一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗制造技术

一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，其特征在于：包括一竖直设置的桶体，该桶体的下部收缩呈上宽下窄状，桶体的下方具有一下料口；所述桶体内对应所述下料口设有至少一个锥状分料装置，该锥状分料装置包括一锥台或锥体，所述锥台或所述锥体呈上窄下宽状，并通过多根定位条连接定位于所述桶体下部的内壁上。相比现有技术而言，本实用新型专利技术可有效的改善颗粒状混合物的下料均匀性，稳定了产品质量，在实际生产中取得较好的效果。另外，本实用新型专利技术的桶体及锥状分料装置制作方便，结构简单，其经济性较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金领域，具体涉及一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，该料斗用于硬质合金制品软坯压制时混合料的装填、管状焊条或药芯焊丝内芯填充物的灌装，以及其它需要颗粒状混合物均匀装填的场合。
技术介绍
在工业生产中，常常需要将几种颗粒状原料混合后使用。由混合机理可知，混合过程是一个动态平衡过程，混合现象与离析现象（即物理性能一致的物料聚集现象）同时存在。当混合现象强过离析现象，表现为物料的混合；而当混合现象弱于离析现象，则表现为离析现象。因此，影响混合效果的原料粒度、密度、颗粒几何形状、表面光洁度等因素，也是引起离析的因素。在实际生产中，各原料上述的物理性能差异客观存在，混合料在后续使用过程中以离析现象为主，极易形成混合料的不均匀，其中料斗内混合料的离析问题最为突出。如图1所示，为现有料斗的结构示意图，料斗11内的混合料12由于不断进入料管13，堆积平衡被打破，形成一个倒锥状的下料锥14，同时较圆的大颗粒率先进入下料锥14底部，同时物料的均匀平衡也被打破，进入料管13的物料呈现为不均匀状态，导致各加工件内部颗粒分布不均匀，从而引起产品质量的不稳定。针对此问题，目前国内外主要通过成套装置来实现，成本较高，通过简单改进料斗的方法鲜有报道。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，包括一竖直设置的桶体，该桶体的下部收缩呈上宽下窄状，桶体的下方具有一下料口；所述桶体内对应所述下料口设有至少一个锥状分料装置，该锥状分料装置包括一锥台或锥体，所述锥台或所述锥体呈上窄下宽状，并通过多根定位条连接定位于所述桶体下部的内壁上。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，通过所述锥状分料装置的设置，可以防止桶体下部的下料倒锥过大、过深，避免进一步形成更强烈跌落离析，从而保证了下料的均匀性。同时，由于该锥状分料装置设于所述下料口的上方，因此可通过各所述定位条将原来较大的圆形下料口分隔成数段圆环状小下料口，将原来一个较大较深的下料倒锥分成了多个较小较平缓下料倒锥，从而进一步保证了下料的均匀性。2．上述方案中，所述锥状分料装置有两个，且一上一下平行设置。借此双层设计，两个锥状分料装置可以组成一个二级分料结构，能够进一步防止混合料发生离析，保证下料的均匀性。3．上述方案中，所述桶体的高径比为2:3~1:2。借此设计，能够在保证装料量不变的情况下，减少料的堆积高度，可有效减少现有技术过大高径比的料斗出现过大、过深的下料倒锥，减少跌落离析的比例，从而保证了下料的均匀性。同时，直径较大、深度较浅的料斗有助于防止加料时出现混合料离析。4．上述方案中，所述锥状分料装置呈可拆卸状装配于所述桶体中。一方面使料斗内加料、清洁（包括料斗内各装置的清洁）更加方便，另一方面减轻了桶体的重量，便于料斗拆装或自由搬运。本技术工作原理及优点如下：本技术一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，包括一桶体，该桶体的下部收缩且具有一下料口；桶体内对应下料口设有至少一个锥状分料装置，该锥状分料装置包括一锥台或锥体，所述锥台或所述锥体呈上窄下宽状，并通过多根定位条连接定位于桶体的内壁。相比现有技术而言，本技术可有效的改善颗粒状混合物的下料均匀性，稳定了产品质量，在实际生产中取得较好的效果。另外，本技术的桶体及锥状分料装置制作方便，结构简单，其经济性较好。附图说明附图1为现有技术下料时的剖面结构示意图；附图2为本技术实施例的剖面结构示意图；附图3为本技术实施例的俯视结构示意图；附图4为本技术实施例的立体结构示意图；附图5为本技术实施例锥状分料装置的主视结构示意图；附图6为本技术实施例锥状分料装置的俯视结构示意图；附图7为本技术实施例锥状分料装置的立体结构示意图。以上附图中：1．桶体；2．进料口；3．下料口；4．锥体；5．定位条；11．料斗；12．混合料；13．料管；14．下料锥。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图2~7所示，一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，包括一竖直设置的桶体1，该桶体1的上部为进料口2，桶体1的下部收缩呈上宽下窄状，桶体1的下方具有一下料口3；所述桶体1内对应所述下料口3设有至少一个锥状分料装置，该锥状分料装置包括一锥体4，所述锥体4呈上窄下宽状，并通过多根定位条5连接定位于所述桶体1下部的内壁上。通过所述锥状分料装置的设置，可以防止桶体1下部的下料倒锥过大、过深，避免进一步形成更强烈跌落离析，从而保证了下料的均匀性。同时，由于该锥状分料装置设于所述下料口3的上方，因此可通过各所述定位条5将原来较大的圆形下料口3分隔成数段圆环状小下料口3，将原来一个较大较深的下料倒锥分成了多个较小较平缓下料倒锥，从而进一步保证了下料的均匀性。其中，所述锥状分料装置有两个，且一上一下平行设置。借此双层设计，两个锥状分料装置可以组成一个二级分料结构，能够进一步防止混合料发生离析，保证下料的均匀性。其中，所述桶体1的高径比为2:3~1:2。借此设计，能够在保证装料量不变的情况下，减少料的堆积高度，可有效减少现有技术过大高径比的料斗出现过大、过深的下料倒锥，减少跌落离析的比例，从而保证了下料的均匀性。同时，直径较大、深度较浅的料斗有助于防止加料时出现混合料离析。其中，所述锥状分料装置呈可拆卸状装配于所述桶体1中。一方面使料斗内加料、清洁（包括料斗内各装置的清洁）更加方便，另一方面减轻了桶体1的重量，便于料斗拆装或自由搬运。本技术一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，包括一桶体，该桶体的下部收缩且具有一下料口；桶体内对应下料口设有至少一个锥状分料装置，该锥状分料装置包括一锥台或锥体，所述锥台或所述锥体呈上窄下宽状，并通过多根定位条连接定位于桶体的内壁。相比现有技术而言，本技术可有效的改善颗粒状混合物的下料均匀性，稳定了产品质量，在实际生产中取得较好的效果。另外，本技术的桶体及锥状分料装置制作方便，结构简单，其经济性较好。现就本技术的效果说明如下：在碳化钨管状焊条的生产中，其单重至关重要，其数据代表了管内填充的起耐磨作用的物料是否均匀，是否填满。XRYD-JZ320-40-600的碳化钨管状焊条生产中，其单重范围为59.6~63.0g。未使用本技术料斗时，连续抽取200根焊条，测量其单重，其单重范围为54.7~62.1g。经计算，代表其稳定性的标准差（数据越小越稳定）为0.56，合格率仅为78.57%；使用本技术料斗后，连续抽取200根焊条，测量其单重，单重范围为59.8~61.3g。经计算，代表其稳定性的标准差为0.31，合格率达到96.26%。由此可以看出，此本技术料斗的下料均匀有所改善，有利于提升产品质量的稳定性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，其特征在于：包括一竖直设置的桶体，该桶体的下部收缩呈上宽下窄状，桶体的下方具有一下料口；所述桶体内对应所述下料口设有至少一个锥状分料装置，该锥状分料装置包括一锥台或锥体，所述锥台或所述锥体呈上窄下宽状，并通过多根定位条连接定位于所述桶体下部的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种能使颗粒状混合物均匀下料的料斗，其特征在于：包括一竖直设置的桶体，该桶体的下部收缩呈上宽下窄状，桶体的下方具有一下料口；所述桶体内对应所述下料口设有至少一个锥状分料装置，该锥状分料装置包括一锥台或锥体，所述锥台或所述锥体呈上窄下宽状，并通过多根定位条连接定位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，金璇，
申请(专利权)人：潜江新锐硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42