一种测量环形弹性圈直径的量具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种测量环形弹性圈直径的量具，该量具包括锥度台和高度尺，还包括配重盘组件，所述配重盘组件包括配重盘本体，一端与所述配重盘本体相连的支撑杆，以及与所述支撑杆的另一端相连的压紧环，所述压紧环可套入所述锥度台，并压紧待测量环形弹性圈。该量具可以有效避免不同操作人员施加不同压力导致测量结果不准确的现象出现，使得每次测量所施加在环形弹性圈上的压力均为一致，测量结果更加精确可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及量检具
，特别涉及一种测量环形弹性圈直径的量具。
技术介绍
环形弹性圈是指截面为圆环形的弹性密封圈，环形弹性圈密封效果的好坏是由其质量状态决定的，而质量状态又是与各项参数的严格控制密切相关的，作为环形弹性圈，内径无疑是非常重要的一项参数。目前在测量环形弹性圈的内径时，一般是将环形弹性圈直接套装在锥度台上，通过人为手工压紧或人工下压配重圆环的方式对其进行固定，然后利用卡尺直接测量弹性圈的直径，或者通过高度尺测量环形弹性圈到锥度台的顶端高度后折算出弹性圈的直径。但是由于不同操作人员对环形弹性圈下压的力度不均，这就导致了不同人测量出的结果会有很大的不同，从而不利于环形弹性圈质量状态的控制。因此，如何提高环形弹性圈内径的测量精度，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种测量环形弹性圈直径的量具，以便能够精确的测量环形弹性圈的直径，更好的对环形弹性圈进行质量状态的控制。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测量环形弹性圈直径的量具，包括锥度台和高度尺，还包括:配重盘组件，所述配重盘组件包括配重盘本体，一端与所述配重盘本体相连的支撑杆，以及与所述支撑杆的另一端相连的压紧环，所述压紧环可套入所述锥度台，并压紧待测量环形弹性圈。优选地，所述测量环形弹性圈直径的量具还包括：设置在所述配重盘本体中心的导向杆，以及设置在所述锥度台中心，且与所述导向杆适配的导向孔，所述导向孔的深度不小于所述导向杆的长度。优选地，所述导向杆的横截面为圆形。优选地，所述导向杆的横截面为三角形。优选地，所述导向杆的横截面为方形。优选地，所述导向杆上还设置有用于测量所述压紧环底端与所述锥度台顶面距离的刻度。优选地，所述支撑杆与所述配重盘本体及所述压紧环的连接为刚性连接。优选地，所述支撑杆包括多根，且所述支撑杆围成的圆的直径与所述压紧环的直径适配。优选地，所述配重盘本体的盘面上部为平面。优选地，所述配重盘本体与所述导向杆刻度对应的位置开设有方便读数的开口。由以上技术方案中可以看出，本技术所公开的测量环形弹性圈直径的量具，包括锥度台和高度尺，以及配重盘组件，所述配重盘组件包括配重盘本体，一端与配重盘本体相连的支撑杆，以及与支撑杆的另一端相连的压紧环，且压紧环可套入锥度台，并压紧待测量环形弹性圈。如此设置，使用本技术提供的量具测量环形弹性圈直径时，可通过配重盘组件给环形弹性圈均匀的施加压力，如此，每次测量所施加在环形弹性圈上的压力均为一致，从而有效避免了不同操作人员施加不同压力导致测量结果不准确的现象出现；另外，由于支撑杆一端与配重盘本体相连，一端与压紧环相连，使其配重盘组件形成了一个整体，这就有效的提高了配重盘组件的稳固性，而且在测量时，将配重盘组件整体套入锥度台，使得测量更加方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中所公开的量具的主视示意图；图2为本技术实施例中所公开的量具的剖面示意图；图3为本技术配重盘组件的主视示意图；图4为本技术配重盘组件的俯视示意图。各部件名称如下：1—锥度台、2—配重盘组件、3—导向杆、4—弹性圈、5—高度尺、11—导向孔、21—配重盘本体、22—支撑杆、23—压紧环。具体实施方式本技术的核心是提供一种测量环形弹性圈直径的量具，以便能够精确的测量环形弹性圈的直径。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术实施例所公开的测量环形弹性圈直径的量具中，包括锥度台1，高度尺5和配重盘组件2，图1中可显示，并且本实施例中配重盘组件2由配重盘本体21，一端与配重盘本体21相连的支撑杆22，以及与支撑杆22相连的压紧环23构成。在本技术实施例中，配重盘组件2作为一个整体出现，其中支撑杆22的一端与配重盘本体21相连，支撑杆22的另一端与压紧环23相连。如此设置，在需要测量环形弹性圈4的直径时，配重盘组件2整体套入锥度台1，压紧环23和环形弹性圈4进行配合，压紧环23压紧环形弹性圈4，环形弹性圈4所受到的压力为配重盘组件2整体的重力。配重盘组件2套设在锥度台1上之后，通过高度尺5测量压紧环23底部到锥度台1顶端圆面的距离差，由于锥度台1顶端圆面的直径及锥度台1本身的锥度已知，因此可以根据锥度台1直径的计算公式计算出环形弹性圈4所在位置的直径，从而间接计算出环形弹性圈4的直径。为了使配重盘组件2的重力均匀的施加在环形弹性圈4上，在配重盘本体21中心设置导向杆3，同时在锥度台1中心，设置与导向杆3适配的导向孔11，这样，导向杆3与导向孔11相配合，就可以保证整个配重盘组件2在套入锥度台1的过程中始终沿竖直方向进行运动，使得压紧环23与环形弹性圈4始终保持同心。同时为了避免导向杆3在向下滑移过程中与导向孔11发生干涉，在本技术实施例中，将导向孔11的深度设置为不小于导向杆3的长度，可以有效解决此问题。不难理解的是，导向杆3只要与导向孔11适配即可，两者的截面面积不受限制，例如圆形、方形、正多变形等。作为优选，本具体实施方式提供的导向杆3的横截面为三角形或方形。如此设置，横截面为三角形或方形的导向杆更方便进行刻度设置，有利于压紧环23与锥度台1顶端距离的测量。在这里需进一步说明的是，为了使得测量的结果更加精确，除了导向杆3本身的测量外，还可以选用具有更高精度的量具来进行测量，例如，采用游标卡尺来进行压紧环23到锥度台1顶面距离的测量，两种测量方式相结合，可以进一步保证高度测量的准确性，从而有效提高环形弹性圈4内径测量的精度。在本技术的实施例中，支撑杆22与配重盘本体21及压紧环23的连接为刚性连接，需要解释的是，所谓的刚性连接可以为焊接，也可以为一体成型，本文不再一一列举。如此设置，可以增强配重盘组件2整体的稳固性。为了进一步提高环形弹性圈4的受力均匀度，在本实施例所公开的量具中，支撑杆22设置了多根，且多根支撑杆22围成了圆形，该圆的直径与压紧环23的直径适配，如此设置，可以保证配重盘本体21的重力通过支撑杆22均匀的施加在环形弹性圈4的上表面。作为优选，在本技术实施例中，配重盘本体21的盘面上部设置为平面，可以根据测量的零件的不同放置不同的砝码，平面的设置更有利于砝码的放置。当然也可以将配重盘本体21的盘面中部设置为环形槽，把砝码直接置于环形槽内部。如此设置，砝码不易掉落，更增加了测量的安全性。作为优选，配重盘本体21与导向杆3刻度线对应的位置开设有方便读数的开口，在这里需进行解释的是，该开口可以为V形，可以为方形，也可以为其他形状的开口，只要能方便读数即可。采用上述测量装置，其测量所依据的原理为：在要求不高的情况下，一般简略的测量公式为：环形弹性圈内径D＝X(锥度台上端面直径D1)+H(压紧环底端到锥度台顶面的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量环形弹性圈直径的量具，包括锥度台(1)和高度尺(5)，其特征在于，还包括：配重盘组件(2)，所述配重盘组件(2)包括配重盘本体(21)，一端与所述配重盘本体(21)相连的支撑杆(22)，以及与所述支撑杆(22)的另一端相连的压紧环(23)，所述压紧环(23)可套入所述锥度台(1)，并压紧待测量环形弹性圈(4)。

【技术特征摘要】
1.一种测量环形弹性圈直径的量具，包括锥度台(1)和高度尺(5)，其特征在于，还包括：配重盘组件(2)，所述配重盘组件(2)包括配重盘本体(21)，一端与所述配重盘本体(21)相连的支撑杆(22)，以及与所述支撑杆(22)的另一端相连的压紧环(23)，所述压紧环(23)可套入所述锥度台(1)，并压紧待测量环形弹性圈(4)。2.根据权利要求1所述的测量环形弹性圈直径的量具，其特征在于，还包括：设置在所述配重盘本体(21)中心的导向杆(3)，以及设置在所述锥度台(1)中心，且与所述导向杆(3)适配的导向孔(11)，所述导向孔(11)的深度不小于所述导向杆(3)的长度。3.根据权利要求2所述的测量环形弹性圈直径的量具，其特征在于，所述导向杆(3)的横截面为圆形。4.根据权利要求2所述的测量环形弹性圈直径的量具，其特征在于，所述导向杆(3)的横截面为三角形。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣河，覃跃淳，蒋华，
申请(专利权)人：广西汽车集团有限公司，柳州五菱汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45