扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种扬声器模组，包括模组外壳及收容在模组外壳内的扬声器单体，其特征在于，在模组外壳的内表面和外表面分别贴设有石墨散热膜。利用上述实用新型专利技术，能够避免对整机的天线性能造成影响，并且可以在扬声器模组的表面大面积使用，避免扬声器模组内部局部温度过高造成内部组件损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声学
，更为具体地，涉及一种扬声器模组。
技术介绍
随着手机、平板电脑等消费类电子产品在外观上轻薄化及性能上更加卓越化的要求，发声装置作为此类产品的一个重要组成单元，在其性能、尺寸、安全等方面也提出了越来越高的要求。随着扬声器模组向体积小、功率大的方向发展，耗散功率随着倍增，散热日益成为一个亟待解决的问题。因此，越来越多的扬声器模组外壳采用PC材料或者在部分模组外壳内注塑/粘接钢片，通过钢片增加模组外壳的刚度并改善扬声器模组的散热能力。但是，目前采用这两种方式还存在如下所示缺陷：1、PC材质的导热能力较差，扬声器模组内部热量无法及时散出，导致内部温度过高，对扬声器内部振膜造成损伤，从而影响产品性能及产品的正常使用；2、钢片导热能力较优，但是由于大部分客户端产品均设置有天线，要求扬声器模组预留一定的净空区域(在净空区域内部不允许金属器件的存在)，因此，无法大面积的使用钢片，散热能力的提升受到限制。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种扬声器模组，以解决目前扬声器模组散热能力有限，模组内部热量无法及时散出，导致扬声器性能不稳定甚至无法正常使用等问题。本技术提供的扬声器模组，包括模组外壳及收容在模组外壳内的扬声器单体，其中，在模组外壳的内表面和外表面分别贴设有石墨散热膜。此外，优选的结构是，石墨散热膜包括贴设在模组外壳内表面的内散热膜以及贴设在模组外壳外表面的外散热膜；在模组外壳内注塑有钢片，内散热膜和外散热膜分别与钢片的内表面和外表面接触。此外，优选的结构是，模组外壳包括适配连接的模组上壳和模组下壳，在模组上壳和模组下壳内对应扬声器单体的位置分别注塑有钢片。此外，优选的结构是，位于模组上壳内的钢片和模组下壳内的钢片分别与石墨散热膜接触散热。此外，优选的结构是，扬声器单体将模组外壳形成的腔体分隔为前声腔和后声腔；前声腔与出声孔导通，后声腔为密闭腔体。此外，优选的结构是，在模组外壳上设置有泄声孔，在泄声孔处贴设有阻尼网；后声腔通过泄声孔与外界导通。此外，优选的结构是，扬声器单体包括单体外壳和收容在单体外壳内的振动系统和磁路系统；其中，振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈；磁路系统包括导磁轭、固定在导磁轭中心位置的磁铁、固定在磁铁远离导磁轭一侧的华司。此外，优选的结构是，磁铁和华司与导磁轭之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。此外，优选的结构是，振膜包括固定部、与固定部一体设置的折环部，以及位于折环部内的补强部。此外，优选的结构是，还包括电连接板，电连接板分别与扬声器单体及外部电路导通。从上面的技术方案可知，本技术的扬声器模组，不会对整机的天线性能造成影响，可以在扬声器模组内表面和外表面大面积使用，能够有效提成扬声器模组的散热能力，弥补因净空区域要求无法大面积使用钢片的缺陷；此外，由于石墨散热膜具有较好的导热能力，模组外壳内表面的内散热膜可以快速将扬声器模组内的热量均摊，避免造成组件损伤而影响产品正常使用。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的扬声器模组的分解结构；图2为根据本技术实施例的扬声器模组的剖面结构；图3图2中A部分的局部放大图。其中的附图标记包括：模组上壳1、模组上壳钢片11、阻尼网2、电连接板3、扬声器单体4、模组下壳5、模组下壳钢片51、外散热膜61、内散热膜62、泄声孔7。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式为详细描述本技术的扬声器模组，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1和图2分别示出了根据本技术实施例的扬声器分解结构和剖面结构；图3示出了图2中A部分的局部放大图。如图1至图3共同所示，本技术实施例的扬声器模组，包括模组外壳以及收容在模组外壳内的扬声器单体4，其中，在模组外壳的内表面和外表面均贴设有石墨散热膜。进一步地，石墨散热膜包括贴设在模组外壳内表面的内散热膜62以及贴设在模组外壳外表面的外散热膜61，通过内散热膜62和外散热膜61的配合使用，能够将扬声器模组内部的温度快速的传递至扬声器模组外部，加快热量的发散。在本技术的一个优选实施方式中，在模组外壳内注塑有钢片，钢片不仅能够提高模组外壳的刚度，减小模组外壳占用的体积，还能够有效改善扬声器模组的散热能力，其中，内散热膜62和外散热膜61分别与钢片的内表面和外表面接触，通过内散热膜62将模组外壳内的温度快速传递至钢片，并经钢片将热量传递至外散热膜61上，通过模组外壳大面积的外散热膜61将热量发散到空气中，从而有效降低扬声器模组内部的温度。具体地，模组外壳包括适配连接的模组上壳1和模组下壳5，在模组上壳1和模组下壳5内对应扬声器单体4的位置分别注塑有模组上壳钢片11和模组下壳钢片51，模组上壳钢片11和模组下壳钢片51分别与石墨散热膜接触散热，通过钢片(包括模组上壳钢片11和模组下壳钢片51)能够有效地提高扬声器模组的散热能力，确保产品性能稳定。另外，在本技术的扬声器模组中，石墨散热膜的主要材料是天然石墨，具有耐高温、热膨胀系数小、导热、导电性能好等优点，采用天然石墨形成的石墨散热膜可以通过人工或者贴膜机等方式贴附在任何弯曲的不规则表面。根据上述石墨散热膜的特性，可以在扬声器模组外壳的内表面及外表面分别附着一层石墨散热膜，石墨散热膜与注塑在模组外壳内的钢片连接，可以实现内散热膜62和外散热膜61的导通，加快扬声器模组的散热速度。在本技术的另一具体实施方式中，扬声器单体4将模组外壳形成的腔体分隔为前声腔和后声腔；前声腔与出声孔导通，通过出声孔将声波信号传递至扬声器模组外部，后声腔则为密闭腔体。其中，为确保前声腔和后声腔的气压平衡，避免气压差影响振膜的振动，在模组外壳上还设置有泄声孔7，连通后声腔与外界环境，在其起到气体泄漏的前提下，泄声孔7越小越好，此外，为减小泄声孔7对扬声器声学性能的影响，还可以在泄声孔7上贴设相应的阻尼网2。需要说明的是，本技术的扬声器模组外壳，并不限于模组上壳和模组下壳的组装形式，模组外壳也可以包括适配连接的模组上壳、模组中壳和模组下壳，其中，石墨散热膜分别贴设在模组上壳、模组中壳和模组下壳的内表面和外表面。进一步地，扬声器单体4包括单体外壳以及收容在单体外壳内的振动系统(图中未示出)和磁路系统(图中未示出)；其中，振动系统包括振膜及贴设固定在振膜一侧的音圈；磁路系统包括与单体外壳固定连接的导磁轭、固定在导磁轭中心位置的磁铁，以及固定在磁铁远离导磁轭一侧的华司。其中，磁铁和华司与导磁轭之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。具体地，振膜包括与单体外壳固定连接的固定部(位于振膜的最外围)、与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部以及设置在折环部内部的平面部(位于振膜的最内部)，补强部设置在振膜的平面部，主要用于调节扬声器的声学性能，为降低振动系统的总体质量，通常在振膜平面部对应补强部的位置设置去料，补强部则覆盖在该去料位置。此外，对于双磁路系统而言，磁铁可以进一步包括中心磁铁和围绕中心磁铁设置的边磁铁，华司包括与中心磁铁和边磁铁分别对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器模组，包括模组外壳及收容在所述模组外壳内的扬声器单体，其特征在于，在所述模组外壳的内表面和外表面分别贴设有石墨散热膜。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，包括模组外壳及收容在所述模组外壳内的扬声器单体，其特征在于，在所述模组外壳的内表面和外表面分别贴设有石墨散热膜。2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述石墨散热膜包括贴设在所述模组外壳内表面的内散热膜以及贴设在所述模组外壳外表面的外散热膜；在所述模组外壳内注塑有钢片，所述内散热膜和所述外散热膜分别与钢片的内表面和外表面接触。3.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组外壳包括适配连接的模组上壳和模组下壳，在所述模组上壳和所述模组下壳内对应所述扬声器单体的位置分别注塑有钢片。4.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，位于所述模组上壳内的钢片和所述模组下壳内的钢片分别与石墨散热膜接触散热。5.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体将所述模组外壳形成的腔体分隔为前声腔和后声腔；所述前声腔与出声孔导通，所述后声...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，苏涛，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37