一种除尘系统改进结构技术方案

技术编号:15170850 阅读:137 留言:0更新日期:2017-04-15 10:50
本实用新型专利技术公开了一种除尘系统改进结构,包括伸缩管、翻板、机架、液压缸A、极限检测开关A、极限检测开关B、防尘箱以及滑轮组,所述机架上设置有液压缸B,所述液压缸B的驱动端与翻板相连,所述翻板安装在机架上,所述伸缩管安装在液压缸A的驱动端,所述液压缸A安装在机架上,所述液压缸A和液压缸B分别通过滑轮组与极限检测开关B和极限检测开关A相连,所述极限检测开关B和极限检测开关A安装在防尘箱内,所述防尘箱安装在机架上。本实用新型专利技术通过使用滑轮组传递液压缸的动作状态,实现对液压缸动作的远距离检测,通过使用防尘箱将凸轮检测开关与液压缸的工作环境隔离开,减少对凸轮检测开关的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振动筛制造
,尤其涉及一种除尘系统改进结构。
技术介绍
拦焦车的除尘导套系统分别由除尘导套伸缩系统和除尘翻板打开关闭系统组成,该两套系统分别由导套伸缩油缸和翻板打开油缸在液压泵的驱动下动作,并由油缸端部的凸轮检测开关完成极限动作控制。现场安装的凸轮检测开关在高温、荒煤气、水汽的多重作用下极易出现损坏,检测传输线路极易受到高温的炙烤造成绝缘损坏,导致系统损坏更为不利的是产生虚假的就位信号导致误操作损害设备。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供一种除尘系统改进结构。本技术通过如下技术方案予以实现:一种除尘系统改进结构,包括伸缩管、翻板、机架、液压缸A、极限检测开关A、极限检测开关B、防尘箱以及滑轮组,所述机架上设置有液压缸B,所述液压缸B的驱动端与翻板相连,所述翻板安装在机架上,所述伸缩管安装在液压缸A的驱动端,所述液压缸A安装在机架上,所述液压缸A和液压缸B分别通过滑轮组与极限检测开关B和极限检测开关A相连,所述极限检测开关B和极限检测开关A安装在防尘箱内,所述防尘箱安装在机架上。所述液压缸A为双头液压缸,尾端设置有限位块。所述液压缸B为双头液压缸,尾端设置有限位块。所述防尘箱上设置有密封套。所述滑轮组上设置有夹持块。所述极限检测开关B3为磁性极限检测开关。所述极限检测开关A2为磁性极限检测开关。本技术的有益效果是:本技术通过使用滑轮组传递液压缸的动作状态,实现对液压缸动作的远距离检测,通过使用防尘箱将凸轮检测开关与液压缸的工作环境隔离开,减少对凸轮检测开关的腐蚀。附图说明图1为本技术结构示意图;图中:1-防尘箱,2-极限检测开关A,3-极限检测开关B,4-滑轮组,5-密封套,6-夹持块,7-限位块,8-液压缸A,9-伸缩管,10-翻板,11-液压缸B,12-机架。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步描述,但要求保护的范围并不限于所述。如图1所示的一种除尘系统改进结构,包括伸缩管9、翻板10、机架12、液压缸A8、极限检测开关A2、极限检测开关B3、防尘箱1以及滑轮组4,所述机架12上设置有液压缸B11,所述液压缸B11的输出端与翻板10相连,所述翻板10安装在机架12上,所述伸缩管9安装在液压缸A8的输出端,所述液压缸A8安装在机架12上,所述液压缸A8和液压缸B11分别通过滑轮组4与极限检测开关B3和极限检测开关A2相连,所述极限检测开关B3和极限检测开关A2安装在防尘箱1内,所述防尘箱1安装在机架12上。机架12上设置有液压缸B11,液压缸B11用于驱动翻板10,因此液压缸B11的输出端与翻板10相连,翻板10安装在机架12上,当液压缸B11的输出端运动时,翻板10在液压缸B11的驱动下运动,从而实现开闭。为了便于检测液压缸B11的运动状态,液压缸B11为双头液压缸,为了便于将液压缸B11油缸扦的行程传递到滑轮组4上,在液压缸B11尾端设置有限位块7,对应地在滑轮组4上设置有夹持块6。伸缩管9安装在液压缸A8的输出端,液压缸A8安装在机架12上,伸缩管9便于含有杂质的气体排出,当液压缸A8运动时,伸缩管9在液压缸A8的驱动下运动,从而实现开闭。为了便于检测液压缸A81的运动状态,液压缸A8为双头液压缸,为了便于检测液压缸A8的运动状态,液压缸A8为双头液压缸,为了便于将液压缸A8油缸扦的行程传递到滑轮组4上,在液压缸A8尾端设置有限位块7,对应地在滑轮组4上设置有夹持块6。为了便于检测液压缸A8和液压缸B11的运动状态,液压缸A8和液压缸B11分别通过滑轮组4与极限检测开关B3和极限检测开关A2相连,当液压缸A8或液压缸B11的输出端运动时,输出端会带动滑轮组4运动,因此将液压缸A8或液压缸B11的输出端产生的位移传递到极限检测开关B3或极限检测开关A2的输入端,从而实现对液压缸A8或液压缸B11运动状态的检测。为了避免防尘具有腐蚀性物质的气体损坏极限检测开关B3或极限检测开关A2,在防尘箱1上设置有密封套5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘系统改进结构,包括伸缩管(9)、翻板(10)、机架(12)、液压缸A(8)、极限检测开关A(2)、极限检测开关B(3)、防尘箱(1)以及滑轮组(4),所述机架(12)上设置有液压缸B(11),所述液压缸B(11)的输出端与翻板(10)相连,所述翻板(10)安装在机架(12)上,所述伸缩管(9)安装在液压缸A(8)的输出端,所述液压缸A(8)安装在机架(12)上,其特征在于:所述液压缸A(8)和液压缸B(11)的输出端分别通过滑轮组(4)与极限检测开关B(3)和极限检测开关A(2)相连,所述极限检测开关B(3)和极限检测开关A(2)安装在防尘箱(1)内,所述防尘箱(1)安装在机架(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统改进结构,包括伸缩管(9)、翻板(10)、机架(12)、液压缸A(8)、极限检测开关A(2)、极限检测开关B(3)、防尘箱(1)以及滑轮组(4),所述机架(12)上设置有液压缸B(11),所述液压缸B(11)的输出端与翻板(10)相连,所述翻板(10)安装在机架(12)上,所述伸缩管(9)安装在液压缸A(8)的输出端,所述液压缸A(8)安装在机架(12)上,其特征在于:所述液压缸A(8)和液压缸B(11)的输出端分别通过滑轮组(4)与极限检测开关B(3)和极限检测开关A(2)相连,所述极限检测开关B(3)和极限检测开关A(2)安装在防尘箱(1)内,所述防尘箱(1)安装在机架(12)上。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈丹
申请(专利权)人:首钢水城钢铁集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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