框型螺旋缠绕塑料管及其生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于市政排水排污管道技术领域，涉及框型螺旋缠绕塑料管及其生产设备，框型螺旋缠绕塑料管的塑料带的外表面上横向间隔成型有一个以上中空的矩形管或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管、一侧设置有连接边、另一侧边的上表面向外延伸有扣接边形成带状型材，带状型材螺旋缠绕后通过热熔胶热熔粘接而成；生产设备包括挤出机、型材模具、定型模具、冷却定型台、牵引机、缠绕机构、承接台及管材切割锯；优点是：本实用新型专利技术在提高管材性能的同时，降低了材料成本和设备制造成本，产品安全可靠，可满足长期使用的要求，适用于制作大直径的市政排水排污管道。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于市政排水排污管道
，特指一种框型螺旋缠绕塑料管及其生产设备。
技术介绍
随着城镇化的不断发展，市政排水排污管道的市场是非常庞大的，尤其是在经济蓬勃发展的中国。我国各地建设中的道路工程，市政工程，雨污分流工程，大型工业园区等都大量需要可靠、耐久又有利环境保护的管道。由于排水管内不存在压力，为提高抵抗外来压力和冲击的性能，而在塑料管壁外周设制不同形式的加强结构。根据管材的结构形式及其制备方法分为几类；一种是采用直接挤出的塑料管材，代表管材是双壁波纹管。由于管材是连续挤出的管材，受管材设备制约很难生产直径在1000mm以上的管材，同时设备制造成本很贵。另外以缠绕方式生产的中空壁缠绕管和克拉克管，虽然设备制造成本不高，但是所生产的管材每米的重量大，使生产成本很高。而以钢带增强螺旋管方式生产的螺旋管，虽然设备制造成本不高，因为加入了钢带，大大降低了生产成本，但是产品的防腐问题无法解决，因此产品无法长期使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产成本低、环刚度好、防腐性强的框型螺旋缠绕塑料管及其生产设备。本技术的目的是这样实现的：框型螺旋缠绕塑料管，塑料带的外表面上横向间隔成型有一个或两个或三个以上中空的矩形管或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管，塑料带的一侧设置有连接边，另一侧边的上表面向外延伸有扣接边形成带状型材，带状型材螺旋缠绕后的扣接边扣接在一侧的连接边上，扣接边与连接边的结合处设置有热熔胶并通过热熔粘接成外表面有中空螺旋矩形管或拱形管而内表面光滑的框型螺旋缠绕塑料管，相邻两个矩形管或拱形管之间设置有间隔。上述的矩形管或拱形管的宽度为相邻两个矩形管或拱形管之间的间隔宽度的两倍到四倍，具体可根据管材米重和环刚度的优化设计确定。上述的塑料带的外表面上横向间隔成型的中空的矩形管或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管有一个或两个或三个以上。上述的拱形管的两侧壁之间具有5-30度的夹角。上述的矩形管或拱形管的底壁为塑料带。上述的框型螺旋缠绕塑料管是使用聚烯烃(如PP，PE等)材料制作的。框型螺旋缠绕塑料管的生产设备，包括挤出机、挤出和定型模具、冷却定型台、牵引机及管材切割锯，所述的挤出机使用的型材模具是可挤出外表面上横向间隔设置有一个或两个或三个以上中空的矩形管或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管且带有连接边及扣接边的带状型材的型材模具，所述的牵引机与管材切割锯之间设置有缠绕机构及承接台，所述的缠绕机构能够将挤出机的型材模具挤出成型的带状型材进行螺旋缠绕并热熔粘接，缠绕机构是框型螺旋缠绕塑料管生产的关键设备，它由机架、送带机、缠绕笼、压合机构、热熔胶(焊条料)挤出机和热风枪等部件组成，热熔胶挤出机的出胶口及热风枪的出风口均位于靠近扣接边与连接边的扣接处，压合机构包括外压辊及内压辊，外压辊在缠绕笼架上的带状型材的扣接边外表面处间隔且螺旋状设置三个以上，内压辊设置在缠绕笼架上的带状型材的连接边内表面的扣接处，内压辊由电机通过传动装置驱动转动。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的一种聚烯烃矩形或拱形螺旋缠绕塑料管在提高管材的性能的同时，降低了材料成本(参见表1：各种管材的米重对比表)和设备制造成本，而且产品安全可靠，可满足长期使用的要求。2、本技术的框型螺旋缠绕塑料管通过矩形结构增强管材的刚性，达到所需的环刚度。矩形结构在力学性能中，惯性矩最大，所以在同等条件下(相同口径、相同环刚度等)，可以节省材料成本，与克拉管、聚烯烃中空壁缠绕管、聚烯烃双壁波纹管的比较可知，聚烯烃矩形螺旋缠绕塑料管材的米重最低。同时，聚烯烃框型螺旋缠绕塑料管为纯塑料管道，是未来很长一段时间国家引导和推广的使用方向，系统适应性更强，可采用承插口连接方式连接，或者是承插电热熔接等其他连接方式。而本技术的一种聚烯烃拱形螺旋缠绕塑料管，在填土埋压后，由于空心的拱形结构，使得抗挤压性能强。表1：各种排水管的米重对比表(材料：HDPE,环刚度：SN8)4、本技术采用聚烯烃材料制作，防腐性能好。5、本技术适用于制作大直径的市政排水排污管道。附图说明图1是本技术的一种塑料带的外表面上横向间隔成型有两个中空的矩形管、一侧设置有连接边、另一侧边的上表面向外延伸有扣接边形成的带状型材的剖视图。图2是本技术的一种框型螺旋缠绕塑料管的剖视图。图3是本技术的一种塑料带的外表面上横向间隔成型有两个中空的拱形管、一侧设置有连接边、另一侧边的上表面向外延伸有扣接边形成的带状型材的剖视图。图4是本技术的一种中空螺旋缠绕拱形管的框型螺旋缠绕塑料管的剖视图。图5是图2的A部剖视图。图6是本技术的生产设备的结构简图。图7是本技术的挤出机的设备简图。图8是本技术的冷却定型台的设备简图。图9是本技术的牵引机的设备简图。图10是本技术的管材切割锯的设备简图。图11是本技术的缠绕机构的设备简图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—图11：框型螺旋缠绕塑料管，塑料带10的外表面上横向间隔成型有一个或两个或三个以上中空的矩形管13或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管15，塑料带10的一侧设置有连接边11，另一侧边的上表面向外延伸有扣接边14形成带状型材17，带状型材17螺旋缠绕后的扣接边14扣接在一侧的连接边11上，扣接边14与连接边11的结合处设置有热熔胶16并通过热熔粘接成外表面有中空螺旋矩形管13或拱形管15而内表面光滑的框型螺旋缠绕塑料管，相邻两个矩形管13或拱形管15之间设置有间隔L2。上述的矩形管13或拱形管15的宽度L1为相邻两个矩形管13或拱形管15之间的间隔宽度L2的两倍到四倍，具体可根据塑料管材的米重和环刚度优化设计确定。上述的塑料带10的外表面上横向间隔成型的中空的矩形管13或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管15有一个或两个或三个以上。上述的拱形管15的两侧壁之间具有5-30度的夹角B，或者说两个具有5-30度的夹角B的侧壁的端部设置有圆滑过渡的圆弧型的顶壁。上述矩形管13或拱形管15的底壁为塑料带10，或者说是倒U型体的下端部直接成型在塑料带10上形成一次成型有带有横向间隔设置有一个或两个或两个以上中空的矩形管13或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管15。上述的框型螺旋缠绕塑料管是使用聚烯烃材料制作的。框型螺旋缠绕塑料管的生产设备，包括挤出机20、型材挤出模具30、定型模具和冷却定型台40、牵引机50及管材切割锯80，所述的挤出机20使用的型材挤出模具30是可挤出外表面上横向间隔设置有一个或两个或三个以上中空的矩形管13或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管15且带有连接边11及扣接边14的带状型材17的型材挤出模具30，所述的牵引机50与管材切割锯80之间设置有缠绕机构60及承接台70，所述的缠绕机构60能够将挤出机20的型材挤出模具30挤出成型的带状型材17进行螺旋缠绕并热熔粘接，缠绕机构60包括机架、带状型材送带机608、缠绕笼601、压合机构605、热熔胶(焊条料)挤出机607和热风枪606，热熔胶挤出机607的出胶口609及热风枪606的出风口610均位于靠近扣接边14与连接边11的扣接处，压合机构605包括外压辊602及内压辊603，外压辊602在缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
框型螺旋缠绕塑料管，其特征在于：塑料带的外表面上横向间隔成型有一个以上中空的矩形管或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管，塑料带的一侧设置有连接边，另一侧边的上表面向外延伸有扣接边形成带状型材，带状型材螺旋缠绕后的扣接边扣接在一侧的连接边上，扣接边与连接边的结合处设置有热熔胶并通过热熔粘接成外表面有中空螺旋缠绕管而内表面光滑的框型螺旋缠绕塑料管，相邻两个矩形管或拱形管之间设置有间隔。

【技术特征摘要】
1.框型螺旋缠绕塑料管，其特征在于：塑料带的外表面上横向间隔成型有一个以上中空的矩形管或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管，塑料带的一侧设置有连接边，另一侧边的上表面向外延伸有扣接边形成带状型材，带状型材螺旋缠绕后的扣接边扣接在一侧的连接边上，扣接边与连接边的结合处设置有热熔胶并通过热熔粘接成外表面有中空螺旋缠绕管而内表面光滑的框型螺旋缠绕塑料管，相邻两个矩形管或拱形管之间设置有间隔。2.根据权利要求1所述的框型螺旋缠绕塑料管，其特征在于：所述的矩形管或拱形管的宽度为相邻两个矩形管或拱形管之间的间隔宽度的两倍到四倍。3.根据权利要求1所述的框型螺旋缠绕塑料管，其特征在于：所述的塑料带的外表面上横向间隔成型的中空的矩形管或顶面为圆滑过渡的中空的拱形管有一个或两个或三个以上。4.根据权利要求1所述的框型螺旋缠绕塑料管，其特征在于：所述的拱形管的两侧壁之间具有5-30度的夹角。5.根据权利要求1所述的框型螺旋缠绕塑料管，其特征在于：所述矩形管或拱形管的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：何周富，陈新风，
申请(专利权)人：何周富，陈新风，
类型：新型
国别省市：广东;44