMT接料带自动切制成所需长度的接料带,并且SMT接料带自动切制机可自动揭下防粘前膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件加工
,具体涉及SMT电子料接料带自动切制机,具体用于SMT生产线上的盘式接料带原料的自动切制。
技术介绍
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountTechnology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT生产线,表面组装技术(SurfaceMountTechnology简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术,以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点,成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有:印刷机、贴片机(上表面电子元件)、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的广泛应用,促进了电子产品的小型化、多功能化,为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。SMT就是表面组装技术,是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术。SMT包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。特点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%-60%,重量减轻60%-80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%-50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。在SMT生产过程中,当FIDER(SMT喂料架)旧料即将用完时需要接上一盘新料,目前接新旧料需要的接料带主要规格是5x40(宽5mm长40)和6x40(宽6mm长40mm)的成品料,但这种料在使用过程中容易散落,会影响车间环境的整洁,并且散落的料不易捡起,容易造成浪费,另外在使用成品料时要先揭开防粘前膜,浪费工时。基于这些问题,我们设计出接料带切制机。该产品能够将卷装接料带切割成所需长度的单个接料带。这样即可保持SMT生产车间整洁,避免接料带的浪费,又可节省工时。针对以上问题,我们设计了一种新型SMT接料带自动切制机,专门针对SMT自动生产线上,快速接料而研发。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,以及一系列的生产问题提供一种SMT接料带自动切制机,其能够在SMT生产线上源源不断的提供用于接料的接料带。本技术为了实现上述目的,通过如下技术方案解决上述问题:SMT电子料接料带自动切制机,主要包括料盘旋转轴1、上下料导轨2、喂料传动机构3、状态判断传感器4、防粘前膜回收机构5、成品料出口6、启动按钮7、机架8、料长传感器9、切料机构10、前锁紧机构11、料宽调节机构12、后锁紧机构13、原料盘14;所述机架8上设有料盘旋转轴1的导轨和支撑架、喂料传动机构3、料带导向机构、切料机构10,所述料带导向机构包括前锁紧机构11、后锁紧机构13和导槽,原料盘14为盘状接料带原料,配合料盘旋转轴1通过上下料导轨2至支撑架上自由转动连续供料,所述喂料转动机构3实现将原料盘14上的原料喂送到切料机构10处来供其切割,喂料转动机构3中包含防粘前膜回收机构5,用来回收从原料上揭下的防粘前膜,喂料传动机构3能绕机架8旋转,以方便设备维护和上料;所述切料机构10用来切割由喂料传动机构3所喂送的原料,并且切料机构10后端设有所述料长传感器9,用来设定切料长度.本技术的优化,根据上述所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述喂料传动机构3上安装有状态判断传感器4,用来判定SMT接料带自动切制机的工作状态,所述工作状态包括工作、维护或换料状态。本技术的进一步优化,根据最上面所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述喂料传动机构3上还设计有防粘前膜回收机构5,用来回收揭下的防粘前膜。本技术的进一步优化,根据上述所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述防粘前膜回收机构5主要有收料盘、圆带轮和转动轴,由喂料传动机构马达带动圆带轮驱动转动轴转动,从而驱动装在转动轴上的收料盘转动回收废料。本技术的进一步优化,根据最上面所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述防粘前膜回收机构5上装有U型光电传感器17,来判定防粘前膜回收机构5是否回收料装满。本技术的进一步优化,根据最上面所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述喂料传动机构3能绕机架8向上翻转,用来确保上料和维护方便,并保证当两台SMT电子料接料带自动切制机组合使用时能便于维护、上料和取出防粘前膜。本技术的进一步优化,根据最上面所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述喂料传动机构3上的料宽调节机构12,可以根据料带宽度来调节料宽调节机构12,来适应不同宽度的料带。本技术的进一步优化,根据最上面所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述切料机构10采用凸轮机构配合弹簧来实现下切刀的上下往复运动,从而实现切料;所述切料机构10采用上下两个刀片,上刀片与机架固定,下刀片在凸轮机构的驱动下上下运动实现切料动作,所述凸轮机构上装有光电传感器16,来确保一个工作行程后的下切刀能回到原点位置。本技术的进一步优化,根据最上面所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述机架8前端安装的所述料长传感器9,来确定切料的长度,并且所述料长传感器9前后可调,可实现对切料长度的调节设定。本技术的进一步优化,根据最上面所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述机架8前段安装有启动按钮7,按一次启动按钮7,SMT电子料接料带自动切制机执行一个工作流程,所切下的成品料在成品料出口6处供作业员使用。本技术工作原理为:(操作过程,从料带的安装开始)将喂料传动机构3绕机架8旋转至锁紧机构13锁紧状态,在料盘旋转轴1处安装原料盘14,根据料带宽度调节料宽调节机构12,然后将料带头从喂料传动机构喂入,并扯下防粘前料将端部固定在回收机构5的回收盘转轴上,然后打开锁紧机构13,将喂料传动机构3绕机架8旋转至锁紧机构11锁紧为止,所述前锁紧机构11和后锁紧机构13分别用来工作状态锁紧喂料传动机构3和维护状态锁紧喂料传动机构3,按下启动按钮,电机转动来带动喂料传动机构3转动,在喂料传动机构3的转动力作用下,防粘前膜被揭下并被回收至防粘前膜回收机构5,被揭下防粘料带前膜的料带由喂料传动机构3送至切料机构10被切割,料长传感器9前后调节位置可调整成品料长度,料长传感器9可精确成品料长度,被切下的成品料从成品料出口6处供作业员使用。与现有技术相比,本技术的有益效果是:SMT接料带自动切制机,将卷装的SMT接料带自动切制成所需长度的接料带,并且SMT接料带自动切制机可自动揭下防粘前膜;本技术使得工厂不在使用散装接料带,而是使用盘装原料通过本设备裁切后使用。SMT车间不再出现满地的散装接料带,不再出现满地的废料,省去了作业员使用该接料带前揭开前料的动作。本技术通过使作业自动化,规范化。提高SMT车间整洁性,减少了车间接料带的散落,降低了作业人员的工作时间,提高了SMT车间的工作效率。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的立体结构示意图;图2为本技术的一种具体实施方式的另一角度立体结构示意图;图3为本技术维护状态时的示意图;图4为本技术换料状态时的示意图;图5本文档来自技高网
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SMT电子料接料带自动切制机

【技术保护点】
SMT电子料接料带自动切制机,主要包括料盘旋转轴(1)、上下料导轨(2)、喂料传动机构(3)、状态判断传感器(4)、防粘前膜回收机构(5)、成品料出口(6)、启动按钮(7)、机架(8)、料长传感器(9)、切料机构(10)、前锁紧机构(11)、料宽调节机构(12)、后锁紧机构(13)、原料盘(14);所述机架(8)上设有料盘旋转轴(1)的导轨和支撑架、喂料转动机构(3)、料带导向机构、切料机构(10),所述料带导向机构能实现料带按正确方向喂送,以防止走偏,原料盘(14)为盘状接料带原料,配合料盘旋转轴(1)通过上下料导轨(2)至支撑架上自由转动连续供料,所述喂料传动机构(3)实现将原料盘(14)上的原料喂送到切料机构(10)处来供其切割,喂料传动机构(3)中包含防粘前膜回收机构(5),用来回收从原料上揭下的防粘前膜,喂料传动机构(3)能绕机架(8)旋转,以方便设备维护和上料;所述切料机构(10)用来切割由喂料传动机构(3)所喂送的原料,并且切料机构(10)后端设有所述料长传感器(9),用来设定切料长度。

【技术特征摘要】
1.SMT电子料接料带自动切制机,主要包括料盘旋转轴(1)、上下料导轨(2)、喂料传动机构(3)、状态判断传感器(4)、防粘前膜回收机构(5)、成品料出口(6)、启动按钮(7)、机架(8)、料长传感器(9)、切料机构(10)、前锁紧机构(11)、料宽调节机构(12)、后锁紧机构(13)、原料盘(14);所述机架(8)上设有料盘旋转轴(1)的导轨和支撑架、喂料转动机构(3)、料带导向机构、切料机构(10),所述料带导向机构能实现料带按正确方向喂送,以防止走偏,原料盘(14)为盘状接料带原料,配合料盘旋转轴(1)通过上下料导轨(2)至支撑架上自由转动连续供料,所述喂料传动机构(3)实现将原料盘(14)上的原料喂送到切料机构(10)处来供其切割,喂料传动机构(3)中包含防粘前膜回收机构(5),用来回收从原料上揭下的防粘前膜,喂料传动机构(3)能绕机架(8)旋转,以方便设备维护和上料;所述切料机构(10)用来切割由喂料传动机构(3)所喂送的原料,并且切料机构(10)后端设有所述料长传感器(9),用来设定切料长度。2.根据权利要求1所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述喂料传动机构(3)上安装有状态判断传感器(4),用来判定SMT电子料接料带自动切制机的工作状态,所述工作状态包括工作、维护或换料状态。3.根据权利要求1所述的SMT电子料接料带自动切制机,其特征为所述喂料传动机构(3)上还设计有防粘前膜回收机构(5),用来回收揭下的防粘前膜。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:马具锋祝存良
申请(专利权)人:深圳市恒茂龙科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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