一种电缆沟盖板的模具组制造技术

技术编号:15166785 阅读:78 留言:0更新日期:2017-04-13 12:43
本实用新型专利技术公开了一种电缆沟盖板的模具组,包括用于生产盖板本体的本体模具和用于生产底座的底座模具,所述本体模具和底座模具的侧边上均设置有用于在盖板本体和底座的胚体上开设通孔的穿设杆,所述穿设杆由设置在本体模具和底座模具侧边上的驱动结构驱动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:通过设置穿设杆,能够在对盖板本体和底座的胚体进行压制时就进行打孔操作,使得胚体在干燥后就带有供插销穿过的孔,方便了对盖板本体和底座的生产,加快了生产效率。本方案利用新机械结构,采用穿设杆达到了加快工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域,具体涉及一种电缆沟盖板的模具组
技术介绍
随着我国经济和城市基础建设的快速发展,对各类建筑新材料的需求也日益增强。国家对公用设施的投入极大,城市改造和新建电线、电缆、光缆改露天为地下。作为城市电缆沟的附属设施,长期以来,电缆沟盖板材料一直采用铸铁、水泥制作,影响使用安全,使用寿命也较短。根据电缆沟盖板产品的使用特性,现有技术上开始推广使用新型高端的复合材料制作,可适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便等优点,克服了其它材料制成的盖板的众多缺陷。电缆沟盖板的盖板本体一端通常需要与电缆沟盖板中的底座通过插销连接,以使得该电缆沟盖板能够进行开合;传统电缆沟盖板的盖板本体与底座在制造时,需要先将复合材料置入模具组中,经上模和下模压制并干燥后再在盖板本体和底座上进行打孔再穿入插销实现盖板本体能够在底座上进行开合的目的。但该种方式中,由于已成型并干燥的盖板本体和底座已经比较坚硬,在其上进行打孔操作的过程复杂且费力,影响了产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够加快生产效率的电缆沟盖板的模具组。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电缆沟盖板的模具组,包括用于生产盖板本体的本体模具和用于生产底座的底座模具,本体模具和底座模具上方设置有用于压制电缆沟盖板的上模,所述本体模具和底座模具的侧边上均设置有用于在盖板本体和底座的胚体上开设通孔的穿设杆,所述穿设杆由设置在本体模具和底座模具侧边上的驱动结构驱动。通过该设置,能够在对盖板本体和底座的胚体进行压制时就进行打孔操作,使得胚体在干燥后就带有供插销穿过的孔,方便了对盖板本体和底座的生产,加快了生产效率。本技术的进一步设置为:所述驱动结构包括设置在穿设杆上并用于与本体模具和底座模具相适配的螺纹,穿设杆朝外的一端设置有横杆。通过设置螺纹,能够使得穿设杆在对胚体进行打孔操作时能够方便穿设杆穿入或者拔出,横杆用以方便对穿设杆进行拧动。尤其是由于胚体在进行压制后,穿设杆由于胚体的压紧作用以及胚体材料所存在的黏性使得穿设杆很难拔出,故而通过拧动的方式能够方便穿设杆的拔出,减少拔出过程中所需耗费的额外力气,加快了工作效率。本技术的进一步设置为:所述驱动结构包括设置在本体模具和底座模具的外侧壁上的L形的支撑块,所述穿设杆穿过支撑块的一端并与支撑块螺纹连接,穿设杆上设置有横杆。通过该设置,在支撑块上设置于穿设杆相适配的螺纹,能够在对胚体进行打孔操作时能够方便穿设杆穿入或者拔出,从而减少打孔操作时所耗费的额外力气,从而加快打孔操作的效率。L形的支撑块的设置,能够将适配的螺纹转移到外部,以减少由于穿设杆上的螺纹穿进胚体时对胚体产生螺纹搅动而导致盖板本体和底座的不稳定。本技术的进一步设置为:所述驱动结构包括铰接在本体模具和底座模具的外侧壁上的铰接杆,所述铰接杆的另一端连接有推杆,铰接杆与推杆的中端铰接,所述推杆的一端铰接在穿设杆上。通过该设置,将推杆向外拉,由于推杆两端分别铰接在穿设杆以及本体模具和底座模具侧边上,故而穿设杆会被推杆带动而向内穿入,方便进行打孔操作;同理,将推杆向内推,能够使得穿设杆被向外拉,实现将穿设杆取出的目的。且由于胚体的压紧作用以及胚体材料所存在的黏性使得穿设杆很难拔出,该设置在推杆向内推时使得穿设杆向外拉,推杆向外拉时使得穿设杆被向内推,通常,推动推杆的过程比拉出推杆的过程更为省力,从而方便对穿设杆的拔出,使得打孔操作的过程更加省力。本技术的进一步设置为:所述穿设杆朝向盖板本体和底座的胚体的一端为缩口设置。通过该设置,缩口设置能够减小穿设杆穿入胚体时与胚体的接触面积,增加胚体上受到的压强,从而使得穿设杆穿入时能够更加省力。本技术的进一步设置为:所述本体模具和底座模具为一体设置,本体模具内设置有若干竖杆,竖杆上穿设有用于压制盖板本体的底板,所述底板下设置有用于将底板向上顶的气缸。本体模具和底座模具分列两侧同时对胚体进行加工,方便对底座和盖板本体进行配对;底板上印制有若干凹痕,能够使得成型的盖板本体上具有一定的花纹,从而增加盖板本体的美观度;底板穿设在竖杆上,能够保持稳定,在压制时,通过气缸的作用将底板向上顶,从而压实胚体,并能够在压制完成后将胚体顶出本体模具。综上所述,本技术具有以下有益效果:通过在对盖板本体和底座的胚体进行压制时就进行打孔操作,使得胚体在干燥后就带有供插销穿过的孔,方便了对盖板本体和底座的生产,加快了生产效率。附图说明图1为实施例一的立体图;图2为图1中A处的放大图;图3为图1中B处的放大图;图4为实施例二的立体图;图5为图4中C处的放大图;图6为实施例三的立体图;图7为图6中D处的放大图。图中:1、本体模具;11、竖杆;12、底板;13、气缸;2、底座模具;3、穿设杆;4、驱动结构;41、螺纹;42、缩口;43、支撑块;44、铰接杆;45、推杆;5、横杆;6、上模。具体实施方式以下结合图1至图7对本技术作进一步详细说明。实施例一:如图1、图2和图3所示,一种电缆沟盖板的模具组,包括一体设置的本体模具1和底座模具2,本体模具1和底座模具2上方设置有上模6,以下压从而实现压制胚体的作用。本体模具1和底座模具2的侧边上均设置有用于在盖板本体和底座的胚体上开设通孔的穿设杆3,该穿设杆3能够在进行胚体的压制时就进行打孔操作,方便了对盖板本体和底座的生产,加快了生产效率;盖板本体和底座的侧边上设置有能够驱动穿设杆3在盖板本体和底座的侧边上进出的驱动结构4。该驱动结构4设置为在盖板本体和底座的侧边和穿设杆3为螺纹41连接,穿设杆3朝外侧的一端设置有拧动穿设杆3的横杆,该设置采用拧动的方式对穿设杆3进行驱动,能够通过螺纹41方便穿设杆3在盖板本体和底座的侧边以及胚体内的进出,避免在穿设杆3需要向外被拉出而脱离胚体时被胚体本身的黏性以及被压制后的压紧作用所拖住而难以拔出的现象。如图2,穿设杆3向胚体的一端设置为缩口42,能够减小穿入胚体时对胚体的施力面积,从而增大对胚体的压力,方便穿设杆3穿入,使得打孔操作更加省力。如图1所示,本体模具1中设置有若干的竖杆11,竖杆11上设置有底板12,底板12的下端设置有气缸13,通过气缸13能够将底板12向上顶,从而使得压制后的胚体被顶出模具外部,加快生产效率。实施例二:参考图4和图5,该实施例与实施例一大致相同,区别在于本体模具1和底座模具2的外侧壁上设置有一个L形的支撑块43,穿设杆3垂直穿过支撑块43的一条边并在穿过处与支撑块43螺纹41连接。该设置同样采用拧动的方式,但该设置中将螺纹41的连接处设置在了外部。与实施例一相比,能够避免由于穿设杆3穿入胚体的过程中,穿设杆3上的螺纹41对胚体的破坏,从而增加了盖板本体和底座成型后的质量。实施例三:如图6和图7所示,该实施例与实施例一大致相同,区别在于其驱动结构4包括铰接在本体模具1和底座模具2的外侧壁上的铰接杆44,铰接杆44的另一端连接有推杆45,铰接杆44与推杆45的中端铰接,推杆45的一端铰接在穿设杆3上。即通过推动或拉动推杆45,使得穿设杆3能够在本体模具1和底座模具2的侧壁上进出,实现驱动穿设杆3的作用;且推动时为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆沟盖板的模具组,其特征在于:包括用于生产盖板本体的本体模具(1)和用于生产底座的底座模具(2),本体模具(1)和底座模具(2)上方设置有用于压制电缆沟盖板的上模(6),所述本体模具(1)和底座模具(2)的侧边上均设置有用于在盖板本体和底座的胚体上开设通孔的穿设杆(3),所述穿设杆(3)由设置在本体模具(1)和底座模具(2)侧边上的驱动结构(4)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种电缆沟盖板的模具组,其特征在于:包括用于生产盖板本体的本体模具(1)和用于生产底座的底座模具(2),本体模具(1)和底座模具(2)上方设置有用于压制电缆沟盖板的上模(6),所述本体模具(1)和底座模具(2)的侧边上均设置有用于在盖板本体和底座的胚体上开设通孔的穿设杆(3),所述穿设杆(3)由设置在本体模具(1)和底座模具(2)侧边上的驱动结构(4)驱动。2.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板的模具组,其特征在于:所述驱动结构(4)包括设置在穿设杆(3)上并用于与本体模具(1)和底座模具(2)相适配的螺纹(41),穿设杆(3)朝外的一端设置有横杆。3.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板的模具组,其特征在于:所述驱动结构(4)包括设置在本体模具(1)和底座模具(2)的外侧壁上的L形的支撑块(43),所述穿设杆(3)穿过支撑块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐钢
申请(专利权)人:诸暨市新光市政设施有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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