一种用于皮带机导料装置的落料引导组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于皮带机导料装置的落料引导组件，与现有技术相比解决了落料引导装置无法满足实际需要的缺陷。本实用新型专利技术包括皮带机和位于皮带机上方的导料盖板，落料管通过入口法兰安装在导料盖板上且落料管与皮带机相通，皮带机的左架和右架上均安装有支架，支架上均安装有引导组件；所述的引导组件包括固定安装在支架上的气缸座，气缸座上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆朝向皮带机，驱动气缸的活塞杆上安装有防溢裙板。本实用新型专利技术克服了传统导料装置皮带磨损严重、阻力大、密封不严的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带机导料装置
，具体来说是一种用于皮带机导料装置的落料引导组件。
技术介绍
导料装置应用于皮带机上部，用来迎接来料。在导料装置的使用中存在下述情形，即在中部导料装置和双向运行的皮带取料过程中，由于皮带机上存在多个落料管，存在多点受料。某些落料点来料进入皮带机运输过程中，需经过其他位置的导料装置，此时其他位置的导料装置会将皮带机上的物料刮掉，造成撒料、浪费物料、污染环境。针对上述情形，目前常用的做法有两种，一种为采用通过式喇叭口导料槽，另一种是采用整体升降式导料槽。通过式喇叭口导料槽设备简单，在导料槽最前端逐渐开口扩大，呈大小锥形，将料流强行刮入导料槽内部，此种形式会对皮带产生较大阻力，磨损皮带。而整体升降式导料槽虽可以将导料装置按照需求整体抬高，使得煤流从导料装置下部穿越通过，对皮带机无损伤，按照导料槽接料或者通过物料的不同需求可以改变其使用工位，导料装置压紧皮带时可迎接上部落料，抬离皮带时可将料流从下部通过，但由于其整体升降的特殊形式，导料槽与上部落煤管的衔接为活动式，导料装置与落煤管之间密封不严，物料细微颗粒溢出且改造成本、使用成本均过高。如何开发出一种成本低廉、封闭效果好的落料引导装置已经成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中落料引导装置无法满足实际需要的缺陷，提供一种用于皮带机导料装置的落料引导组件来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于皮带机导料装置的落料引导组件，包括皮带机和位于皮带机上方的导料盖板，落料管通过入口法兰安装在导料盖板上且落料管与皮带机相通，皮带机的左架和右架上均安装有支架，支架上均安装有引导组件；所述的引导组件包括固定安装在支架上的气缸座，气缸座上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆朝向皮带机，驱动气缸的活塞杆上安装有防溢裙板。还包括导杆和联动杆，导杆安装在气缸座上且导杆与驱动气缸的活塞杆相平行，联动杆的中部垂直固定安装在驱动气缸的活塞杆上，联动杆的一端固定安装在防溢裙板上，联动杆的另一端安装在导杆上且与导杆构成滑动配合。当驱动气缸的活塞杆处于伸出状态时，防溢裙板的底部抵在皮带机上。有益效果本技术的一种用于皮带机导料装置的落料引导组件，与现有技术相比克服了传统导料装置皮带磨损严重、阻力大、密封不严的问题。本技术能够根据皮带机运行状态调整导料装置内的防溢裙板位置，未对导料装置上部盖板进行改装，使其与上部落煤管保持衔接，保证了密封要求的同时，又满足了皮带机的使用需要。本技术具有结构简单、成本低廉、使用便携的特点。附图说明图1为本技术在皮带机运动状态时的结构示意图；图2为本技术在落料状态时的结构示意图；其中，1-皮带机、2-支架、3-引导组件、4-导料盖板、5-气缸座、6-防溢裙板、7-落料管、8-入口法兰、9-导杆、10-联动杆、11-左架、12-右架、13-驱动气缸。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，本技术所述的一种用于皮带机导料装置的落料引导组件，包括皮带机1和位于皮带机1上方的导料盖板4，在整体升降式导料槽中，导料盖板4随着整体升降式导料槽一起运动，因此当皮带机1上设有多个落料管7时，导料盖板4的升起则导致粉尘的外溢。在本技术中，导料盖板4按传统的通过式喇叭口导料槽方式安装在皮带机1上方，落料管7通过入口法兰8安装在导料盖板4上并且落料管7按现有技术的方式与皮带机1相通，即导料盖板4上设有孔，落料管7通过入口法兰8安装在孔上，落料管7与导料盖板4为全封闭结构，落料管7不产生运动。皮带机1的左架11和右架12上均安装有支架2，支架2上均安装有引导组件3，支架2、引导组件3的数量均为2个，即2个支架2和2个引导组件3均按现有技术方式布置在皮带机密封结构的内部。如图1和图2所示，引导组件3包括固定安装在支架2上的气缸座5，气缸座5上安装有驱动气缸13，在此使用步进电机、液压缸等也可以取代驱动气缸13使用。如图2所示，驱动气缸13的活塞杆朝向皮带机1，驱动气缸13的活塞杆上安装有防溢裙板6，通过驱动气缸13的工作，能够带动防溢裙板6的上升和下降。如图1所示，当驱动气缸13的活塞杆处于伸出状态时，防溢裙板6的底部抵在皮带机1上，此时两个防溢裙板6起到了导料槽的防尘作用。而当驱动气缸13的活塞杆处于缩回状态时，防溢裙板6的底部远离皮带机1，位于皮带机1上方，此时皮带机1进行传送时，其上的物料可以无阻碍地通过。为了增加防溢裙板6运动的稳定性，还可以包括导杆9和联动杆10。导杆9安装在气缸座5上且导杆9与驱动气缸13的活塞杆相平行，联动杆10用于连接驱动气缸13的活塞杆和防溢裙板6，联动杆10的中部垂直固定安装在驱动气缸13的活塞杆上，通过驱动气缸13的活塞杆运动带动联动杆10的运动。联动杆10的一端固定安装在防溢裙板6上，通过驱动气缸13的活塞杆运动带动防溢裙板6运动。联动杆10的另一端安装在导杆9上且与导杆9构成滑动配合，即联动杆10的另一端能够在导杆9上滑动，其滑动配合的方式可以采用现有技术中的多种方式，如导杆9上设凹槽、联动杆10的另一端设凸起；再如联动杆10与导杆9的一端设为圆形结构，套在导杆9上。在实际使用时，如图1所示，皮带机1处于运动状态（过料状态）时，防溢裙板6向上移动至脱离皮带机1，皮带机1运行方向的尾部来料可以无阻碍直接经过导料装置。如图2所示，皮带机1处于接料状态时，此时防溢裙板6向下移动至皮带机1的表面，以合理力度压紧皮带机，落料管7将物料落在皮带机1上。在此无论皮带机1处于运动状态或接料状态，导料盖板4的位置均不变，始终与上方的落料管7保持密封状态。当皮带机1上有2处落煤点时（2落煤点不同时落料），当靠近皮带机1头部的落煤点进行落料时，此处的防溢裙板6下放至紧贴皮带机1的状态，保证此落料点顺利落料至皮带机上。当皮带机1靠近尾部落料点的落料时，工艺要求皮带机1所运输原煤要顺利通过皮带机1头部落料点的导料槽。若此导料装置不能抬起，则导料装置会将皮带机1上的煤炭刮离皮带，而在此则可以控制将防溢裙板6抬起即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于皮带机导料装置的落料引导组件，包括皮带机（1）和位于皮带机（1）上方的导料盖板（4），落料管（7）通过入口法兰（8）安装在导料盖板（4）上且落料管（7）与皮带机（1）相通，其特征在于：皮带机（1）的左架（11）和右架（12）上均安装有支架（2），支架（2）上均安装有引导组件（3）；所述的引导组件（3）包括固定安装在支架（2）上的气缸座（5），气缸座（5）上安装有驱动气缸（13），驱动气缸（13）的活塞杆朝向皮带机（1），驱动气缸（13）的活塞杆上安装有防溢裙板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带机导料装置的落料引导组件，包括皮带机（1）和位于皮带机（1）上方的导料盖板（4），落料管（7）通过入口法兰（8）安装在导料盖板（4）上且落料管（7）与皮带机（1）相通，其特征在于：皮带机（1）的左架（11）和右架（12）上均安装有支架（2），支架（2）上均安装有引导组件（3）；所述的引导组件（3）包括固定安装在支架（2）上的气缸座（5），气缸座（5）上安装有驱动气缸（13），驱动气缸（13）的活塞杆朝向皮带机（1），驱动气缸（13）的活塞杆上安装有防溢裙板（6）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晨雨，胡发祥，吴兆柱，李振宇，汪莉萍，岳茂振，
申请(专利权)人：中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34