智能油气管道系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种智能油气管道系统，其由数个智能油气管道系统通过网络与企业的决策分析系统和生产调运系统连接组成油区管理中心；该决策分析系统综合分析各个管道运行情况，通过生产调运系统对各个管道信息中心下达指令，优化控制各管道的调度传输；可以自动采集油气管道信息数据，智能评估管道运行状况，预警管道破坏，分析管网变化并提供决策方案，还可以实现管道的调度生产管理，实现管道的智能化管理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可实现油气管道泄漏、腐蚀监测预警、管道运行状态以及管道生产调度的智能化管理的智能油气管道系统。
技术介绍
管道运输具有低成本、节能高效、安全稳定等优势，在石油、化工领域发挥着不可替代的作用。油气管道完整性管理最大技术难点，就是要采集油气管道运行数据及预判管道运行健康状况。油气管道在长期使用中由于周围环境作用、外部干扰以及管道老化等原因会发生腐蚀、泄漏、破裂等灾害事故。目前，国内外主要是依靠人工或车载仪器定期巡检来了解管道运行状况，而海底油气管道通过ROV或智能清管球来获得管道状态，其获得相关数据的成本较高，管道检测困难，而且获得的管道信息还需要依赖复杂的数据处理以及检测人员的经验进行判定。公开号为CN103883882A的技术专利“油气管道数据接入系统”及公开号为CN103439949A的技术专利“油气管道信息数据通信接入系统”的技术重点在于实现管道物理数据的自动采集，以及管道破坏后的报警，但是缺少智能管道最为核心的对数据的智能分析判断，不能进行管道破坏前预警以及管道生产调度的智能化。因此还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种智能油气管道系统，可以自动采集油气管道信息数据，智能评估管道运行状况，预警管道破坏，分析管网变化并提供决策方案，还可以实现管道的调度生产管理，实现管道的智能化管理。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术智能油气管道系统，其特征在于：由数个智能油气管道系统通过网络与企业的决策分析系统和生产调运系统连接组成油区管理中心；该决策分析系统综合分析各个管道运行情况，通过生产调运系统对各个管道信息中心下达指令，优化控制各管道的调度传输。前述的智能油气管道系统，其中：所述智能油气管道系统包括数据采集单元、信号传输单元、数据接收单元以及管道信息中心，该管道信息中心由监控预警系统、生产管理系统、智能神经网络系统和油管数据库组成；该管道信息中心的监控预警系统、生产管理系统、智能神经网络系统和油管数据库之间通过企业内部网络互联通讯；该数据采集单元采集相关管道信息并通过信号传输单元将相关信息传入数据接收单元；该数据接收单元通过企业内部网络将相关信息传入管道信息中心的油管数据库。前述的智能油气管道系统，其中：所述数据采集单元包括沿油气管道分布的物理传感器和信号编码放大器，其通过沿油气管道分布的物理传感器采集相关管道信息，再由信号编码放大器进行编码及信号增强后通过信号传输单元到达数据接收单元的数据接收器；信号传输单元采用无线网络进行远程数据的传输；所述数据接收单元包括数据接收器、信号解码器，数据接收器接收由信号传输单元传入的数据，信号解码器对数据接收器中的数据进行解码；所述管道信息中心油管数据库还通过无线网络与车载检测设备通讯，将车载检测设备巡线检测的管道物理信息数据传入管道信息中心油管数据库。前述的智能油气管道系统，其中：所述车载检测设备是现有技术。前述的智能油气管道系统，其中：所述信号传输单元采用的无线网络为卫星信号或者通用分组无线服务技术(GPRS)。前述的智能油气管道系统，其中，所述数据采集单元沿油气管道分布的物理传感器和信号编码放大器是一一对应间隔分布；该物理传感器包括市售的温度传感器、压力传感器、阴极电位采集仪；信号编码放大器对检测到的物理数据进行编码及信号增强；物理传感器和信号编码放大器沿油气管道分布的间隔距离为2000±20米。前述的智能油气管道系统，其中：所述管道信息中心的监控预警系统、生产管理系统、智能神经网络系统和油管数据库之间通过企业内部网络互联通讯，油管数据库接收数据接收单元通过企业内部网络传入的管道信息，智能神经网络系统对油管数据库中的管道信息以及生产管理系统的日志数据进行分析，并将分析结果反馈生产管理系统及监控预警系统。前述的智能油气管道系统，其中，所述信号编码放大器、数据接收器以及信号解码器均为现有技术。本技术智能油气管道系统的有益效果，可以智能评估管道运行状况，预警管道破坏，分析管网变化并提供决策方案，还可以实现管道的调度生产管理，实现管道的智能化管理。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术中信号传输流程方块图。图3为本技术实施例2工作流程方块图。图中主要标号说明：1油气管道、2数据采集单元、21物理传感器、22信号编码放大器、3信号传输单元、4数据接收单元、41数据接收器、42信号解码器、5车载检测设备、6管道信息中心、61监控预警系统、62生产管理系统、63智能神经网络系统、64油管数据库、7油区管理中心。具体实施方式如图1至图3所示，本技术智能油气管道系统，其是由数个智能油气管道系统通过网络与企业的决策分析系统和生产调运系统连接组成油区管理中心7；该决策分析系统综合分析各个管道运行情况，通过生产调运系统对各个管道信息中心下达指令，优化控制各管道的调度传输。其中：该智能油气管道系统包括数据采集单元2、信号传输单元3、数据接收单元4以及管道信息中心6，该管道信息中心6由监控预警系统61、生产管理系统62、智能神经网络系统63和油管数据库64组成；该管道信息中心的监控预警系统、生产管理系统、智能神经网络系统和油管数据库之间通过企业内部网络互联通讯；该数据采集单元2采集相关管道信息并通过信号传输单元3将相关信息传入数据接收单元4；该数据接收单元4通过企业内部网络将相关信息传入管道信息中心6的油管数据库64。该数据采集单元2包括沿油气管道分布的物理传感器21和信号编码放大器22，其通过沿油气管道分布的物理传感器21采集相关管道信息，再由信号编码放大器22进行编码及信号增强后通过信号传输单元3到达数据接收单元4的数据接收器41；信号传输单元3采用无线网络进行远程数据的传输；该数据接收单元4包括数据接收器41、信号解码器42，数据接收器41接收由信号传输单元3传入的数据，信号解码器42对数据接收器41中的数据进行解码；该管道信息中心6的油管数据库64还通过无线网络与车载检测设备5通讯，将车载检测设备5巡线检测的管道物理信息数据传入管道信息中心6的油管数据库64。该车载检测设备5是现有技术。该信号传输单元3采用的无线网络为卫星信号或者通用分组无线服务技术(GPRS)。该数据采集单元2沿油气管道分布的物理传感器21和信号编码放大器22是一一对应间隔分布；该物理传感器21包括市售的温度传感器、压力传感器、阴极电位采集仪；信号编码放大器22对检测到的物理数据进行编码及信号增强；物理传感器和信号编码放大器沿油气管道分布的间隔距离为2000±20米。该管道信息中心6的监控预警系统61、生产管理系统62、智能神经网络系统63和油管数据库64之间通过企业内部网络互联通讯，油管数据库64接收数据接收单元4通过企业内部网络传入的管道信息，智能神经网络系统63对油管数据库64中的管道信息以及生产管理系统的日志数据进行分析，并将分析结果反馈生产管理系统62及监控预警系统61。该信号编码放大器22、数据接收器41以及信号解码器42均为现有技术。实施例一：如图1所示，智能油气管道系统包括数据采集单元2、信号传输单元3、数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能油气管道系统，其特征在于：由数个智能油气管道系统通过网络与企业的决策分析系统和生产调运系统连接组成油区管理中心(7)；该决策分析系统综合分析各个管道运行情况，通过生产调运系统对各个管道信息中心下达指令，优化控制各管道的调度传输。

【技术特征摘要】
1.一种智能油气管道系统，其特征在于：由数个智能油气管道系统通过网络与企业的决策分析系统和生产调运系统连接组成油区管理中心(7)；该决策分析系统综合分析各个管道运行情况，通过生产调运系统对各个管道信息中心下达指令，优化控制各管道的调度传输。2.根据权利要求1所述的智能油气管道系统，其特征在于：所述智能油气管道系统包括数据采集单元(2)、信号传输单元(3)、数据接收单元(4)以及管道信息中心(6)，该管道信息中心(6)由监控预警系统(61)、生产管理系统(62)、智能神经网络系统(63)和油管数据库(64)组成；该管道信息中心的监控预警系统、生产管理系统、智能神经网络系统和油管数据库之间通过企业内部网络互联通讯；该数据采集单元(2)采集相关管道信息并通过信号传输单元(3)将相关信息传入数据接收单元(4)；该数据接收单元(4)通过企业内部网络将相关信息传入管道信息中心(6)的油管数据库(64)。3.根据权利要求2所述的智能油气管道系统，其特征在于：所述数据采集单元(2)包括沿油气管道分布的物理传感器(21)和信号编码放大器(22)，其通过沿油气管道分布的物理传感器(21)采集相关管道信息，再由信号编码放大器(22)进行编码及信号增强后通过信号传输单元(3)到达数据接收单元(4)的数据接收器(41)；信号传输单元(3)采用无线网络进行远程数据的传输；所述数据接收单元(4)包括数据接收器(41)、信...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，刘志刚，刘极莉，刘伟，鞠文杰，韩旭平，刘健，李世杰，史腾腾，李杰，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11