漏油检测线缆和漏油检测装置制造方法及图纸

技术编号:15170703 阅读:25 留言:0更新日期:2017-04-14 17:34
本实用新型专利技术公开一种漏油检测线缆和一种漏油检测装置,其中,该漏油检测线缆包括骨架、环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线、与两所述检测线之间具有空隙的反应套、以及外套于所述反应套的限位保护套;该限位保护套具有供油通过的孔隙;所述反应套为溶胀件,该反应套的内壁设有导电层,所述导电层于所述反应套溶胀后与两所述检测线接触形成导电回路。本实用新型专利技术技术方案通过设置一种新型结构的漏油检测线缆,使得检测更为方便,效果更好,更稳定可靠,不易产生误测,且适应性更强,配合报警器可及时可靠地报警泄漏事故,配套使用的采集器可计算出短路点的压降差,判断漏油点的位置。

【技术实现步骤摘要】

漏油检测线缆和漏油检测装置

本技术涉及漏油检测
,特别涉及一种漏油检测线缆和一种漏油检测装置。
技术介绍
由于油料的经济价值及危险性,决定了对其进行泄漏检测具有非同寻常的意义。随着使用年限的增加、外界环境侵蚀,储油罐及输油管道随时有可能发生泄漏事故。泄漏事故不仅会造成资源浪费和环境污染,严重时还会引发火灾爆炸事故。因此,进行泄漏监测,及时可靠地报警泄漏事故以及准确的定位泄漏点是十分重要的。目前针对汽油、柴油等油类的管道、储罐泄漏监测大多利用管内的声波、压力、温度变化来实现。其可靠性和准确性较低,维护也不方便。特别对于长距离运输管道而言,需要更多的压力或声波传感器,如此使得检测不方便,安装难度大,稳定性差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种漏油检测线缆,旨在使得检测更为方便,效果更好,更稳定可靠,不易产生误测,且适应性更强,配合报警器可及时可靠地报警泄漏事故,配合采集器可准确地定位泄漏点的位置。为实现上述目的,本技术提供的漏油检测线缆,包括骨架、环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线、与两所述检测线之间具有空隙的反应套、以及外套于所述反应套的限位保护套;该限位保护套具有供油通过的孔隙;所述反应套为溶胀件,该反应套的内壁设有导电层,所述导电层于所述反应套溶胀后与两所述检测线接触形成导电回路。优选地,所述反应套与所述检测线之间设有铜网。优选地,所述反应套为一体结构的导电聚合物,所述反应套与两所述检测线接触之间形成开闭回路。优选地,所述检测线为镍洛合金材质的电阻线。优选地,所述骨架上还螺旋缠绕有传输检测信号的信号线,所述信号线的外表面设有绝缘层。优选地,所述反应套为导电热塑性弹性体TPE材料。优选地,所述检测线的外表设有导电含氟聚合物。优选地,所述骨架的外壁设有螺旋凹槽,所述检测线和所述信号线镶嵌于所述螺旋凹槽。优选地,所述限位保护套为尼龙网状限位保护套。本技术还提出一种漏油检测装置,漏油检测装置包括上述所述的漏油检测线缆,该漏油检测线缆包括骨架、环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线、与两所述检测线之间具有空隙的反应套、以及外套于所述反应套的限位保护套;该限位保护套具有供油通过的孔隙;所述反应套为溶胀件,该反应套的内壁设有导电层,所述导电层于所述反应套溶胀后与两所述检测线接触形成导电回路。本技术技术方案通过设置一种新型结构的漏油检测线缆,使得检测更为方便,效果更好,更稳定可靠,不易产生误测,且适应性更强,配合报警器可及时可靠地报警泄漏事故,配套使用的采集器可计算定位出漏油点的位置。具体地,该漏油检测线缆的反应套为溶胀件,该溶胀件一般为可与油类物质发生溶胀反应的聚合物,而该反应套与环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线之间有一定空隙,当该聚合物反应套与油类物质接触后,聚合物会发生溶胀反应,而套设于反应套外层的限位保护套会限制反应套向外膨胀,迫使反应套向内挤压,使得反应套内壁的导电层和两根检测线紧密接触,形成导电回路,当承载一定电压在检测线时,配合报警器可及时可靠地报警泄漏事故,配套使用的采集器可判断漏油点的位置。其检测方便在于:若监测管道是否泄漏,只需紧贴管道壁安装,水平管道则沿管道走向安装在最下端;垂直管道则以顺时针螺旋方向围绕管道安装。若不能提供线缆安装位置的,则在可能发生泄漏区域外置集液槽,将线缆铺设于集液槽中。其适应性强在于可根据管道长短或安装区域大小灵活选择。由于聚合物只与油类物质发生反应,故水等物质不会干扰检测,不易出现误报现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术漏油检测线缆结构示意图;图2为图1中漏油检测线缆的右视图。附图标号说明:标号名称标号名称100漏油检测线缆30限位保护套10骨架40检测线20反应套50信号线本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至2,本技术技术方案提出一种漏油检测线缆100,包括骨架10、环绕在所述骨架10上的且呈间隔设置的两根检测线40、与两所述检测线40之间具有空隙的反应套20、以及外套于所述反应套20的限位保护套30;该限位保护套30具有供油通过的孔隙;所述反应套20为溶胀件,该反应套20的内壁设有导电层(未标示),所述导电层于所述反应套溶胀后与两所述检测线40接触形成导电回路。本技术技术方案通过设置一种新型结构的漏油检测线缆100,使得检测更为方便,效果更好,更稳定可靠,不易产生误测,且适应性更强,配合报警器可及时可靠地报警泄漏事故,配套使用采集器可判断漏油点的位置。具体地,该漏油检测线缆100的反应套20为溶胀件,该溶胀件20一般为可与油类物质发生溶胀反应的聚合物,而该反应套20与环绕在所述骨架10上的且呈间隔设置的两根检测线40之间有一定空隙,当该聚合物反应套20与油类物质接触后,聚合物会发生溶胀反应,而套设于反应套20外层的限位保护套30会限制反应套20向外膨胀,迫使反应套20向内挤压,使得反应套20内壁的导电层和两根检测线40紧密接触,形成导电回路,当两检测线40分别连接一连有电源的报警器时,并形成导电回路,即可可靠地报警泄漏事故。而该漏油检测线缆100可应用于定期检测和实时检测,如检测固定运输的管道,按固定周期进行一次检测,即需要进行检测时,才将漏油检测线缆100的检测线40与电源报警设备连接进行检测是否有泄漏即可,如此检测非常方便,而电源报警器设备不需要一直接通,也能节约环保的效果。而如应用于汽车运输油的管道或油箱中时,设置该漏油检测线缆100,电源报警器设备一直与其接通,可用于防止运输途中发生泄漏事故。其检测方便在于:若监测管道是否泄漏,只需紧贴管道壁安装,水平管道则沿管道走向安装在最下端;垂直管道则以顺时针螺旋方向围绕管道安装。若不能提供线缆安装位置的,则在可能发生泄漏区域外置集液槽,将线缆铺设于集液槽中。本文档来自技高网...
漏油检测线缆和漏油检测装置

【技术保护点】
一种漏油检测线缆,其特征在于,包括骨架、环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线、与两所述检测线之间具有空隙的反应套、以及外套于所述反应套的限位保护套;该限位保护套具有供油通过的孔隙;所述反应套为溶胀件,该反应套的内壁设有导电层,所述导电层于所述反应套溶胀后与两所述检测线接触形成导电回路。

【技术特征摘要】
1.一种漏油检测线缆,其特征在于,包括骨架、环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线、与两所述检测线之间具有空隙的反应套、以及外套于所述反应套的限位保护套;该限位保护套具有供油通过的孔隙;所述反应套为溶胀件,该反应套的内壁设有导电层,所述导电层于所述反应套溶胀后与两所述检测线接触形成导电回路。2.如权利要求1所述的漏油检测线缆,其特征在于,所述反应套与所述检测线之间设有铜网。3.如权利要求1所述的漏油检测线缆,其特征在于,所述反应套为一体结构的导电聚合物,所述反应套与两所述检测线接触之间形成开闭回路。4.如权利要求1至3种任一所述的漏油检测线缆,其特征在于,所述检测线为镍洛合金材质...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯博
申请(专利权)人:深圳市祥为测控技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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