【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造领域,具体的说涉及一种铝合金车轮低压铸造模具。
技术介绍
随着汽车行业的迅猛发展,顾客对车辆安全性的要求变得愈发严格。而车轮作为汽车上的关键安全构件之一,更需要不断提升自身的性能品质,以满足日益激烈的市场竞争。当前,绝大多数的铝合金车轮生产采用低压铸造成形工艺,该技术采用中心底注方式,熔融铝液在模具及外界冷却的共同作用下完成凝固成形,并最终获得尺寸、质量、性能均达标的合格铸件。然而,由于低压铸造属于高温连续作业,受工艺、模具及诸多因素的综合影响,会使生产过程中不可避免的出现如缩松、缩孔、夹渣等等铸造缺陷,这些都严重的影响着车轮的成形质量,制约着产品品质的提升。大量生产经验表明,车轮内轮缘便是比较容易出现这些铸造问题的主要部位之一,这是因为轮缘结构厚大,是车轮上典型的热节区,因此该部位热量会比较集中,导致铝液凝固速度缓慢,同时内轮缘又是车轮充型的最远端,铝液需经过较长的通道才流动到此,若是模具冷却设计不合理,则很容易出现轮辋早早凝固,而将铝液补缩通道阻塞的情况,这就必然会在轮缘处出现严重的缩松缺陷,并且使其内部晶粒粗大,力学性能低下,完全不能满足客户制定的性能标准,影响送样成功率。针对现有的低压铸造车轮存在的一些问题,需从模具入手,构建合理的温度分布场,以有效解决内轮缘部位缩松、晶粒粗大以及力学性能低下等问题,从而大幅提升车轮产品的性能品质,满足客户的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的铝合金车轮低压铸造模具,该新型可以实现内轮缘区域的快速冷却,保证该部位有效的铝液补缩,从而解决内轮缘易缩松的铸造问题,同时又使内部晶粒得到明显的 ...
【技术保护点】
铝合金车轮低压铸造模具,包括顶模(2)、底模(1)、边模、进水管、出水管,其特征在于:边模分为两部分,分别为内边模(3)、外边模(5),内边模(3)、外边模(5)的分型面设在轮缘外R角的根部,长度为15‑20mm,内边模(3)设置环形水道(33),环形水道(33)根部距两侧端面8‑10mm,环形水道(33)进水口(32)设置L型进水管接头,环形水道(33)出水口(34)设置L型出水管接头。
【技术特征摘要】
1.铝合金车轮低压铸造模具,包括顶模(2)、底模(1)、边模、进水管、出水管,其特征在于:边模分为两部分,分别为内边模(3)、外边模(5),内边模(3)、外边模(5)的分型面设在轮缘外R角的根部,长度为15-20mm,内边模(3)设置环形水道(33),环形水道(33)根部距两侧端面8-10mm,环形水道(33)进水口(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:王凯庆,李鸿标,汪煦,李昌海,
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。