一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置制造方法及图纸

一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，属于钢铁企业蒸汽节能设备技术领域。其技术方案是：蒸汽蓄热器通过管道与蒸汽滤洁器相连，蒸汽滤洁器与燃气式过热装置连接，燃气式过热装置产生的过热蒸汽通过管道与分汽缸相连，分汽缸通过蒸汽母管与双压汽机连接。本实用新型专利技术的蒸汽蓄热器输出稳定湿饱和蒸汽，经过蒸汽滤洁器的汽水分离后输送干饱和蒸汽，干饱和蒸汽送入燃气式过热装置，经加热后变为过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽管道送至分汽缸，与烧结产生的余热混合送双压汽轮机做功发电。本实用新型专利技术开辟了利用钢铁企业的湿饱和蒸汽发电的新路，解决了烧结余热发电无常规锅炉支持造成频繁停机的难题，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁企业湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，属于钢铁企业蒸汽节能设备

技术介绍
目前，在烧结余热资源利用的技术中出现了一种烧结余热发电技术，这种发电技术采用效率较高的双压余热锅炉发电技术，这种发电设备没有常规的燃烧锅炉，仅依靠冷却烧结矿料获得热量。在使用中发现，这种发电设备的主要缺陷是环冷机废气参数的波动对设备的影响较大。由于没有常规燃烧锅炉的补充，环冷机冷却段前端的烟气风温波动通常在310℃～400℃之间，在冬季由于天气及保温等原因温度可能会更低，对于余热锅炉和汽轮机来讲，烟气参数的大幅度波动不仅不能保证锅炉和汽机的热效率达到设计指标，而且主蒸汽温度频繁波动大直接威胁机组安全运行，同时因烧结环冷机热源中断导致机组的频繁甩炉汽轮机停机，频繁的起停不仅造成经济效益的损失，年利用小时数一般约为4000～6000小时，而且还会缩短设备使用寿命。与此同时，钢铁企业在冶炼生产过程中，炼钢和热轧汽化冷却装置产生大量的湿饱和蒸汽，这部分湿饱和蒸汽具有压力高、波动大和含水率高的特点。而钢铁企业生产用低压蒸汽管网的压力一般最低在0.5MPa以下，相对生产用低压蒸汽管网来讲，这种汽化产生的压力高的湿蒸汽经过减压后送入低压蒸汽管网进行综合利用，尤其在非采暖季节富裕高压力的蒸汽排放到大气当中，造成能源利用低效率和放散期间噪音污染。如果能够使钢铁企业的炼钢和热轧汽化冷却装置产生的大量的湿饱和蒸汽直接应用于无常规锅炉燃烧系统的烧结余热发电，既摆脱了烧结余热因热源不稳定频繁甩炉停机的不利局面，又可高效率地利用钢铁企业剩余的大量高压湿饱和蒸汽。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，这种装置能够使钢铁企业炼钢和热轧汽化冷却装置产生的高压湿饱和蒸汽经过处理后转化为过热蒸汽，直接用于烧结余热发电，不但可以有效地解决烧结余热发电热源不稳定或蒸汽不足造成的频繁停机问题，又可避免大量的湿饱和蒸汽直接排放造成的能源浪费和环境污染的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，它包括蒸汽蓄热器、蒸汽滤洁器、燃气式过热装置、分汽缸、双压汽轮机，炼钢和热轧的汽化冷却装置通过蒸汽管道与蒸汽蓄热器连接，蒸汽蓄热器通过管道与蒸汽滤洁器相连，蒸汽滤洁器与燃气式过热装置连接，燃气式过热装置产生的过热蒸汽通过管道与分汽缸相连，分汽缸通过蒸汽母管与双压汽机连接。上述湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，所述燃气式过热装置包括转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道、助燃空气输入管道、过热蒸汽管道、预混式煤气燃烧器、燃烧室、烟气过热器、烟道，转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道、助燃空气输入管道分别与预混式煤气燃烧器的进气口相连接，预混式煤气燃烧器与燃烧室相连接，燃烧室的后部与烟气过热器相连通，过热蒸汽管道一端与蒸汽滤洁器的输出管道相连接，过热蒸汽管道进入烟气过热器进行热交换，过热蒸汽管道的另一端与分气缸的输入管道相连接，烟气过热器的后部与烟道相连接，烟道与烟囱相连接。上述湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，所述燃气式过热装置的转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道中分别安装转炉煤气快关阀、焦炉煤气快关阀和氮气吹扫接头，助燃空气输入管道中安装有助燃风机，过热蒸汽管道与分气缸的输入管道之间安装有过热蒸汽电动调节阀7和过热蒸汽温度和压力检测保护装置。上述湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，所述燃气式过热装置的预混式煤气燃烧器上安装有焦炉煤气点火枪、高能点火器、高能点火棒和传动装置，焦炉煤气点火枪和高能点火棒与传动装置的蜗轮蜗杆相连接，焦炉煤气点火枪和高能点火棒与预混式煤气燃烧器的点火孔为滑动配合，高能点火器通过高压电缆与高能点火棒相连接。上述湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，所述燃气式过热装置的燃烧室的上部安装有紫外线火焰监视器和炉膛温度和压力检测保护，在燃烧室的外部安装混合风机，混合风机的送风管道与燃烧室相连通，燃烧室还与炉内氮气吹扫管道相连通，炉内氮气吹扫管道中安装炉内氮气吹扫快关阀。上述湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，所述燃气式过热装置的烟道外部安装引风机，引风机的引风管道与烟道相连通，烟道壁上安装有氧分析仪器。上述湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，所述燃气式过热装置的转炉煤气快关阀、焦炉煤气快关阀、焦炉煤气点火枪、高能点火器、高能点火棒、传动装置、紫外线火焰监视器、炉膛温度和压力检测保护、氧分析仪器、过热蒸气温度和压力检测保护分别与PLC控制器相连接。上述湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，所述蒸汽蓄热器包括湿饱和蒸汽进口阀门、蒸汽出口逆止阀、蓄热器安全阀、水位测量装置、自动排水阀和排水管道，蒸汽滤洁器的进口和出口安装阀门，出口管道安装蒸汽压力表，其底部设自动排水阀，蒸汽蓄热器、分汽缸分别装有安全阀。本技术的有益效果是：本技术的蒸汽蓄热器输出稳定湿饱和蒸汽，湿饱和蒸汽经过蒸汽滤洁器的汽水分离后输送干饱和蒸汽，干饱和蒸汽送入低压蒸汽燃气式过热装置，经加热后变为过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽管道送至分汽缸，与烧结产生的余热混合送双压汽轮机做功发电。本技术将炼钢和热轧产生的大量湿饱和蒸汽经处理后转化稳定的过热蒸汽，为烧结余热发电机组的双压汽轮机直接利用进行发电，既解决了因烧结余热发电没有常规锅炉的燃烧设备，仅靠冷却烧结矿料获得热量而频繁甩负荷停机不利局面，又避免了钢铁企业湿饱和蒸汽放散能源浪费和噪音污染，同时提高了烧结余热发电发电量。本技术开辟了利用钢铁企业的湿饱和蒸汽发电的新路，同时解决了烧结余热发电无常规锅炉支持造成频繁停机的难题，具有显著的经济效益和社会效益。本技术还具有占地小、见效快、改造实施方便、运行成本低、日常操作管理方便等优点，在钢铁行业中有很大的推广应用价值。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的燃气式过热装置结构示意图。图中标记如下：蒸汽蓄热器1、蒸汽滤洁器2、燃气式过热装置3、分汽缸4、双压汽轮机5、助燃风机6、过热蒸汽电动调节阀7、预混式煤气燃烧器8、燃烧室9、烟气过热器10、烟道11、混合风机12、引风机13、转炉煤气快关阀14、焦炉煤气快关阀15、焦炉煤气点火枪16、高能点火器17、高能点火棒18、传动装置19、PLC控制器20、紫外线火焰监视器21、炉膛温度和压力检测保护22、氧分析仪器23、过热蒸汽温度和压力检测保护24、炉内氮气吹扫快关阀25、氮气吹扫接头26。具体实施方式本技术包括蒸汽蓄热器1、蒸汽滤洁器2、燃气式过热装置3、分汽缸4、双压汽轮机5。图1中显示，钢铁企业炼钢和热轧汽化冷却装置产生间断、不稳定湿饱和蒸汽，通过蒸汽管道输送给蒸汽蓄热器1。蒸汽蓄热器1按照高压蓄热低压放热使间断不稳定湿饱和蒸汽，经过蒸汽蓄热器1输出稳定湿饱和蒸汽。湿饱和蒸汽通过管道送入蒸汽滤洁器2，湿饱和蒸汽经过蒸汽滤洁器2的汽水分离后，输送干饱和蒸汽。干饱和蒸汽送入燃气式过热装置3，经加热后变为过热蒸汽。过热蒸汽通过蒸汽管道送至分汽缸4，与烧结产生的余热混合送双压汽轮机5做功发电。图1中显示，蒸汽蓄热器1包括湿饱和蒸汽进口阀门、蒸汽出口逆止阀、蓄热器安全阀、水位测量装置、自动排水阀和排水管道。图1中显示，蒸汽滤洁器2的进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，它包括蒸汽蓄热器（1）、蒸汽滤洁器（2）、分汽缸（4）、双压汽轮机（5），炼钢和热轧的汽化冷却装置通过蒸汽管道与蒸汽蓄热器（1）连接，蒸汽蓄热器（1）通过管道与蒸汽滤洁器（2）相连，其特征在于：它还有燃气式过热装置（3），蒸汽滤洁器（2）与燃气式过热装置（3）连接，燃气式过热装置（3）产生的过热蒸汽通过管道与分汽缸（4）相连，分汽缸（4）通过蒸汽母管与双压汽机（5）连接；燃气式过热装置（3）包括转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道、助燃空气输入管道、过热蒸汽管道、预混式煤气燃烧器（8）、燃烧室（9）、烟气过热器（10）、烟道（11），转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道、助燃空气输入管道分别与预混式煤气燃烧器（8）的进气口相连接，预混式煤气燃烧器（8）与燃烧室（9）相连接，燃烧室（9）的后部与烟气过热器（10）相连通，过热蒸汽管道一端与蒸汽滤洁器（2）的输出管道相连接，过热蒸汽管道进入烟气过热器（10）进行热交换，过热蒸汽管道的另一端与分气缸（4）的输入管道相连接，烟气过热器（10）的后部与烟道（11）相连接，烟道（11）与烟囱相连接。

【技术特征摘要】
1.一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，它包括蒸汽蓄热器（1）、蒸汽滤洁器（2）、分汽缸（4）、双压汽轮机（5），炼钢和热轧的汽化冷却装置通过蒸汽管道与蒸汽蓄热器（1）连接，蒸汽蓄热器（1）通过管道与蒸汽滤洁器（2）相连，其特征在于：它还有燃气式过热装置（3），蒸汽滤洁器（2）与燃气式过热装置（3）连接，燃气式过热装置（3）产生的过热蒸汽通过管道与分汽缸（4）相连，分汽缸（4）通过蒸汽母管与双压汽机（5）连接；燃气式过热装置（3）包括转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道、助燃空气输入管道、过热蒸汽管道、预混式煤气燃烧器（8）、燃烧室（9）、烟气过热器（10）、烟道（11），转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道、助燃空气输入管道分别与预混式煤气燃烧器（8）的进气口相连接，预混式煤气燃烧器（8）与燃烧室（9）相连接，燃烧室（9）的后部与烟气过热器（10）相连通，过热蒸汽管道一端与蒸汽滤洁器（2）的输出管道相连接，过热蒸汽管道进入烟气过热器（10）进行热交换，过热蒸汽管道的另一端与分气缸（4）的输入管道相连接，烟气过热器（10）的后部与烟道（11）相连接，烟道（11）与烟囱相连接。2.根据权利要求1所述的湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，其特征在于：所述燃气式过热装置（3）的转炉煤气输入管道、焦炉煤气输入管道中分别安装转炉煤气快关阀（14）、焦炉煤气快关阀（15）和氮气吹扫接头（26），助燃空气输入管道中安装有助燃风机（6），过热蒸汽管道与分气缸（4）的输入管道之间安装有过热蒸汽电动调节阀（7）和过热蒸汽温度和压力检测保护装置（24）。3.根据权利要求2所述的湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置，其特征在于：所述燃气式过热装置（3）的预混式煤气燃烧器（8）上安装有焦炉煤气点火枪（16）、高能点火...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐甲庆，杨艳强，赵素仿，卢党悦，赵雷，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13