一种阀板的安装结构及阀门制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀板的安装结构及阀门，用于将阀板安装在阀座上，阀板与阀座形状相匹配，阀座包括阀腔，阀座上对称的设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，第一阀座安装孔与第二阀座安装孔沿阀座的径向同轴设置，阀板包括阀板本体以及在阀板本体上对称设置的第一阀杆安装孔以及第二阀杆安装孔，第一阀杆安装孔的位置与第一阀座安装孔相对应，第二阀杆安装孔的位置与第二阀座安装孔的位置相对应，阀板通过同时插入第一阀杆安装孔以及第一阀座安装孔的第一阀杆以及同时插入第二阀杆安装孔以及第二阀座安装孔的第二阀杆与阀座可转动连接。其能防止阀杆和阀座被腐蚀，延长阀门的使用寿命，同时能够节约设备的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门制造
，尤其涉及一种阀板的安装结构及阀门。
技术介绍
专利号为201320378594.0的专利文献公开了一种旋转启闭液体管道阀门，包括阀套、阀板、阀杆；所述阀套开有二个供阀杆两端穿过的开孔，一个开孔处设置有用于扶正转动状态阀杆的轴套，另一个开孔处设置有锁住阀杆的外套；所述阀板上安装两个固定座，所述固定座上各开有一个与所述阀杆的直径相同圆孔，所述阀杆穿过圆孔并经过所述阀板的圆心；所述阀杆与固定座焊接固定，其一端穿过所述阀套的开孔并与所述外套锁紧，另一端穿出所述阀套的圆孔和轴套。该种阀门管道中主要是解决关闭阀门时存在费时费力的问题。但是由于阀杆与固定座焊接固定在阀板上，阀杆与固定座直接与液体相接触，将会导致阀杆和固定座与阀板长期地被液体腐蚀，使得阀杆与固定座极易被损坏。大大缩短了阀杆和固定座的使用寿命，在更换阀板的同时需要连同阀杆和固定座一起更换，这样浪费了生产阀杆与阀门的制造原料并且极大地增加了管道阀门的制造成本。因此，设计出一种能防止阀杆和阀座被腐蚀，延长阀门的使用寿命的阀板的安装结构及阀门是十分有意义的。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种阀板的安装结构及阀门，其可以防止阀杆和阀座被腐蚀，延长阀门的使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一方面，提供一种阀板的安装结构，用于将阀板安装在阀座上，所述阀板与所述阀座形状相匹配，所述阀座包括阀腔，所述阀座上对称的设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀板包括阀板本体以及在所述阀板本体上对称设置的第一阀杆安装孔以及第二阀杆安装孔，所述第一阀杆安装孔的位置与所述第一阀座安装孔相对应，所述第二阀杆安装孔的位置与所述第二阀座安装孔的位置相对应，所述阀板通过同时插入所述第一阀杆安装孔以及所述第一阀座安装孔的第一阀杆以及同时插入所述第二阀杆安装孔以及所述第二阀座安装孔的第二阀杆与所述阀座可转动连接。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述阀板上设置有阀板安装孔座，所述第一阀板安装孔以及所述第二阀板安装孔均设置在所述阀板安装孔座上。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述阀板安装孔座包括设置在所述阀板中部的第一孔座，在两端与所述第一孔座连接的第二孔座，所述第一阀杆安装孔与所述第二阀杆安装孔分别设置在两所述第二孔座中，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述第一阀杆朝向所述第一阀杆安装孔的端部设置有卡槽，所述第一阀杆安装孔中与所述卡槽对应的设置有凸台，所述卡槽与所述凸台相配合以使所述第一阀杆可以带动所述阀板进行转动。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述第二阀杆朝向所述第二阀杆安装孔的端部为圆柱形光杆，所述第二阀杆安装孔为形状与所述第二阀杆形状对应的圆柱孔，所述第二阀杆可在所述第二阀杆安装孔中相对于所述阀板进行转动。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述第一阀杆靠近所述第一阀杆安装孔的端部设置有花键结构，所述第一阀杆安装孔设置有与所述花键结构相配合的花键结构槽，所述第一阀杆通过所述花键结构嵌套至所述花键结构槽中与所述阀板本体连接。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述第一阀座安装孔和/或所述第二阀座安装孔中设置有O型密封圈，所述O型密封圈的两侧设置有填料层，所述第一阀杆和/或所述第二阀杆穿过所述O型密封圈。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述阀腔中设置有阀套，所述阀板与所述阀套选择性接触以实现对所述阀腔的启闭控制。作为所述的阀板的安装结构的一种优选技术方案，所述阀套采用弹性材料制成，通过卡接的方式与所述阀座固定连接。另一方面，提供一种阀门，采用如上所述的阀板的安装结构进行阀板安装。本技术的有益效果为：能防止阀杆和固定座被腐蚀，延长管道阀门的使用寿命，同时能够节约设备的成本。附图说明下面根据附图和实施例对本实施新型作进一步详细说明。图1为实施例所述阀门一视角立体结构示意图。图2为实施例所述阀门分解状态示意图。图3为实施例所述阀门另一视角立体结构示意图。图4为实施例所述阀座一视角立体结构示意图。图5为实施例所述阀套一视角立体结构示意图。图6为实施例所述阀座另一视角立体结构示意图。图7为实施例所述阀套另一视角立体结构示意图。图8为实施例所述阀板本体立体结构示意图。图9为图2中A处放大图。图10为实施例所述阀板本体剖视示意图。图11为实施例所述阀板本体结构示意图。图12为图11中B处放大图。图13为实施例所述阀套剖视示意图。图中：100、阀座；101、阀座凸起；102、第一阀座安装孔；103、第二阀座安装孔；104、阀腔；200、阀套；201、阀套凹槽；202、第一阀套安装孔；203、第二阀套安装孔；300、阀板本体；301、阀板安装孔座；302、第一阀杆；303、第二阀杆；304、加强筋组件；305、凹槽；306、花键结构；307、花键结构槽；308、侧向卡槽；310、第一阀杆安装孔；311、第二阀杆安装孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～13所示，于本实施例中，本技术所述的一种阀门，包括阀座100、阀套200以及阀板，所述阀套200设置在所述阀座100的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔104，所述阀板可转动安装在所述阀腔104中；所述阀板包括阀板本体300，沿所述阀板本体300的径向方向设置在所述阀板本体300两端的第一阀杆302以及第二阀杆303，所述第一阀杆302与所述第二阀杆303通过设置在所述阀板本体300中部位置的阀板安装孔座301与所述阀板本体300固定连接，所述阀板本体300呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座301分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件304，设置有所述加强筋组件304的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座301中心对称设置；所述阀板安装孔座301包括与所述第一阀杆302对应的第一阀杆安装孔310以及与所述第二阀杆303对应的第二阀杆安装孔311，所述阀板本体300通过所述第一阀杆302插入所述第一阀杆安装孔310中与所述第一阀杆302固定连接，通过所述第二阀杆303插入所述第二阀杆安装孔311中与所述第二阀杆303固定连接；所述阀座100包括呈环形的阀座100本体，所述阀座100本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起101，所述阀套200上与所述阀座凸起101对应的设置有阀套凹槽201，所述阀套200通过所述阀座凸起101与所述阀套凹槽201相互配合卡接在所述阀座100内部；所述阀座100上设置有第一阀座安装孔102以及第二阀座安装孔103，所述第一阀座安装孔102与所述第二阀座安装孔103沿所述阀座100的径向同轴设置，所述阀套200上与所述第一阀座安装孔102对应的设置有第一阀套安装孔202，与所述第二阀座安装孔103本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀板的安装结构，用于将阀板安装在阀座上，所述阀板与所述阀座形状相匹配，其特征在于，所述阀座包括阀腔，所述阀座上对称的设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀板包括阀板本体以及在所述阀板本体上对称设置的第一阀杆安装孔以及第二阀杆安装孔，所述第一阀杆安装孔的位置与所述第一阀座安装孔相对应，所述第二阀杆安装孔的位置与所述第二阀座安装孔的位置相对应，所述阀板通过同时插入所述第一阀杆安装孔以及所述第一阀座安装孔的第一阀杆以及同时插入所述第二阀杆安装孔以及所述第二阀座安装孔的第二阀杆与所述阀座可转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种阀板的安装结构，用于将阀板安装在阀座上，所述阀板与所述阀座形状相匹配，其特征在于，所述阀座包括阀腔，所述阀座上对称的设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀板包括阀板本体以及在所述阀板本体上对称设置的第一阀杆安装孔以及第二阀杆安装孔，所述第一阀杆安装孔的位置与所述第一阀座安装孔相对应，所述第二阀杆安装孔的位置与所述第二阀座安装孔的位置相对应，所述阀板通过同时插入所述第一阀杆安装孔以及所述第一阀座安装孔的第一阀杆以及同时插入所述第二阀杆安装孔以及所述第二阀座安装孔的第二阀杆与所述阀座可转动连接。2.根据权利要求1所述的阀板的安装结构，其特征在于，所述阀板上设置有阀板安装孔座，所述第一阀板安装孔以及所述第二阀板安装孔均设置在所述阀板安装孔座上。3.根据权利要求2所述的阀板的安装结构，其特征在于，所述阀板安装孔座包括设置在所述阀板中部的第一孔座，在两端与所述第一孔座连接的第二孔座，所述第一阀杆安装孔与所述第二阀杆安装孔分别设置在两所述第二孔座中，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接。4.根据权利要求3所述的阀板的安装结构，其特征在于，所述第一阀杆朝向所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计，沈春霞，田肖，
申请(专利权)人：广州九陌机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44