一种用于拆装负荷传感器的支撑架及其冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拆装负荷传感器的支撑架，包括底座、至少四根支撑条、托盘和至少四个高度调节件；所述四个支撑条竖直固定在所述底座上；所述托盘通过所述四个高度调节件与该四个支撑条固定连接。相比于现有技术，本实用新型专利技术通过支撑架将负荷传感器夹紧固定，并将负荷传感器从机架顶部运送到地面，相比于人手运送负荷传感器的方式，更加方便，更加安全。本实用新型专利技术同时还提供一种冷轧机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧领域，尤其涉及一种用于拆装负荷传感器的支撑架及其冷轧机。
技术介绍
冷轧机作为一种新型的钢筋冷轧加工设备，广泛应用于各种领域，现有的冷轧机通常包括机架、轧辊、驱动机构和负荷传感器(Loadcell)。所述机架和驱动机构用于固定所述轧辊；所述驱动机构驱动所述轧辊转动；所述负荷传感器固定在机架顶部，用于检测轧辊的轧制压力。负荷传感器作为检测冷轧机轧制力的重要仪器，通常需要定期检查和保养；在负荷传感器出现异常时也需要及时维修或更换。由于负荷传感器安装在冷轧机机架的顶部，在轧机机架的阻隔作用下，拆装负荷传感器时不能使用天车吊装；而负荷传感器离地面约3米高，且负荷传感器加上固定负荷传感器的钢板重量达五百公斤，通过人手将拆装后的负荷传感器从机架顶部运送下来很不方便，也不安全。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于拆装负荷传感器的支撑架，其可方便安全的将负荷传感器从机架顶部运送到地面。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于拆装负荷传感器的支撑架，包括底座、至少四根支撑条、托盘和至少四个高度调节件；所述四个支撑条竖直固定在所述底座上；所述托盘通过所述四个高度调节件与该四个支撑条固定连接。相比于现有技术，本技术通过支撑架将负荷传感器夹紧固定，并将负荷传感器从机架顶部运送到地面，相比于人手运送负荷传感器的方式，更加方便，更加安全。进一步地，所述高度调节件包括高度调节螺丝和高度调节螺帽；所述高度调节螺丝一端固定在支架上，另一端穿过所述托盘并通过所述高度调节螺帽与托盘固定。进一步地，所述托盘上表面的四个边角分别设有用于压紧固定待拆装负荷传感器的压紧件。进一步地，所述压紧件包括压紧块和压紧螺丝；所述压紧块固定在所述托盘上，所述压紧螺丝穿过所述压紧块与待拆装负荷传感器相对，并顶住待拆装的负荷传感器。进一步地，还包括至少四根横向加固条；所述四根横向加固条分别将相邻的支撑条连接固定。进一步地，还包括至少两根竖向加固条；所述两根竖向加固条相对设置，且所述两根竖向加固条的下端均固定在所述底座上，上端均支撑固定所述托盘。本技术同时还提供一种冷轧机，包括机架、轧辊、驱动机构和负荷传感器；所述机架和驱动机构用于固定所述轧辊；所述驱动机构驱动所述轧辊转动；所述负荷传感器固定在机架顶部；其特征在于，还包括支撑架；所述支撑架包括底座、至少四根支撑条、托盘和至少四个高度调节件；所述四个支撑条竖直固定在所述底座上；所述托盘通过所述四个高度调节件与该四个支撑条固定连接。进一步地，所述机架包括水平设置的两个滑轨；所述驱动机构包括两个液压油缸、两个轴承座和轧辊驱动装置；所述两个液压油缸水平设置；所述两个轴承座分别设置在所述两个液压油缸上；所述轴承座的两个侧端分别设有滑轮，所述滑轮滑动设置在所述滑轨上；所述轧辊的两端分别设置在所述两个轴承座上，所述轧辊驱动装置驱动所述轧辊转动；所述支撑架固定在其中一个轴承座上。相比于现有技术，本技术通过支撑架将负荷传感器夹紧固定，并将负荷传感器从机架顶部运送到地面，相比于人手运送负荷传感器的方式，更加方便，更加安全。进一步地，通过液压油缸和高度调节件配合调节所述支撑架的上下位置，通过轴承座上的滑轮在滑轨上和压紧螺丝配合所述支撑架的左右位置，实现了支撑架与负荷传感器位置的快速匹配，方便了工序。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例1中用于拆装负荷传感器的支撑架的结构示意图；图2是本技术实施例1中托盘的结构示意图；图3是本技术实施例2中冷轧机的部分结构示意图。具体实施方式实施例1为解决现有技术中不便于运送拆装后的负荷传感器的问题，本技术设计了支撑架，具体的，请参阅图1，其是本技术实施例1中用于拆装负荷传感器的支撑架的结构示意图。该用于拆装负荷传感器的支撑架包括底座11、至少四根支撑条12、托盘13、至少四个高度调节件、至少四根横向加固条14和至少两根竖向加固条15。所述四个支撑条12竖直固定在所述底座11上。所述托盘13通过所述四个高度调节件与该四个支撑条12固定连接。所述四根横向加固条14分别将相邻的支撑条12连接固定。所述两根竖向加固条15相对设置，且所述两根竖向加固条15的下端均固定在所述底座11上，上端均支撑固定所述托盘13。为固定待拆装负荷传感器，本技术在托盘上设计了压紧件，具体的，请参阅图2，其是本技术实施例1中托盘的结构示意图。所述托盘13上表面的四个边角分别设有用于压紧固定待拆装负荷传感器的压紧件131。所述压紧件131包括压紧块1311和压紧螺丝1312。所述压紧块1311固定在所述托盘13上，所述压紧螺丝1312穿过所述压紧块1311与待拆装负荷传感器相对，并顶住待拆装的负荷传感器。本实施例中，所述高度调节件包括高度调节螺丝和高度调节螺帽。所述高度调节螺丝一端固定在支架上，另一端穿过所述托盘13并通过所述高度调节螺帽与托盘13固定。将支撑架设置在待拆装的负荷传感器下方，将托盘13的四个套管131插设在支撑条12上，拧松所述高度调节螺帽，调节所述托盘13的上下位置，使所述托盘13的上表面紧贴待拆装负荷传感器的下表面，再将高度调节螺帽旋紧，进而将所述托盘13固定。调节设置在托盘13四个边角的压紧螺丝1312，使该四个压紧螺丝1312分别顶住待拆装的负荷传感器，进而将待拆装的负荷传感器夹紧固定。负荷传感器拆装完毕后，通过上下移动支撑架即可将负荷传感器从机架顶部运送下来。相比于现有技术，本技术通过支撑架将负荷传感器夹紧固定，并将负荷传感器从机架顶部运送到地面，相比于人手运送负荷传感器的方式，更加方便，更加安全。实施例2为解决现有技术中不便于运送拆装后的负荷传感器的问题，本技术设计了支撑架，具体的，请参阅图3，其是本技术实施例2中冷轧机的部分结构示意图。该冷轧机包括机架、轧辊21、驱动机构22、负荷传感器23和支撑架24。所述机架和驱动机构22用于固定所述轧辊21；所述驱动机构22驱动所述轧辊21转动；所述负荷传感器23固定在机架顶部；所述支撑架24固定在所述驱动机构22上。所述机架包括水平设置的两个滑轨A。所述驱动机构22包括两个液压油缸221、两个轴承座222和轧辊驱动装置(图中未示)；所述两个液压油缸221水平设置；所述两个轴承座222分别设置在所述两个液压油缸221上；所述轴承座222的两个侧端分别设有滑轮B，所述滑轮B滑动设置在所述滑轨A上；所述轧辊21的两端分别设置在所述两个轴承座222上，所述轧辊驱动装置驱动所述轧辊21转动；所述支撑架24固定在其中一个轴承座222上。所述支撑架24包括底座241、至少四根支撑条242、托盘243、至少四个高度调节件、至少四根横向加固条244和至少两根竖向加固条245。所述底座241通过螺丝固定在其中一个轴承座222上。所述四个支撑条242竖直固定在所述底座241上；所述托盘243通过所述四个高度调节件与该四个支撑条242固定连接。所述四根横向加固条244分别将相邻的支撑条242连接固定。所述两根竖向加固条245相对设置，且所述两根竖向加固条245的下端均固定在所述底座241上，上端均支撑固定所述托盘243。为固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拆装负荷传感器的支撑架，其特征在于，包括底座、至少四根支撑条、托盘和至少四个高度调节件；所述四个支撑条竖直固定在所述底座上；所述托盘通过所述四个高度调节件与该四个支撑条固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于拆装负荷传感器的支撑架，其特征在于，包括底座、至少四根支撑条、托盘和至少四个高度调节件；所述四个支撑条竖直固定在所述底座上；所述托盘通过所述四个高度调节件与该四个支撑条固定连接。2.根据权利要求1所述的用于拆装负荷传感器的支撑架，其特征在于，所述高度调节件包括高度调节螺丝和高度调节螺帽；所述高度调节螺丝一端固定在支架上，另一端穿过所述托盘并通过所述高度调节螺帽与所述托盘固定。3.根据权利要求1所述的用于拆装负荷传感器的支撑架，其特征在于，所述托盘上表面的四个边角分别设有用于压紧固定待拆装负荷传感器的压紧件。4.根据权利要求3所述的用于拆装负荷传感器的支撑架，其特征在于，所述压紧件包括压紧块和压紧螺丝；所述压紧块固定在所述托盘上，所述压紧螺丝穿过所述压紧块与待拆装负荷传感器相对，并顶住待拆装的负荷传感器。5.根据权利要求1所述的用于拆装负荷传感器的支撑架，其特征在于，还包括至少四根横向加固条；所述四根横向加固条分别将相邻的支撑条连接固定。6.根据权利要求1所述的用于拆装负荷传感器的支撑架，其特征在于，还包括至少两根竖向加固条；所述两根竖向加固条相对设置，且所述两根竖向加固条的下端均固定在所述底座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永康，刘克勤，郑东，江清平，羊兵志，
申请(专利权)人：广东华冠新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44