生物滤池系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种生物滤池系统，该生物滤池系统包括依次相连的厌氧生物滤池、兼氧生物滤池和好氧生物滤池，该生物滤池系统还包括：第一回流管道，第一回流管道的入口和第一回流管道的出口均连接在好氧生物滤池上。通过在生物滤池系统的好氧生物滤池上设置第一回流管道，用于对好氧生物滤池中的滤液进行回流，能够进一步稀释污染物浓度，以创造合适的硝化反应环境，提高生物载体的利用效率并提高硝化反应效率，进而提高污水的脱氮效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种生物滤池系统。
技术介绍
煤化工行业高浓度污水具有高COD(ChemicalOxygenDemand，化学需氧量)、高氨氮、高生物毒性等特点，采用普通的生化处理方法很难将此类污水处理达标。神华煤直接液化示范项目污水处理场采用新型的微生物载体(授权公告号为CN202529912U)，针对此污水能够起到较好的处理效果。然而，现有的生物滤池对上述微生物载体的利用效率相对较低，为了使上述微生物载体长周期稳定运行、发挥最大的作用，进而使高浓度的污水得到有效处理，急需对现有的生物滤池进行改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生物滤池，以解决现有技术中的生物滤池对上述微生物载体的利用效率相对较低、高浓度的污水不能得到有效处理的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种生物滤池系统，该生物滤池系统包括依次相连的厌氧生物滤池、兼氧生物滤池和好氧生物滤池，生物滤池系统还包括：第一回流管道，第一回流管道的入口和第一回流管道的出口均连接在好氧生物滤池上。进一步地，生物滤池系统还包括：第二回流管道，第二回流管道的入口连接在好氧生物滤池上，第二回流管道的出口连接在兼氧生物滤池上。进一步地，生物滤池系统还包括：第三回流管道，第三回流管道的入口连接在好氧生物滤池，第三回流管道的出口连接在厌氧生物滤池上。进一步地，生物滤池系统还包括：第四回流管道，第四回流管道的入口和第四回流管道的出口均连接在厌氧生物滤池上。进一步地，厌氧生物滤池、兼氧生物滤池和好氧生物滤池均包括依次串联设置的多个单元池。进一步地，单元池内设置有由多层玻璃钢格板构成的网架结构。进一步地，单元池底部设有曝气管线。进一步地，单元池的底部设有倾斜部和排泥管，排泥管位于倾斜部的一侧，并具有朝向倾斜部的开口以收集倾斜部滑落的污泥。进一步地，倾斜部设置在单元池的底壁上且与单元池的三个侧壁相接触；朝向倾斜部的开口均匀设置在排泥管上。进一步地，多个单元池采用下进水上出水的逐级溢流方式设置。进一步地，每个单元池的出水侧顶部设置溢流堰，溢流堰中设置有向下延伸的导流管以将出水导流至下一个单元池的底部。进一步地，导流管的入水口处设置有丝网结构。进一步地，好氧生物滤池中的每个单元池上设置碱投入口和pH调节剂投入口。应用本技术的技术方案，通过在生物滤池系统的好氧生物滤池上设置第一回流管道，用于对好氧生物滤池中的滤液进行回流，回流至好氧生物滤池能够进一步稀释污染物浓度，以创造合适的硝化反应环境，提高生物载体的利用效率并提高硝化反应效率，进而提高污水的脱氮效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种优选的实施例中的生物滤池系统的结构示意图；以及图2示出了根据本技术的一种优选的实施例中的生物滤池系统中各单元池的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、厌氧生物滤池；2、兼氧生物滤池；3、好氧生物滤池；4、单元池；5、倾斜部；6、排泥管；7、开口；8、溢流堰；9、导流管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如
技术介绍
部分所提到的，现有技术中的生物滤池系统难以使神华煤直接液化示范项目污水处理场所采用的微生物载体的优势充分发挥，进而使污水的处理效果不理想。为了改善上述状况，实现高浓度污水处理系统长周期稳定运行，使微生物载体发挥最大的作用，在本技术一种典型的实施方式中，提供了一种生物滤池系统，如图1所示，该生物滤池系统包括依次相连的厌氧生物滤池1、兼氧生物滤池2和好氧生物滤池3，生物滤池系统还包括：第一回流管道，第一回流管道的入口和第一回流管道的出口均连接在好氧生物滤池3上。本技术所提供的上述生物滤池系统，通过在好氧生物滤池上设置第一回流管道，用于对好氧生物滤池中的滤液进行回流，回流至好氧生物滤池能够进一步稀释污染物浓度，以创造合适的硝化反应环境，提高硝化反应效率，进而提高脱氮效率。优选地，上述生物滤池系统还包括：第二回流管道，第二回流管道的入口连接在好氧生物滤池3，第一回流管道的出口连接在兼氧生物滤池2上。优选地，生物滤池系统还包括：第三回流管道，第三回流管道的入口连接在好氧生物滤池3，第一回流管道的出口连接在厌氧生物滤池1上。优选地，生物滤池系统还包括：第四回流管道，第一回流管道的入口和第一回流管道的出口均连接在厌氧生物滤池1上。优选地，上述好氧生物滤池3上同时设置第一回流管道、第二回流管道及第三回流管道。更优选地，各回流管道各自独立设置或设置为共用部分管道。本技术生物滤池的厌氧生物滤池的主要作用是通过厌氧处理，对污水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，利用厌氧环境进行反硝化反应实现污水的脱氮。兼氧生物滤池是厌氧和好氧的过渡段，在正常运行过程中，可根据时间水量水质的变化，调节兼氧池每级的曝气量，以适应不同水质变化的需要，保证系统的最佳处理效果。好氧生物滤池通过好氧处理，降解污水中的有机物，同时利用硝化反应使水中的氨氮转化为硝酸盐氮。上述优选实施例中，好氧滤池液可以同时或者分别送至厌氧生物滤池、兼氧生物滤池或者好氧生物滤池的入口，回流至厌氧生物滤池、兼氧生物滤池中能够起到回流硝化液，使污水发生硝化反应脱氮的主要作用，而回流至好氧生物滤池能够进一步稀释污染物浓度，以创造合适的硝化反应环境，提高硝化反应效率，进而提高脱氮效率。优选地，厌氧生物滤池1、兼氧生物滤池2和好氧生物滤池3中分别有设置若干组和/或若干级。根据水量的大小可以设置若干组并联的单元池组，各组之间相互独立互不影响，通过多组能够在水量较大时进行对待处理的污水进行分流，以提高处理效率。每一组中的单元池4的个数可以根据水质的情况设置为一个或多个，当设置为多个时，多个单元池4串联连接，称为多级。优选地，如图2所示，厌氧生物滤池1、兼氧生物滤池2和好氧生物滤池3均包括串联设置的单元池4。上述优选实施例中，每生物滤池可根据处理水量的大小而设置多组以及多级的单元池4。比如，可以设置为八组并联的单元池组，且每组单元池组中有五级串联运行的单元池4。优选地，单元池4内设置有多层玻璃钢格板构成的网架结构。上述优选实施例中，每个单元池4内设置3～8层网架，网架采用玻璃钢格板形成，玻璃钢格板的规格根据实际需要进行选择，比如可以是38mm×38mm×38mm。多层玻璃钢格板构成的网架结构的单元池结实耐用，能够对微生物载体起到较好的支撑作用，同时防止载体随水流流失。优选地，单元池4底部设有曝气管线，不仅能够给生物滤池提供曝气空气；而且还可用于对各单元池4进行搅拌和反冲洗。曝气管线的数量及设置方式根据实际需要合理调整。优选地，如图2所示，单元池4的底部设有倾斜部5和排泥管6，排泥管6位于倾斜部5的一侧，并具有朝向倾斜部5的开口7以收集倾斜部5滑落下的污泥。优选地，倾斜部5设置在单元池4的底壁上且与单元池4的三个侧壁相接触；朝向倾斜部5的开口7均匀设置在排泥管6上。上述实施例中，在单元池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物滤池系统，所述生物滤池系统包括依次相连的厌氧生物滤池(1)、兼氧生物滤池(2)和好氧生物滤池(3)，其特征在于，所述生物滤池系统还包括：第一回流管道，所述第一回流管道的入口和所述第一回流管道的出口均连接在所述好氧生物滤池(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种生物滤池系统，所述生物滤池系统包括依次相连的厌氧生物滤池(1)、兼氧生物滤池(2)和好氧生物滤池(3)，其特征在于，所述生物滤池系统还包括：第一回流管道，所述第一回流管道的入口和所述第一回流管道的出口均连接在所述好氧生物滤池(3)上。2.根据权利要求1所述的生物滤池系统，其特征在于，所述生物滤池系统还包括：第二回流管道，所述第二回流管道的入口连接在所述好氧生物滤池(3)上，所述第二回流管道的出口连接在所述兼氧生物滤池(2)上。3.根据权利要求1所述的生物滤池系统，其特征在于，所述生物滤池系统还包括：第三回流管道，所述第三回流管道的入口连接在所述好氧生物滤池(3)上，所述第三回流管道的出口连接在所述厌氧生物滤池(1)上。4.根据权利要求1所述的生物滤池系统，其特征在于，所述生物滤池系统还包括：第四回流管道，所述第四回流管道的入口和所述第四回流管道的出口均连接在所述厌氧生物滤池(1)上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的生物滤池系统，其特征在于，所述厌氧生物滤池(1)、兼氧生物滤池(2)和好氧生物滤池(3)均包括依次串联设置的多个单元池(4)。6.根据权利要求5所述的生物滤池系统，其特征在于，所述单元池(4)内设置有由多层玻璃钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚竹青，尚永红，关艳平，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11