玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造装置技术领域，尤其涉及玻璃成型装置，包括底座和位于所述底座上方且用于玻璃面成型的板模，板模包括间隔设置的若干根玻璃面成型管和两根定位成型条，两根定位成型条分别设于若干根玻璃面成型管的两端且与对应的玻璃面成型管的端部固定连接，各定位成型条与底座之间设有至少一个用于调节定位成型条局部位置高度的高度调节装置。本实用新型专利技术玻璃成型装置，只需要通过高度调节装置调节定位成型条的局部位置的高度以实现调节玻璃面成型管的高度位置，就可以使得间隔设置的若干根玻璃面成型管排列形成不行的弯曲半径，实现成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃，不但可以大大提高了玻璃的成型效率，还可以有效节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造装置
，尤其涉及玻璃成型装置。
技术介绍
弯曲面玻璃、球面玻璃等是为了满足现代建筑的高品质需求，由玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的一定形状的玻璃。弯曲面玻璃、球面玻璃等样式美观，线条流畅，使用上更加灵活多样。弯曲面玻璃、球面玻璃等适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台以及热弯电视柜的门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。现有技术中，玻璃热弯模具成型面的弯曲半径固定，这样，对于单个模具而言，其只能成型固定的弯曲面玻璃，用户如果需要成型非球面或者不同弯曲半径的弯曲面玻璃时，则需要重复制作多个模具，不仅降低热弯玻璃的加工效率，同时，也提高了弯曲面玻璃、球面玻璃等的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够成型非球面或者不同弯曲半径的弯曲面玻璃的玻璃成型装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：玻璃成型装置，包括底座和位于所述底座上方且用于玻璃面成型的板模，所述板模包括间隔设置的若干根玻璃面成型管和两根定位成型条，两根所述定位成型条分别设于若干根所述玻璃面成型管的两端且与对应的所述玻璃面成型管的端部固定连接，各所述定位成型条与所述底座之间设有至少一个用于调节所述定位成型条局部位置高度的高度调节装置。优选地，各所述定位成型条与所述底座之间均设有三个所述高度调节装置。优选地，所述高度调节装置包括支架、螺杆和螺母，所述支架固定设置在所述底座上，所述支架的上部设有横梁，所述螺杆的顶端从所述横梁的底面穿过并与所述定位成型条固定连接，所述螺母与所述螺杆螺纹连接且抵接于所述横梁的底面。优选地，所述支架的下部设有两根支柱，两根所述支柱的底端与所述底座固定连接，所述横梁架设在两根所述支柱的顶端并与所述支柱固定连接。优选地，所述支架呈∏字形。优选地，所述高度调节装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述底座上，所述气缸的活塞杆的端部与所述定位成型条固定连接。优选地，所述玻璃面成型管为镀锌管。优选地，所述定位成型条为不锈钢扁铁条。优选地，所述不锈钢扁铁条呈弯曲状。优选地，所述底座由四根方通方管围合形成。本技术的有益效果：本技术的玻璃成型装置，通过高度调节装置调节与该高度调节装置位置对应的定位成型条的局部位置的高度，从而可以实现对该局部位置上固定连接的玻璃面成型管的高度位置的调节，这样，板模则可以形成非球面板或者不同弯曲半径的面板，那么当需要成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃时，用户无需制作多套玻璃热弯模具，只需要通过高度调节装置调节定位成型条的局部位置的高度以实现调节玻璃面成型管的高度位置，就能够使得使得间隔设置的若干根玻璃面成型管排列形成不行的弯曲半径，实现成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃，不但可以大大提高了玻璃的成型效率，还可以有效节约生产成本。附图说明图1为本技术玻璃成型装置的立体结构示意图。图2为本技术玻璃成型装置的立体结构分解示意图。图3为本技术玻璃成型装置的板模的立体结构示意图。附图标记包括：10—底座11—方通方管20—板模21—玻璃面成型管22—定位成型条30—高度调节装置31—支架32—螺杆33—螺母34—横梁35—支柱40—半成品玻璃。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图3所示，本技术实施例提供的玻璃成型装置，包括底座10和位于所述底座10上方且用于玻璃面成型的板模20，所述板模20包括间隔设置的若干根玻璃面成型管21和两根定位成型条22，两根所述定位成型条22分别设于若干根所述玻璃面成型管21的两端且与对应的所述玻璃面成型管21的端部固定连接，各所述定位成型条22与所述底座10之间设有至少一个用于调节所述定位成型条22局部位置高度的高度调节装置30。具体的，加工非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃时，将加热后的半成品玻璃40放置在板模20上，通过高度调节装置30调节与该高度调节装置30位置对应的定位成型条22的局部位置的高度，从而可以实现对该局部位置上固定连接的玻璃面成型管21的高度位置的调节，这样，板模20则可以形成非球面板或者不同弯曲半径的面板，那么当需要成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃时，用户无需制作多套玻璃热弯模具，只需要通过高度调节装置30调节定位成型条22的局部位置的高度以实现调节玻璃面成型管21的高度位置，就能够使得间隔设置的若干根玻璃面成型管21排列形成不行的弯曲半径，实现成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃，不但可以大大提高了半成品玻璃40的成型效率，还可以有效节约生产成本。更具体的，结合图3所示，板模20作为承托半成品玻璃40的部件，其是通过若干根玻璃面成型管21间隔排列，并在玻璃面成型管21的两端部用两条定位成型条22固定，若干根玻璃面成型管21间隔排列时，相邻的每两根玻璃面成型管21的间距适中，不会因为过大而导致半成品玻璃40从该间距向下凹陷。其中，每一个高度调节装置30能够调节与其连接的定位成型条22的连接位处的高度位置，该位置即上述所说的局部位置，那么通过调节该局部位置能够实现对该局部位置上连接的几根玻璃面成型管21的高度位置，从而使得整个板模20的弯曲半径得到调节，那么可以通过调节板模20的弯曲半径确保在该板模20上成型的半成品玻璃40为非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃。本实施例中，结合图1～2所示，各所述定位成型条22与所述底座10之间均设有三个所述高度调节装置30。具体的，每根定位成型条22下方设有三个高度调节装置30，三个高度调节装置30可以大致分布在定位成型条22的中部和靠近两个端部的位置，此种结构设计可以确保高度调节装置30基本能够调节整条定位成型条22中各位置的高度，那么即可确保基本能够实现对全部玻璃面成型管21的高度位置的调节，从而实现调节整个板模20的弯曲半径。当然，在其他实施例中，每根定位成型条22下方可以设有二个高度调节装置30、四个高度调节装置30或者五个高度调节装置30等，即可以根据定位成型条22的长度，选择能够覆盖调节整条定位成型条22各位置高度的高度调节装置30的数量。本实施例中的高度调节装置30的一种实施方式是，结合图1～2所示，所述高度调节装置30包括支架31、螺杆32和螺母33，所述支架31固定设置在所述底座10上，所述支架31的上部设有横梁34，所述螺杆32的顶端从所述横梁34的底面穿过并与所述定位成型条22固定连接，所述螺母33与所述螺杆32螺纹连接且抵接于所述横梁34的底面。具体操作高度调节装置30时，旋转螺母33，使得螺杆32的顶端上升，由于螺杆32的顶端与定位成型条22固定连接，那么螺杆32上升时会抵顶与该螺杆32顶端连接的定位成型条22的局部位置上升，从而带动与该局部位置连接的玻璃面成型管21上升，实现板模20弯曲半径的调节；需要说明的是，每当调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃成型装置，包括底座和位于所述底座上方且用于玻璃面成型的板模，其特征在于：所述板模包括间隔设置的若干根玻璃面成型管和两根定位成型条，两根所述定位成型条分别设于若干根所述玻璃面成型管的两端且与对应的所述玻璃面成型管的端部固定连接，各所述定位成型条与所述底座之间设有至少一个用于调节所述定位成型条局部位置高度的高度调节装置。

【技术特征摘要】
1.玻璃成型装置，包括底座和位于所述底座上方且用于玻璃面成型的板模，其特征在于：所述板模包括间隔设置的若干根玻璃面成型管和两根定位成型条，两根所述定位成型条分别设于若干根所述玻璃面成型管的两端且与对应的所述玻璃面成型管的端部固定连接，各所述定位成型条与所述底座之间设有至少一个用于调节所述定位成型条局部位置高度的高度调节装置。2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：各所述定位成型条与所述底座之间均设有三个所述高度调节装置。3.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述高度调节装置包括支架、螺杆和螺母，所述支架固定设置在所述底座上，所述支架的上部设有横梁，所述螺杆的顶端从所述横梁的底面穿过并与所述定位成型条固定连接，所述螺母与所述螺杆螺纹连接且抵接于所述横梁的底面。4.根据权利要求3所述的玻璃成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，闫茂金，杜锦，鲍心怡，
申请(专利权)人：信义汽车部件芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34