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防护设备门框专用异型整体角钢制造技术

技术编号:15166447 阅读:129 留言:0更新日期:2017-04-13 12:19
本实用新型专利技术提供一种防护设备门框专用异型整体角钢,该异型整体角钢包括角钢本体、矩形承压板、梯形承压板和胶条槽,其中:所述角钢本体具有相互垂直的两条边,所述矩形承压板和所述梯形承压板均设置在所述角钢本体的一条边的外侧,在所述矩形承压板、所述梯形承压板和所述角钢本体的所述一条边的外侧之间的位置处形成胶条槽;所述角钢本体、所述矩形承压板和所述梯形承压板一体成型。本实用新型专利技术提供的防护设备门框专用异型整体角钢是一种强度高、刚度大和整体密闭的异型整体角钢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域,特别涉及一种防护设备门框专用异型整体角钢,特别适用于地下防护工程防护设备门的门框上使用。
技术介绍
现有防护工程中防护设备门的门框,沿用的是多年来一直在使用的设计即在标准角钢一侧上焊接支撑板+斜扁钢+支撑板,组成胶条固定槽和门扇的支撑面。标准角钢的作用一是密封件的嵌入固定,作用二是承受门扇的压力,对于有防护和密闭功能要求的门框,标准角钢这个承力件是必须的。由于支撑板+斜扁钢+支撑板中的斜扁钢是与标准角钢斜焊,存在下述不足之处:首先,需要人工定位,工作量增加;其次,焊接时会产生变形,影响直线度;再次,由于无法使用自动焊接而必须釆用手工焊接,焊接工序多且存在定位不精确,甚至存在虚焊、假焊等诸多缺点和缺陷,导致斜扁钢与角钢之间不密封,进而影响产品质量。CN204060326U公开了一种人防专用异型角钢,如图1所示,图中标记:1角钢本体,2筋条,3圆弧,4斜扁钢,5胶条槽。并具体公开了如下内容:包括角钢本体1和筋条2,所述角钢本体1与所述筋条2的接触面互相垂直,所述角钢本体1与所述筋条2连接处设有圆弧,本异型角钢还包括斜扁钢4,所述斜扁钢4设置在角钢本体1的下方,且位于筋条2的左侧,所述斜扁钢4、所述筋条2和所述角钢本体1共同构成一个胶条槽5,所述斜扁钢4与水平面所成的角为a,且角a的正切值为13/2,所述斜扁钢4、所述筋条2和所述角钢本体1一体成型。但是上述专利公开的人防专用异型角钢存在下述缺陷:1、标记为4的斜扁钢不易加工,且圆弧连接时容易断裂,影响门框整体的密封和防护效果;2、标记为1的角钢本体的强度较低;3、标记为4的斜扁钢和标记为2的筋条使得门框与门扇的接触面的大小受限,导致门扇受力不均匀,密闭性能不可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防护设备门框专用异型整体角钢,能够解决现有技术中存在的上述问题。为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防护设备门框专用异型整体角钢,该异型整体角钢包括角钢本体、矩形承压板、梯形承压板和胶条槽,其中:所述角钢本体具有相互垂直的两条边,所述矩形承压板和所述梯形承压板均设置在所述角钢本体的一条边的外侧,在所述矩形承压板、所述梯形承压板和所述角钢本体的所述一条边的外侧之间的位置处形成胶条槽;所述角钢本体、所述矩形承压板和所述梯形承压板一体成型。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述矩形承压板的截面形状为矩形,所述矩形的长边与所述角钢本体的一条边垂直设置。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述梯形承压板的截面形状为直角梯形,所述梯形承压板的直角边与所述角钢本体的一条边垂直设置。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述梯形承压板的上底与所述角钢本体的一条边的外侧边重合,所述梯形承压板的斜边与所述角钢本体的另一条边之间的夹角为β,所述夹角β的正切值为2/15。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述角钢本体的两条边的内侧的两端均设置有加强筋。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述角钢本体的另一条边的内侧的中部设置有加强筋。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述加强筋的形状为半径为9mm的半圆弧。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述角钢本体相互垂直的两条边的连接处组成直角端,所述矩形承压板设置在靠近所述角钢本体的直角端的一条边的外侧,所述梯形承压板设置在远离所述角钢本体的直角端的一条边的外侧。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述异型整体角钢的材料为Q235或16Mn。优选地,在上述防护设备门框专用异型整体角钢中,所述矩形承压板靠近所述直角端的侧边在上下方向上距离所述直角端的距离小于所述角钢本体的另一条边的厚度本技术提供的防护设备门框专用异型整体角钢是一种强度高、刚度大和整体密闭的异型整体角钢。该异型整体角钢简化了门框的生产工艺、提高了产品质量和生产效率,增强了门框的抗力和密闭性能,同时也考虑了门框的运输中的变形,具有显著的推广价值。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。其中:图1是现有技术的一实施例的截面示意图。图2是本技术一实施例的截面示意图。图3是本技术一实施例的另一截面示意图。附图标记说明:1角钢本体;11矩形承压板;12梯形承压板;13胶条槽;14夹角β;15加强筋;16倒圆角;17直角端。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2至图3所示,根据本技术的实施例,提供了一种防护设备门框专用异型整体角钢,该异型整体角钢包括角钢本体1、矩形承压板11、梯形承压板12和胶条槽13,角钢本体1具有相互垂直的两条边,其中:矩形承压板11和梯形承压板12均设置在角钢本体1的一条边的外侧,在矩形承压板11、梯形承压板12和角钢本体1的一条边的外侧之间的位置处形成胶条槽13;角钢本体1、矩形承压板11和梯形承压板12一体成型。本技术提供防护设备门框专用的异型整体角钢易加工且不容易断裂,由矩形承压板11和梯形承压板12组成的异型整体角钢的门框使得门扇与之接触面大大增加,门扇受力均匀。而在图1中接触面只一个筋条,因斜扁钢与角钢本体的连接尺寸很小,由筋条和斜扁钢组成的胶条槽,在图1中的技术方案与本申请的技术方案用于门扇与门框贴合时同样的情况下,图1中的技术方案相比于本申请的技术方案的密封间隙大。进一步地,矩形承压板11的截面形状优选为矩形,矩形的长边与角钢本体1的一条边垂直设置,这样设置的好处是生产工艺简单。进一步地,梯形承压板12的截面形状为直角梯形,梯形承压板12的直角边与角钢本体1的一条边垂直设置,由于防护设备选用的密封胶条的截面通常为直角梯形,因此,将与梯形的密封胶条的斜边配合的胶条槽13设置在大尺寸的梯形承压板12上的好处是生产工艺简单且质量更优。角钢本体1相互垂直的两条边的连接处组成直角端17,优选梯形承压板12的直角边为远离角钢本体1的直角端17的边,即梯形承压板12的斜边为靠近角钢本体1的直角端17的边。进一步地,梯形承压板12的上底(即梯形的两个平行的底边中较短的那个底边)与角钢本体1的一条边的外侧边重合,梯形承压板12的斜边与角钢本体1的另一条边之间的夹角为β,夹角β14的正切值优选为2/15。进一步地,胶条槽13的截面形状为直角梯形,胶条槽13的下底与所述角钢本体的一条边的外侧边重合,其上底L2为30mm、下底L1为34mm,即胶条槽13的外端小于靠近角钢本体1的内端。为配合密封胶条的尺寸,在其他的实施例中,胶条槽13的上底L2为40mm、下底L1为44mm,本申请中对其数值不做具体限定。安装时胶条槽13充满软体橡胶或者海绵等材质的密封胶条,由于胶条槽13的外端小于内端,胶条或者海绵等材质的密封胶条不容易脱落,保证了整体的密封性。将胶条槽13的直面设置与矩形承压板11的一侧面重合,将胶条槽13的斜面设置与梯形承压板12的斜侧面重合,如此设置本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种防护设备门框专用异型整体角钢,其特征在于,该异型整体角钢包括角钢本体、矩形承压板、梯形承压板和胶条槽,其中:所述角钢本体具有相互垂直的两条边,所述矩形承压板和所述梯形承压板均设置在所述角钢本体的一条边的外侧,在所述矩形承压板、所述梯形承压板和所述角钢本体的所述一条边的外侧之间的位置处形成胶条槽;所述角钢本体、所述矩形承压板和所述梯形承压板一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种防护设备门框专用异型整体角钢,其特征在于,该异型整体角钢包括角钢本体、矩形承压板、梯形承压板和胶条槽,其中:所述角钢本体具有相互垂直的两条边,所述矩形承压板和所述梯形承压板均设置在所述角钢本体的一条边的外侧,在所述矩形承压板、所述梯形承压板和所述角钢本体的所述一条边的外侧之间的位置处形成胶条槽;所述角钢本体、所述矩形承压板和所述梯形承压板一体成型。2.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢,其特征在于,所述矩形承压板的截面形状为矩形,所述矩形的长边与所述角钢本体的一条边垂直设置。3.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢,其特征在于,所述梯形承压板的截面形状为直角梯形,所述梯形承压板的直角边与所述角钢本体的一条边垂直设置。4.根据权利要求3所述的防护设备门框专用异型整体角钢,其特征在于,所述梯形承压板的上底与所述角钢本体的一条边的外侧边重合,所述梯形承压板的斜边与所述角钢本体的另一条边之间的夹角为β,所述夹角β的正切值为...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡圣伟袁义
申请(专利权)人:胡圣伟
类型:新型
国别省市:北京;11

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