一种热能回收系统及应用其的直燃式燃气烘缸技术方案

本实用新型专利技术涉及烘干设备领域，尤其涉及一种热能回收系统及应用其的直燃式燃气烘缸，直燃式燃气烘缸包括：热能回收罩和热能回收管道；热能回收罩为密闭的壳体；热能回收管道为密封管道，其两端进气接口和喷气口，其侧壁设有回收口；热能回收罩设于烧烘缸的外部；热能回收管道设于热能回收罩内侧和所述直燃式燃气烘缸的缸体外壁之间的空间内；进气接口与缸体设有的排气口连接，喷气口设于缸体的底部；回收口设有抽气装置，抽气装置向热能回收管道内部抽吸气体。热能回收系统使得直燃式燃气烘缸具有多条高温气体回收再利用的循环路径。从而使得应用了其的直燃式燃气烘缸的热能利用效率大大提高，对产品的烘干效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干设备领域，尤其涉及一种热能回收系统及使用其的直燃式燃气烘缸。
技术介绍
现阶段，乳胶纤维板的生产模式是使用蒸汽加热烘缸来干燥产品，蒸汽通常是由燃煤锅炉提供。燃煤锅炉产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽接头通入饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的产品加热。热量在产品和烘缸表面的接触中被传递到产品中。然而，燃煤锅炉废气排放一直是国家环保监控的重点，近年来，为了加大环保治理力度，越来越多的地方政府开始设立燃煤禁燃区，因此燃煤锅炉就不能继续使用。而改用燃天然气锅炉，由于过程中需要进过多重的热能转化，因此，使用燃天然气锅炉产生蒸汽供给烘缸加热，成本将比原来使用燃煤锅炉产生蒸汽增加将近3倍；是否能高效的利用单位的天然气燃烧产生的热量完成产品的干燥处理，就成为控制生产成本和提高烘干效率的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种热能回收系统，使得应用其的直燃式燃气烘缸能直接利用天然气在缸体内部燃烧产生热量来加热烘缸，避免了多重热量转化过程，天然气热能利用效率大大提高，生产成本接近原来使用燃煤锅炉的成本，又提高了烘干效率，创出了一条烘缸加热技术的新路。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种热能回收系统，包括：热能回收罩和热能回收管道；所述热能回收罩为密闭的壳体；所述热能回收管道为密封管道，其两端进气接口和喷气口，其侧壁设有回收口；所述热能回收罩设于烧烘缸的外部；所述热能回收管道设于所述热能回收罩内侧和燃气烘缸的缸体外壁之间的空间内；所述进气接口与缸体设有的排气口连接，所述喷气口设于所述缸体的底部；所述回收口设有抽气装置，所述抽气装置向所述热能回收管道内部抽吸气体。所述喷气口有多个，多个所述喷气口直线排列，并设于燃气烘缸的缸体正下方，并正对所述缸体的外壁；所述回收口设有多个，分别设于所述热能回收管道的不同位置。一种应用上述的热能回收系统的直燃式燃气烘缸，包括管状缸体和分别设于缸体两端的端盖；两块所述端盖分别为排气端盖和点火端盖，所述排气端盖的中心设有操作边轴头，所述点火排气端盖中心设有传动边轴头；所述操作边轴头和所述传动边轴头分别向所述缸体的两端的端面的外侧伸出；且所述操作边轴头与所述传动边轴头的中心轴线与所述缸体的中心轴线重合；所述排气端盖设有排气孔；所述传动边轴头内部这有管腔；所述传动边轴头设有点火系统，所述点火系统包括供气装置和点火装置；所述供气装置包括助燃气管道和然气管道；所述供气装置封堵于所述管腔的端部，所述助燃气管道与所述管腔连通，所述燃气管道伸入所述缸体内部，所述点火装置位于缸体内部并与所述燃气管道的端部连接。所述排气端盖设有封头板，所述封头板设于所述排气端盖的外侧；所述封头板中部设有转动孔，边沿设有排气口；所述封头板设于所述缸体的端面，所述操作边轴头从所述转动孔穿出，所述封头板封堵于所述缸体的该端的端面，且使得所述缸体绕着中心轴相对所述封头板转动。所述供气装置包括安装座和燃气管，所述安装座内部为管状空腔，其设有开口端和密封端，所述安装座底的侧壁设有助燃气口，所述助燃气口与所述安装座内部的管状容腔连通形成所述燃气管道；所述燃气管一端固定于所述安装座的密封端，并向所述安装座的外侧伸出，其另一端穿过所述安装座的密封端和所述管腔伸入所述缸体内，所述燃气管内部设有所述燃气管道。所述安装座的开口端通过转动接头与所述传动轴头的端部连接。所述燃气管为直线导管，其中心轴线与所述传动轴头的中心轴线重合。本技术根据所述内容提出一种热能回收系统及应用其的直燃式燃气烘缸，所述热能回收系统有两个高温气体回收路径，第一条回收路径：所述热能回收管道的进气接口与直燃式燃气烘缸的排气口连接；天然气在缸体内燃烧产生火焰和高温气体，高温气体会从排气口排出，这些高温气体再经过所述热能回收管道输送至所述喷气口，所述喷口将高温气体对准缸体表面的纤维板喷射，进而对纤维板起到烘干的效果；第二条回收路径：所述热能回收罩内侧和所述缸体的外部的空间里也有很多高温气体，所述回收口设有的抽气装置将该空间内的高温气体抽吸至所述热能回收管道内，并最终从所述喷射口喷射至缸体表面的纤维板上。所述热能回收系统使得直燃式燃气烘缸具有多条高温气体回收再利用的循环路径。从而使得应用了其的直燃式燃气烘缸的热能利用效率大大提高，对产品的烘干效率大大提高。附图说明图1是本技术的一个实施例的剖视结构示意图；图2是图1中实施例中部分结构的放大结构示意图；图3是图2中实施例按照A-A面上的截面示意图。其中：缸体100，排气端盖110，点火端盖120，操作边轴头210，排气孔211，传动边轴头220，管腔221，供气装置230，安装座231，燃气管232，密封端234，助燃气口233，点火装置240，转动接头250，封头板300,排气口310，支撑架400，第一导流罩410，第二导流罩420，挡火板430，调节螺栓450,热能回收罩510，热能回收管道520，进气接口530，喷气口540，回收口550。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，一种直燃式燃气烘缸，包括管状缸体100和分别设于缸体100两端的端盖；两块所述端盖分别为排气端盖110和点火端盖120，所述排气端盖110的中心设有操作边轴头210，所述点火端盖120中心设有传动边轴头220；所述操作边轴头210和所述传动边轴头220分别向所述缸体100的两端的端面的外侧伸出；且所述操作边轴头210与所述传动边轴头220的中心轴线与所述缸体100的中心轴线重合；所述排气端盖110设有排气孔211；所述传动边轴头220内部这有管腔221；所述传动边轴头220设有点火系统，所述点火系统包括供气装置230和点火装置240；所述供气装置230包括助燃气管道和然气管道；所述供气装置230封堵于所述管腔221的端部，所述助燃气管道与所述管腔221连通，所述燃气管道伸入所述缸体100内部，所述点火装置240位于缸体100内部并与所述燃气管道的端部连接。所述直燃式燃气烘缸在实际工作中，将其两端安装在支架上，所述操作边轴头210和所述传动边轴头220分别转动设于支架的两侧，驱动装置与所述传动轴头连接，并驱动所述缸体100绕着自身的中心轴线转动，带有水份的带状纤维板绕过所述缸体100外壁表面通过；助燃气和所述天然气分别从所述助燃气管道和所述燃气管道进入缸体100内部，所述点火装置240将天然气点着，使得所述燃气管道口向所述缸体100内喷出火焰，火焰对缸体100进行加热，升温后的缸体100对纤维板进行烘干。所述直燃式燃气烘缸废弃了现有蒸汽烘干方式，采用天燃气为原料，直接在缸体100内部燃烧达到烘干纤维板的目的，天然气燃烧不会对环境造成污染，直接将天然气在烘缸内燃烧避免火焰热量散失，让缸体100外壁受热更好，热能利用率更高，进而提高了直燃式燃气烘缸对纤维板的烘干效率。所述排气端盖110设有封头板300，所述封头板300设于所述排气端盖110的外侧；所述封头板300中部设有转动孔，边沿设有排气口310；所述封头板300设于所述缸体100的端面，所述操作边轴头210从所述转动孔穿出，所述封头板300封堵于所述缸体100的该端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热能回收系统，其特征在于，包括：热能回收罩和热能回收管道；所述热能回收罩为密闭的壳体；所述热能回收管道为密封管道，其两端分别设有进气接口和喷气口，其侧壁设有回收口；所述热能回收罩设于烧烘缸的外部；所述热能回收管道设于所述热能回收罩内侧和燃气烘缸的缸体外壁之间的空间内；所述进气接口与缸体设有的排气口连接，所述喷气口设于所述缸体的底部；所述回收口设有抽气装置，所述抽气装置向所述热能回收管道内部抽吸气体。

【技术特征摘要】
1.一种热能回收系统，其特征在于，包括：热能回收罩和热能回收管道；所述热能回收罩为密闭的壳体；所述热能回收管道为密封管道，其两端分别设有进气接口和喷气口，其侧壁设有回收口；所述热能回收罩设于烧烘缸的外部；所述热能回收管道设于所述热能回收罩内侧和燃气烘缸的缸体外壁之间的空间内；所述进气接口与缸体设有的排气口连接，所述喷气口设于所述缸体的底部；所述回收口设有抽气装置，所述抽气装置向所述热能回收管道内部抽吸气体。2.根据权利要求1所述的一种热能回收系统，其特征在于，所述喷气口有多个，多个所述喷气口直线排列，并设于燃气烘缸的缸体正下方，且正对所述缸体的外壁；所述回收口设有多个，分别设于所述热能回收管道的不同位置。3.一种应用如权利要求1-2中任意一项所述的热能回收系统的直燃式燃气烘缸，其特征在于，包括管状缸体和分别设于缸体两端的端盖；两块所述端盖分别为排气端盖和点火端盖，所述排气端盖的中心设有操作边轴头，所述点火端盖中心设有传动边轴头；所述操作边轴头和所述传动边轴头分别向所述缸体的两端的端面的外侧伸出；且所述操作边轴头与所述传动边轴头的中心轴线与所述缸体的中心轴线重合；所述排气端盖设有排气孔；所述传动边轴头内部这有管腔；所述传动边轴头设有点火系统，所述点火系统包括供气装置和点火装置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，张保伟，
申请(专利权)人：广东华凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44