一种阀套安装结构及阀门制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀套的安装结构及阀门，包括阀套本体以及用于固定所述阀套的阀座，所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；本方案能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，节约生产成本；使得阀板尽可能地能够承受更大的压强，延长阀门的使用寿命，在使用的过程中能够得到更大的安全保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉阀门领域，尤其涉及一种阀套安装结构及阀门。
技术介绍
在传输液体的管道中，需要运用阀门来控制液体的流通量，通过旋转阀门空腔结构与阀板的开合度，来实现对传输液体的流通量大小的控制。在充满的液体的管道中，阀门的一端与液体相互接触，阀门的空腔结构与阀板的接触处对密封性的要求非常高，如果密封性不好液体极易进入，使得阀门将会出现在阀门关闭的状态时仍然有液体的渗漏，无法进行彻底的关紧，会严重地影响阀门的使用性能。要解决这一问题，通常会采用在阀空腔结构上安装上阀套，使得阀门的空腔与阀板保持良好的密封性，保证阀门的正常工作。在通常情况下，会直接将阀套固定设置在阀门的空腔结构的一端，但是，由于阀套经常与液体接触，阀套极易被磨损，在使用的过程中，阀门上的管套的损坏将导致阀门使用性能的降低甚至可能会导致阀门的报废，严重降低了阀门的使用寿命。为了节约设备的成本，设计出一款既能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，提高阀门的使用寿命的阀套安装结构及阀门是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种阀套安装结构，及应用该阀套安装结构的阀门，以解决现有技术中存在的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种阀套的安装结构，包括阀套本体以及用于固定所述阀套的阀座，所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端。作为所述的阀套的安装结构的一种优选的技术方案，所述阀座凸起在其远离所述阀座本体的端部向其侧面延伸设置有凸起延伸部，所述阀套上与所述凸起延伸部对应的设置有侧向卡槽。作为所述的阀套的安装结构的一种优选的技术方案，所述凸起延伸部为两部分，分别由所述阀座凸起端部同时向两侧延伸形成，所述侧向卡槽为两部分，分别与所述两部分凸起延伸部对应。作为所述的阀套的安装结构的一种优选的技术方案，所述第一阀套安装孔的尺寸小于所述第一阀杆的尺寸，所述第二阀套安装孔的尺寸小于所述第二阀杆的尺寸。作为所述的阀套的安装结构的一种优选的技术方案，所述第一阀杆为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座的一端直径逐渐减小；所述第二阀杆为锥形阀杆，其由靠近所述阀板的一端至靠近所述阀座的一端直径逐渐减小。作为所述的阀套的安装结构的一种优选的技术方案，所述第一阀套安装孔的形状与所述第一阀杆的形状相对应，其与所述第一阀杆相接触的位置的尺寸小于所述第一阀杆对应位置的尺寸，所述第二阀套安装孔的形状与所述第二阀杆的形状相对应，其与所述第二阀杆相接触的位置的尺寸小于所述第二阀杆对应位置的尺寸。作为所述的阀套的安装结构的一种优选的技术方案，所述阀套采用弹性材料制作而成。作为所述的阀套的安装结构的一种优选的技术方案，所述阀套采用橡胶制作而成。另一方面，提供一种阀门，包括阀套以及阀座，所述阀套采用如上所述的阀套的安装结构安装在所述阀座中。本技术的有益效果为：能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，节约生产成本；使得阀板尽可能地能够承受更大的压强，延长阀门的使用寿命，在使用的过程中能够得到更大的安全保障。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述阀门一视角立体结构示意图。图2为实施例所述阀门分解状态示意图。图3为实施例所述阀门另一视角立体结构示意图。图4为实施例所述阀座一视角立体结构示意图。图5为实施例所述阀套一视角立体结构示意图。图6为实施例所述阀座另一视角立体结构示意图。图7为实施例所述阀套另一视角立体结构示意图。图8为实施例所述阀板本体立体结构示意图。图9为图2中A处放大图。图10为实施例所述阀板本体剖视示意图。图11为实施例所述阀板本体结构示意图。图12为图11中B处放大图。图13为实施例所述阀套剖视示意图。图中：100、阀座；101、阀座凸起；102、第一阀座安装孔；103、第二阀座安装孔；104、阀腔；200、阀套；201、阀套凹槽；202、第一阀套安装孔；203、第二阀套安装孔；300、阀板本体；301、阀板安装孔座；302、第一阀杆；303、第二阀杆；304、加强筋组件；305、凹槽；306、花键结构；307、花键结构槽；308、侧向卡槽；310、第一阀杆安装孔；311、第二阀杆安装孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～13所示，于本实施例中，本技术所述的一种阀门，包括阀座100、阀套200以及阀板，所述阀套200设置在所述阀座100的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔104，所述阀板可转动安装在所述阀腔104中；所述阀板包括阀板本体300，沿所述阀板本体300的径向方向设置在所述阀板本体300两端的第一阀杆302以及第二阀杆303，所述第一阀杆302与所述第二阀杆303通过设置在所述阀板本体300中部位置的阀板安装孔座301与所述阀板本体300固定连接，所述阀板本体300呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座301分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件304，设置有所述加强筋组件304的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座301中心对称设置；所述阀板安装孔座301包括与所述第一阀杆302对应的第一阀杆安装孔310以及与所述第二阀杆303对应的第二阀杆安装孔311，所述阀板本体300通过所述第一阀杆302插入所述第一阀杆安装孔310中与所述第一阀杆302固定连接，通过所述第二阀杆303插入所述第二阀杆安装孔311中与所述第二阀杆303固定连接；所述阀座100包括呈环形的阀座100本体，所述阀座100本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起101，所述阀套200上与所述阀座凸起101对应的设置有阀套凹槽201，所述阀套200通过所述阀座凸起101与所述阀套凹槽201相互配合卡接在所述阀座100内部；所述阀座100上设置有第一阀座安装孔102以及第二阀座安装孔103，所述第一阀座安装孔102与所述第二阀座安装孔103沿所述阀座100的径向同轴设置，所述阀套200上与所述第一阀座安装孔102对应的设置有第一阀套安装孔202，与所述第二阀座安装孔103对应的设置有第二阀套安装孔203，所述第一阀套安装孔202与所述第二阀套安装孔203均设置在所述阀套凹槽201中，用于安装阀板的第一阀杆302穿过所述第一阀套安装孔202插入所述第一阀座安装孔102中固定所述阀套200的第一端，用于安装阀板的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀套的安装结构，其特征在于，包括阀套本体以及用于固定所述阀套的阀座，所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端。

【技术特征摘要】
1.一种阀套的安装结构，其特征在于，包括阀套本体以及用于固定所述阀套的阀座，所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端。2.根据权利要求1所述的阀套的安装结构，其特征在于，所述阀座凸起在其远离所述阀座本体的端部向其侧面延伸设置有凸起延伸部，所述阀套上与所述凸起延伸部对应的设置有侧向卡槽。3.根据权利要求2所述的阀套的安装结构，其特征在于，所述凸起延伸部为两部分，分别由所述阀座凸起端部同时向两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计，沈春霞，田肖，
申请(专利权)人：广州九陌机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44