一种新型移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型移载机，属于物流分拣技术领域，包括移载机支架，在移载机支架上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座，支撑座上均设置有传动轮，在两排支撑座对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有用于货物转向的可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。移载机支架上设置有传送装置，并在传送装置上设置有可伸缩拨动装置，当遇到需要分拣的货物时，可伸缩拨动装置变成伸开的状态，传送装置带动可伸缩拨动装置运动，可伸缩拨动装置带动货物进行分拣。并且采用的是两组传送装置，可以满足连续分拣两件物品的要求。采用可伸缩拨动装置，结构简单，分拣高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流分拣
，具体为一种新型移载机。
技术介绍
在输送过程中，一旦工业制品或者货物需要转向时，往往需要采取特别的措施：（1）采用两台互成一定角度的输送机，一台安装在另一台的上方，当工业制品或者货物从一条输送机传输到末端时，掉落在较低的那台输送机上；（2）依靠锥形辊筒和扇面环形皮带；（3）人工实现转向。第一种容易损坏物件和输送机，第二种对于大件物品控制难度高，输送过程中出现打滑，偏离运动轨迹，成本高占地大，第三种劳动强度高，效率低下。为解决上述问题，目前采用一种顶升移载机，顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。顶升移载机按照移载方式可以分为：凸轮顶升和气缸顶升两种。主要优点为直角转弯：在空间有限的条件下实现直角转弯，具有节省空间的优势。但在实际的使用过程中，顶升移载机在不工作时位于转向处辊道的下方，当货物到达需要转向的区域，顶升移载机的顶升机构工作，将需要转向的货物顶起脱离原辊道，然后移载机的皮带转动，带动货物向原辊道的垂直辊道传输。这种技术的缺点是移载工作分为两步进行，移载机需要先升起，再移载货物，降低了该条传输分拣线的运转速度，耗时较长，进而使整体效率较低，同时，在面临连续两件同方向或者反方向传动时，其后端物品速度降低及排队等现象明显，严重制约整体效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：目前在输送过程中采用顶升移载机来进行转弯，存在在连续分拣两件物品时效率低的问题，为解决上述问题，提供一种新型移载机。本技术的目的是以下述方式实现的：一种新型移载机，包括移载机支架，在移载机支架上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座，支撑座上均设置有传动轮，在两排支撑座对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有用于货物转向的可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。传动轮驱动装置包括设置在中部支撑上的两组主传动轴底座，每组主传动轴底座之间连接有主传动轴，两个主传动轴分别由两个电机驱动，两个主传动轴各驱动一组传送装置。电机为正反转电机。每组传送装置均包括至少一组传送带，两组传动装置的传送带交替布置，传送带为皮带或链板。可伸缩拨动装置为电动伸缩杆。相对于现有技术，本技术在移载机支架上设置有传送装置，并在传送装置上设置有可伸缩拨动装置，代替现有技术中的顶升装置，当遇到需要分拣的货物时，可伸缩拨动装置变成伸开的状态，传送装置带动可伸缩拨动装置运动，可伸缩拨动装置带动货物进行分拣。并且采用的是两组传送装置，可以满足连续分拣两件物品的要求。采用可伸缩拨动装置，结构简单，分拣高效。附图说明图1是本技术使用状态图；图2是本技术结构示意图。其中，1是1号辊道；2是2号辊道；3是3号主辊道；4是移载机；4-1是移栽机支架；4-2是支撑座；4-3是1号电动伸缩杆；4-4是皮带或链板；4-5是2号电动伸缩杆；4-6是1号传动皮带；4-7是电机；4-8是主传动轴底座；4-9是1号主传动轴；4-10是2号传动皮带；4-11是2号主传动轴。具体实施方式如图1-图2所示，一种新型移载机，包括移载机支架4-1，在移载机支架4-1上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座4-2，支撑座4-2上均设置有传动轮，在两排支撑座4-2对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。传动轮驱动装置包括设置在中部支撑上的两组主传动轴底座4-8，每组主传动轴底座4-8之间连接有主传动轴，两个主传动轴分别由两个电机驱动，两个主传动轴各驱动一组传送装置。电机为正反转电机。每组传送装置均包括至少一组传送带，两组传动装置的传送带交替布置。传送带为皮带或链板4-4。可伸缩拨动装置为电动伸缩杆，设置在两组传送带上的伸缩杆分别为1号电动伸缩杆4-3和2号电动伸缩杆4-5。两组传送皮带分别为1号传送皮带4-6和2号传送皮带4-10，1号主传动轴4-9通过1号传送皮带4-6驱动设置有1号电动伸缩杆4-3的传动带，2号主传动轴4-11通过2号传送皮带4-10驱动设置有2号电动伸缩杆4-5的传送带。图1中是移载机4的使用状态，移载机4是设置在3号主辊道3的下方，在3号主辊道的两侧分别设置有1号辊道1和2号辊道2。在使用时，为了将3号主辊道3上货物高效率、快速的分到1号辊道1和2号辊道2上，同时考虑到连续两件物品，分别往1、2号辊道上分（方向相反），或者连续两件物品，接连往1号辊道1和2号辊道2上分（方向相同）的问题，采用上述结构。将移载机4安装于3号主辊道3下，1号电动伸缩杆4-3和2号电动伸缩杆4-5分别位于3号主辊道3的滚筒间隙中。初始状态，1号电动伸缩杆4-3和2号电动伸缩杆4-5均处于缩回状态，其缩回时顶端位置低于3号主辊道3滚筒最高位置；当其伸出时，其伸出时最顶端位置高于滚筒边缘最高位置。当有货物沿着3号主辊道3过来，需要向1号辊道1传输时，系统控制1号电动伸缩杆4-3伸出（此时2号电动伸缩杆4-5仍处于缩回位置），同时，电机通过1号传动皮带4-6带动2号主传动轴4-11逆时针转动，2号主传动轴4-11通过2号传动皮带4-10带动皮带或链板4-4向左移动，推动货物进入1号辊道1；与此同时，电机通过1号传动皮带4-6带动1号主传动轴4-9顺时针转动，1号主传动轴4-9通过2号传动皮带4-10带动皮带或链板4-4向右移动，将2号电动伸缩杆4-5（缩回状态）送至2号辊道2，同时1号电动伸缩杆4-3缩回复位。当连续两件或者多件同方向或者反方向传送时，其原理与上述相同。货物需要转向时，相应的电动伸缩杆伸出，另一组缩回，推动货物实现转向。解决连续两件或多件同方向或者反方向传输、分拣时的减速、排队等严重制约整体效率提升的问题。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型移载机，包括移载机支架，其特征在于：在移载机支架上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座，支撑座上均设置有传动轮，在两排支撑座对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有用于货物转向的可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型移载机，包括移载机支架，其特征在于：在移载机支架上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座，支撑座上均设置有传动轮，在两排支撑座对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有用于货物转向的可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种新型移载机，其特征在于：传动轮驱动装置包括设置在中部支撑上的两组主传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，李和林，姚建峰，赵晓刚，刘国宁，朱振伟，邢军伟，
申请(专利权)人：河南智豫自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41