一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，包括集料箱和碎料装置，所述集料箱内部从上到下依次设置有3个相平行的挡板，将集料箱分隔成4个单独密封的腔室，所述4个腔室分别通过与其对应的出料管与碎料装置相连接，所述碎料装置包括碎料腔和涡轮碎料器，所述涡轮碎料器设置在碎料腔内部，所述碎料腔内壁设置有与碎料腔同方向盘旋的风管，所述碎料腔侧壁外侧设置有一出料口，所述出料口与旋风筒相连接，所述旋风筒与袋式收料筒相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，将焙烧后的拟薄水铝石直接收集到集料箱，然后进行负压收集和自动碎料，然后进行回收再生产，具有安全、环保、无粉尘污染的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学生产领域，特别是涉及一种焙烧后拟博水铝石用自动收料装置。
技术介绍
拟薄水铝石被广泛用作涂料高效粘结剂、高档陶瓷、高效催化剂及催化剂载体、吸附剂、干燥剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等。广泛应用于石油化工、化肥、造纸、涂料、环保、空分、医药、日化、人造假肢、航空航天等行业，是一类具有广阔发展前途的新型材料。焙烧是拟薄水铝石生产的一个重要步骤。拟薄水铝石经焙烧后，需要进行混料反应，而混料反应前需要将拟薄水铝石粉碎均匀，提高反应质量。焙烧后的拟薄水铝石主要为粉状和块状结合体，然后人工在将焙烧时装在小盒子内的拟薄水铝石取出再倒入尼龙袋中，然后再将尼龙袋中的拟薄水铝石倒入粉碎设备中进行粉碎。而粉状和块状结合体的拟薄水铝石在人工倒运过程中，其粉尘污染严重，且劳动强度高，极大的危害了操作人员的身心健康，久而久之，使人体容易产生肺部疾病。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种焙烧后拟博水铝石用自动收料装置，具有安全、环保、无粉尘污染、高效的特点。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，包括集料箱和碎料装置，所述集料箱内部从上到下依次设置有3个相平行的挡板，将集料箱分隔成4个单独密封的腔室，所述4个腔室分别通过与其对应的出料管与碎料装置相连接，所述碎料装置包括碎料腔和涡轮碎料器，所述涡轮碎料器设置在碎料腔内部，所述碎料腔内壁设置有与碎料腔同方向盘旋的风管，所述碎料腔侧壁外侧设置有一出料口，所述出料口与旋风筒相连接，所述旋风筒与袋式收料筒相连接。在本技术一个较佳实例中，所述挡板上平面均设置有两个相互平行且沿集料箱长度方向的轨道。在本技术一个较佳实例中，所述风管侧壁设置有数个出风孔。在本技术一个较佳实例中，所述出料口与碎料腔的连接处设置有滤网。在本技术一个较佳实例中，所述袋式收尘料筒连接有引风机。本技术的有益效果是：本技术指出的一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，将焙烧后的拟薄水铝石直接收集到集料箱，然后进行负压收集和自动碎料，然后进行回收再生产，具有安全、环保、无粉尘污染的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，包括集料箱1和碎料装置2，所述集料箱1内部从上到下设置有3个相平行的挡板11，将集料箱1分隔成4个单独密封的腔室12，用于分层放置焙烧窑内出来的盒装拟薄水铝石。所述4个腔室12分别通过与其对应的出料管13与碎料装置2相连接，整体采用负压装置将物料吸入碎料装置2内进行粉碎。所述碎料装置包括碎料腔21和涡轮碎料器22，所述涡轮碎料器22设置在碎料腔21内部，利用涡轮碎料器22将进入碎料腔21内的拟薄水铝石进行粉碎。所述碎料腔21内壁设置有与碎料腔21同方向盘旋的风管23，所述风管23侧壁设置有数个出风孔（图中未示出），将粉碎腔21内部的的物料进行悬空，利用物料之间的碰撞与涡轮碎料器22的共同作用，提供粉碎效率。所述碎料腔21侧壁外侧设置有一出料口24，所述出料口24与旋风筒4相连接，所述旋风筒4与袋式收料筒5相连接，所述袋式收料筒5连接有引风机6，将粉碎后的拟薄水铝石经旋风筒4引入袋式收料筒5，然后排出，整个操作均为在密封的空间内进行，提高了现场操作环境。所述挡板11上平面均设置有两个相互平行且沿集料箱1长度方向设置的轨道13，从焙烧窑内出来的盒装拟薄水铝石经轨道14推入各腔室12。所述出料口24与碎料腔21的连接处设置有滤网25，将为粉碎或者是不合要求的拟薄水铝石阻挡，使其完全粉碎后再卸出，提高粉碎质量。综上所述，本技术指出的一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，将焙烧后的拟薄水铝石直接收集到集料箱，然后进行负压收集和自动碎料，然后进行回收再生产，具有安全、环保、无粉尘污染的特点。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，包括集料箱和碎料装置，其特征在于，所述集料箱内部从上到下依次设置有3个相平行的挡板，将集料箱分隔成4个单独密封的腔室，所述4个腔室分别通过与其对应的出料管与碎料装置相连接，所述碎料装置包括碎料腔和涡轮碎料器，所述涡轮碎料器设置在碎料腔内部，所述碎料腔内壁设置有与碎料腔同方向盘旋的风管，所述碎料腔侧壁外侧设置有一出料口，所述出料口与旋风筒相连接，所述旋风筒与袋式收料筒相连接。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧后拟薄水铝石用自动收料装置，包括集料箱和碎料装置，其特征在于，所述集料箱内部从上到下依次设置有3个相平行的挡板，将集料箱分隔成4个单独密封的腔室，所述4个腔室分别通过与其对应的出料管与碎料装置相连接，所述碎料装置包括碎料腔和涡轮碎料器，所述涡轮碎料器设置在碎料腔内部，所述碎料腔内壁设置有与碎料腔同方向盘旋的风管，所述碎料腔侧壁外侧设置有一出料口，所述出料口与旋风筒相连接，所述旋风筒与袋式收料筒相连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国印，俞杰，孔见，王克鸿，白雷，荣洋阳，李殿卿，冯拥军，刘庆岭，
申请(专利权)人：江苏晶晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32