用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆，它包括圆管状的固定吊杆、同轴设于其两端的活动吊杆及呈圆形凹槽状的挡板，两个活动吊杆的内端分别与固定吊杆两端插接，外端设有呈环形板状且带吊装部件的吊耳，挡板同轴设于固定吊杆与吊耳之间，且吊耳位于挡板的槽腔内，活动吊杆穿过挡板的槽底，活动吊杆外端设有限位销，固定吊杆两端设有可与限位销滑动连接的条形滑孔；与现有技术相比，本实用新型专利技术产品可有效避免因活动吊杆全部滑出固定吊杆而影响吊装部件的使用以及因活动吊杆全部插入固定吊杆而影响活动吊杆的使用，活塞压缩机的吊装更方便快捷且更节省安装空间，有效缩短设备宽度，避免其达到超宽限制，且活动吊杆收缩后更美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞压缩机辅助器械领域，尤其涉及一种活塞压缩机底座吊装。
技术介绍
在生产实践中，活塞压缩机的安装、就位一般采用吊车或者起升机构进行吊装，吊装部位为设置于活塞压缩机底座上的吊装部件，而目前活塞压缩机底座上的吊装部件均为固定式的，不但外形较大，不易隐藏，严重影响整个设备的美观，而且大大占用安装空间，在很大程度上增加设备的宽度，极易使整个设备达到超宽限制，影响实际使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制作加工简单、吊装活塞压缩机更加方便快捷且更加节省安装空间的用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆，它包括可承重的固定吊杆、两个分别同轴设置于固定吊杆两端且可承重的活动吊杆以及呈圆形凹槽状的挡板，所述固定吊杆和活动吊杆均呈圆管状结构，且两个所述活动吊杆分别与固定吊杆的两端插接，所述活动吊杆伸出固定吊杆的一端端部设有可避免活动吊杆全部插入固定吊杆的吊耳，所述吊耳上设有用于吊装活塞压缩机的吊装部件，所述吊耳呈环形板状，且其内环壁与所述活动吊杆端部的管外壁固定连接，其外环壁与所述挡板的槽口相互匹配，所述挡板同轴设置于所述固定吊杆与所述吊耳之间，且所述吊耳位于所述挡板的槽腔内，所述活动吊杆穿过所述挡板的槽底，所述活动吊杆插入固定吊杆的一端设有可避免活动吊杆滑出固定吊杆的限位销，所述固定吊杆两端的管外壁分别轴向设置有与两个所述限位销相对应的条形滑孔，所述限位销一端插入对应的所述活动吊杆，另一端伸入对应的所述条形滑孔，且与其滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品制作加工简单,可方便快捷的安装于活塞压缩机底座。上，当活塞压缩机需要进行吊装时，活动吊杆可伸出固定吊杆，从而利用吊耳上的吊装部件吊装活塞压缩机，而限位销与条形滑孔的相互配合既能保证活动吊杆伸出固定吊杆时更加平稳顺利，又能有效避免因活动吊杆全部滑出固定吊杆而影响吊装部件的使用，使得活塞压缩机的吊装更加方便快捷，当活塞压缩机不用吊装或者吊装结束后，活动吊杆可缩进固定吊杆，更加节省活塞压缩机的安装空间，有效缩短活塞压缩机宽度，避免其达到超宽限制，而通过吊耳与挡板的配合使用，既可以有效避免因活动吊杆全部插入固定吊杆不易拉出而影响活动吊杆的使用，又可以隐藏吊耳，更加美观大方。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的一种优选实施方式，所述吊装部件为吊环、吊钩或吊孔。采用上述优选方案的有益效果是：不但制作加工更加简单，而且对活塞压缩机进行吊装更加简单、方便、快捷。作为本技术的另一种优选实施方式，所述固定吊杆、活动吊杆均为金属管，所述限位销为金属销，所述吊耳为环形金属板。采用上述优选方案的有益效果是：金属部件更加经久耐用，且承重能力更强。作为本技术的另一种优选实施方式，所述吊耳的内环壁与所述活动吊杆端部的管外壁焊接或螺纹连接。采用上述优选方案的有益效果是：不但固定连接的实现更加简单、方便、快捷，而且连接更加牢靠。作为本技术的另一种优选实施方式，所述吊耳的厚度与所述挡板的槽深相等。采用上述优选方案的有益效果是：吊耳刚好隐藏于挡板的槽腔内，更加美观大方。作为本技术的另一种优选实施方式，所述固定吊杆两端的管外壁分别沿圆周方向设有至少一个可控制所述活动吊杆伸出固定吊杆的长度的弧形滑孔，所述弧形滑孔位于对应的所述条形滑孔的一侧，且与所述条形滑孔垂直并连通，所述限位销远离活动吊杆的一端能够从条形滑孔中滑入对应的弧形滑孔中，并与其滑动连接。采用上述优选方案的有益效果是：在将活动吊杆伸出固定吊杆的过程中旋转一下活动吊杆，可以使限位销从条形滑孔滑入弧形滑孔，从而阻止活动吊杆继续伸出固定吊杆，从而控制活动吊杆伸出固定吊杆的长度，满足不同场合的需求，适用范围更广，当需要活动吊杆继续伸出固定吊杆时，只需要反向旋转一下活动吊杆，再继续将活动吊杆往外拉即可，使用更加方便。作为本技术的另一种优选实施方式，所述吊耳的中部设有便于轴向转动活动吊杆和将活动吊杆部分拉出固定吊杆外的横杆，所述横杆的两端分别与所述吊耳的内环壁的相对两侧固定连接。采用上述优选方案的有益效果是：轴向转动活动吊杆和将活动吊杆拉出固定吊杆时更加简单、方便、快捷。作为本技术的另一种优选实施方式，所述弧形滑孔设有多个，均位于对应的所述条形滑孔的同一侧。采用上述优选方案的有益效果是：将活动吊杆拉出固定吊杆和控制活动吊杆伸出固定吊杆的长度时更加平稳。作为本技术的另一种优选实施方式，相邻所述弧形滑孔的间距相等。采用上述优选方案的有益效果是：控制活动吊杆伸出固定吊杆的长度时更加精准，更容易满足不同场合的需要。附图说明图1为本技术产品一端的结构示意图；图2为本技术产品条形滑孔处的局部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、条形滑孔，2、固定吊杆，3、活动吊杆，4、吊耳,5、挡板，6、横杆，7、限位销，8、弧形滑孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1至图2所示，一种用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆，它包括可承重的固定吊杆2、两个分别同轴设置于固定吊杆2两端且可承重的活动吊杆3以及呈圆形凹槽状的挡板5，所述固定吊杆2和活动吊杆3均呈圆管状结构(最好为金属管)，且两个所述活动吊杆3分别与固定吊杆2的两端插接；所述活动吊杆3伸出固定吊杆2的一端端部设有可避免活动吊杆3全部插入固定吊杆2的吊耳4，所述吊耳4上设有用于吊装活塞压缩机的吊装部件，所述吊装部件可以为吊环、吊钩或吊孔等，所述吊耳4呈环形板状(最好为金属环形板)，且其内环壁与所述活动吊杆3端部的管外壁固定连接，例如焊接或螺纹连接，其外环壁与所述挡板5的槽口相互匹配(即形状大小对应)；所述挡板5同轴设置于所述固定吊杆2与所述吊耳4之间，且所述吊耳4位于所述挡板5的槽腔内，所述吊耳4的厚度最好与所述挡板5的槽深相等，所述活动吊杆3穿过所述挡板5的槽底；所述活动吊杆3插入固定吊杆2的一端设有可避免活动吊杆3滑出固定吊杆2的限位销7(最好为金属销)，所述固定吊杆2两端的管外壁分别轴向设置有与两个所述限位销7相对应的条形滑孔1，所述限位销7一端插入对应的所述活动吊杆3，另一端伸入对应的所述条形滑孔1，且与其滑动连接。本技术产品制作加工简单,可方便快捷的安装于活塞压缩机底座上，当活塞压缩机需要进行吊装时，活动吊杆3可伸出固定吊杆2，从而利用吊耳4上的吊装部件吊装活塞压缩机，而限位销7与条形滑孔1的相互配合既能保证活动吊杆3伸出固定吊杆2时更加平稳顺利，又能有效避免因活动吊杆3全部滑出固定吊杆2而影响吊装部件的使用，使得活塞压缩机的吊装更加方便快捷，当活塞压缩机不用吊装或者吊装结束后，活动吊杆3可缩进固定吊杆2，更加节省活塞压缩机的安装空间，有效缩短活塞压缩机宽度，避免其达到超宽限制，而通过吊耳4与挡板5的配合使用，既可以有效避免因活动吊杆3全部插入固定吊杆2不易拉出而影响活动吊杆3的正常使用，又可以隐藏吊耳4，更加美观大方。本技术中，所述固定吊杆2两端的管外壁最好分别沿圆周方向设置至少一个可控制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆，其特征在于，它包括可承重的固定吊杆(2)、两个分别同轴设置于固定吊杆(2)两端且可承重的活动吊杆(3)以及呈圆形凹槽状的挡板(5)，所述固定吊杆(2)和活动吊杆(3)均呈圆管状结构，且两个所述活动吊杆(3)分别与固定吊杆(2)的两端插接，所述活动吊杆(3)伸出固定吊杆(2)的一端端部设有可避免活动吊杆(3)全部插入固定吊杆(2)的吊耳(4)，所述吊耳(4)上设有用于吊装活塞压缩机的吊装部件，所述吊耳(4)呈环形板状，且其内环壁与所述活动吊杆(3)端部的管外壁固定连接，其外环壁与所述挡板(5)的槽口相互匹配，所述挡板(5)同轴设置于所述固定吊杆(2)与所述吊耳(4)之间，且所述吊耳(4)位于所述挡板(5)的槽腔内，所述活动吊杆(3)穿过所述挡板(5)的槽底，所述活动吊杆(3)插入固定吊杆(2)的一端设置有可避免活动吊杆(3)滑出固定吊杆(2)的限位销(7)，所述固定吊杆(2)两端的管外壁分别轴向设置有与两个所述限位销(7)相对应的条形滑孔(1)，所述限位销(7)一端插入对应的所述活动吊杆(3)，另一端伸入对应的所述条形滑孔(1)，且与其滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆，其特征在于，它包括可承重的固定吊杆(2)、两个分别同轴设置于固定吊杆(2)两端且可承重的活动吊杆(3)以及呈圆形凹槽状的挡板(5)，所述固定吊杆(2)和活动吊杆(3)均呈圆管状结构，且两个所述活动吊杆(3)分别与固定吊杆(2)的两端插接，所述活动吊杆(3)伸出固定吊杆(2)的一端端部设有可避免活动吊杆(3)全部插入固定吊杆(2)的吊耳(4)，所述吊耳(4)上设有用于吊装活塞压缩机的吊装部件，所述吊耳(4)呈环形板状，且其内环壁与所述活动吊杆(3)端部的管外壁固定连接，其外环壁与所述挡板(5)的槽口相互匹配，所述挡板(5)同轴设置于所述固定吊杆(2)与所述吊耳(4)之间，且所述吊耳(4)位于所述挡板(5)的槽腔内，所述活动吊杆(3)穿过所述挡板(5)的槽底，所述活动吊杆(3)插入固定吊杆(2)的一端设置有可避免活动吊杆(3)滑出固定吊杆(2)的限位销(7)，所述固定吊杆(2)两端的管外壁分别轴向设置有与两个所述限位销(7)相对应的条形滑孔(1)，所述限位销(7)一端插入对应的所述活动吊杆(3)，另一端伸入对应的所述条形滑孔(1)，且与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆，其特征在于，所述吊装部件为吊环、吊钩或吊孔。3.根据权利要求1所述的用于活塞压缩机底座的可伸缩式吊杆，其特征在于，所述固定吊杆(2)、活动吊杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯波，郝群，
申请(专利权)人：四川泰博流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51