一种集成电路板质量检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成电路板质量检测机，属于检测设备领域。本实用新型专利技术包括输送装置、检测装置、标记装置和收集装置，输送装置包括驱动电机、同步轮和同步带，同步带的上方依次设有上料工位、检测工位和标记工位；检测装置包括检测压板、检测驱动气缸、电源和中央控制器，检测压板与检测驱动气缸连接，检测压板上设有电源触脚、输出信号触脚和检测开关触脚，电源触脚、输出信号触脚和检测开关触脚为弹性触脚；标记装置设于标记工位的上方，收集装置设于输送装置的输送方向末端。本实用新型专利技术可以对自动输送的集成电路板进行自动检测、辨别，并对不良品进行标记，检测效率高，检测更加准确，同时避免了检测过程对集成电路板造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备，更具体地说，涉及一种集成电路板质量检测机。
技术介绍
在各种电子器件中，集成电路板均非常常见。由于集成电路板大多是在印刷板上打孔焊接电子元器件的，制作出来的电路板往往不是100％合格，可能会存在开路、短路等缺陷，因此在电路板制作完成后需要对电路板进行通电检测，检查电路板是否存在开路、短路等问题，可以有效减少误用不良电路板的几率。目前，集成电路板的检测大多为人工检测，所使用的工具基本上就是万用表，通过万用表简单检测电压、电阻来判断电路板是否正常，这种检测方式效率很低，需要较多人工，费时费力，并且无法确保不会出现漏检等问题。对于许多自带检测开关的集成电路板，人工检测更为不便，需要将电路板通电后按下检测开关，操作繁琐。针对这种问题，也有相关的自动检测设备出现，这些检测设备可以自动接触电路板的检测端口，实现自动检测，但由于设备的机械检测，检测设备有时也会对集成电路板造成不同程度的损坏。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有集成电路板检测存在效率低、检测准确性差等不足，提供一种集成电路板质量检测机，采用本技术的技术方案，可以对自动输送的集成电路板进行自动检测、辨别，并对不良品进行标记，检测效率高，检测更加准确，同时检测采用弹性触脚，避免了检测过程对集成电路板造成损坏。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种集成电路板质量检测机，包括输送装置、检测装置、标记装置和收集装置，其中：所述的输送装置包括驱动电机、同步轮和同步带，所述的同步带安装于同步轮上，所述的驱动电机通过传动机构连接同步轮，所述的同步带的上方依次设有上料工位、检测工位和标记工位；所述的检测工位和标记工位处还设有挡停板和驱动挡停板运动的挡停气缸；所述的检测装置设于检测工位的上方，该检测装置包括检测压板、检测驱动气缸、电源和中央控制器，所述的检测压板与检测驱动气缸连接，所述的检测压板上设有连接电源的电源触脚、连接中央控制器的输出信号触脚和检测开关触脚，所述的电源触脚、输出信号触脚和检测开关触脚为弹性触脚；所述的标记装置设于标记工位的的上方，该标记装置包括连接中央控制器的喷涂机构，中央控制器根据输出信号触脚反馈的检测信号控制喷涂机构；所述的收集装置设于输送装置的输送方向末端，用于收集检测完成的集成电路板。更进一步地，所述的电源触脚和输出信号触脚的上部均设有弹簧和限制弹簧的盖板；所述的检测开关触脚采用橡胶材质制成。更进一步地，所述的集成电路板设置在定位夹具上。更进一步地，所述的收集装置包括导板和料筐，所述的料筐设于同步带输送方向的末端，并通过导板与同步带对接。更进一步地，所述的传动机构为带传动机构。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种集成电路板质量检测机，其包括输送装置、检测装置、标记装置和收集装置，可以对自动输送的集成电路板进行自动检测、辨别，并对不良品进行标记，检测效率高，检测更加准确；(2)本技术的一种集成电路板质量检测机，其电源触脚、输出信号触脚和检测开关触脚为弹性触脚，避免了检测过程对集成电路板造成损坏，保证了产品质量；(3)本技术的一种集成电路板质量检测机，其电源触脚和输出信号触脚的上部均设有弹簧和限制弹簧的盖板，检测开关触脚采用橡胶材质制成，结构简单，实施方便，成本低廉；(4)本技术的一种集成电路板质量检测机，其集成电路板设置在定位夹具上，可以保证集成电路板精确定位，确保检测压板上的触脚与集成电路板上的触点准确稳定接触，保证检测结果的准确；(5)本技术的一种集成电路板质量检测机，其收集装置包括导板和料筐，料筐设于同步带输送方向的末端，并通过导板与同步带对接，可有效防止集成电路板跌撞，减少电路板的损坏；(6)本技术的一种集成电路板质量检测机，其传动机构为带传动机构，传动稳定，噪音小，安全性高。附图说明图1为本技术的一种集成电路板质量检测机的结构示意图；图2为本技术中的检测压板的结构示意图。示意图中的标号说明：1、驱动电机；2、同步轮；3、同步带；4、定位夹具；5、挡停板；6、挡停气缸；7、检测压板；7-1、电源触脚；7-2、输出信号触脚；7-3、检测开关触脚；7-4、弹簧；7-5、盖板；8、检测驱动气缸；9、电源；10、中央控制器；11、喷涂机构；12、导板；13、料筐；14、集成电路板；14-1、电源触点；14-2、输出信号触点；14-3、检测开关。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1所示，本实施例的一种集成电路板质量检测机，包括输送装置、检测装置、标记装置和收集装置，输送装置包括驱动电机1、同步轮2和同步带3，同步带3安装于同步轮2上，驱动电机1通过传动机构连接同步轮2，该传动机构具体可采用带传动机构，在一个同步轮2的轮轴上设有一个较大的带轮，在驱动电机1的输出轴上设有一个较小的带轮，两个大小带轮之间通过皮带连接，采用带传动，传动稳定，噪音小，安全性高。同步带3的上方依次设有上料工位、检测工位和标记工位；检测工位和标记工位处还设有挡停板5和驱动挡停板5运动的挡停气缸6，挡停板5用于将集成电路板14挡在检测工位和标记工位，在检测装置和标记装置动作执行结束后，挡停板5在挡停气缸6的驱动作用下收回，使集成电路板14继续输送。检测装置设于检测工位的上方，该检测装置包括检测压板7、检测驱动气缸8、电源9和中央控制器10，检测压板7与检测驱动气缸8连接，通过检测驱动气缸8带动检测压板7执行检测动作，检测压板7上设有连接电源9的电源触脚7-1、连接中央控制器10的输出信号触脚7-2和检测开关触脚7-3，电源触脚7-1、输出信号触脚7-2和检测开关触脚7-3为弹性触脚，采用弹性触脚，避免了检测过程对集成电路板14造成损坏，保证了产品质量。参见图2所示，在集成电路板14运动到检测工位后，检测驱动气缸8带动检测压板7下压，使检测压板7上的电源触脚7-1接触集成电路板14上的电源触点14-1，输出信号触脚7-2接触集成电路板14上的输出信号触点14-2，检测开关触脚7-3按下集成电路板14上的检测开关14-3，实现对集成电路板14的自动检测。标记装置设于标记工位的的上方，该标记装置包括连接中央控制器10的喷涂机构11，中央控制器10根据输出信号触脚7-2反馈的检测信号控制喷涂机构11；当检测装置检测到集成电路板14异常时，会将异常信号发送给中央控制器10，中央控制器10进行识别判断后，会在该异常的集成电路板14运动到标记工位时对其进行喷涂标记，便于后续筛检。收集装置设于输送装置的输送方向末端，用于收集检测完成的集成电路板。在本实施例中，该收集装置包括导板12和料筐13，料筐13设于同步带3输送方向的末端，并通过导板12与同步带3对接，可有效防止集成电路板14跌撞，减少电路板的损坏。如图2所示，在本实施例中，电源触脚7-1和输出信号触脚7-2的上部均设有弹簧7-4和限制弹簧7-4的盖板7-5，检测开关触脚7-3采用橡胶材质制成，这样，检测压板7上的触脚不仅可以稳定地和集成电路板14上的触点接触，还不会对集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成电路板质量检测机，包括输送装置、检测装置、标记装置和收集装置，其特征在于：所述的输送装置包括驱动电机(1)、同步轮(2)和同步带(3)，所述的同步带(3)安装于同步轮(2)上，所述的驱动电机(1)通过传动机构连接同步轮(2)，所述的同步带(3)的上方依次设有上料工位、检测工位和标记工位；所述的检测工位和标记工位处还设有挡停板(5)和驱动挡停板(5)运动的挡停气缸(6)；所述的检测装置设于检测工位的上方，该检测装置包括检测压板(7)、检测驱动气缸(8)、电源(9)和中央控制器(10)，所述的检测压板(7)与检测驱动气缸(8)连接，所述的检测压板(7)上设有连接电源(9)的电源触脚(7‑1)、连接中央控制器(10)的输出信号触脚(7‑2)和检测开关触脚(7‑3)，所述的电源触脚(7‑1)、输出信号触脚(7‑2)和检测开关触脚(7‑3)为弹性触脚；所述的标记装置设于标记工位的的上方，该标记装置包括连接中央控制器(10)的喷涂机构(11)，中央控制器(10)根据输出信号触脚(7‑2)反馈的检测信号控制喷涂机构(11)；所述的收集装置设于输送装置的输送方向末端，用于收集检测完成的集成电路板(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种集成电路板质量检测机，包括输送装置、检测装置、标记装置和收集装置，其特征在于：所述的输送装置包括驱动电机(1)、同步轮(2)和同步带(3)，所述的同步带(3)安装于同步轮(2)上，所述的驱动电机(1)通过传动机构连接同步轮(2)，所述的同步带(3)的上方依次设有上料工位、检测工位和标记工位；所述的检测工位和标记工位处还设有挡停板(5)和驱动挡停板(5)运动的挡停气缸(6)；所述的检测装置设于检测工位的上方，该检测装置包括检测压板(7)、检测驱动气缸(8)、电源(9)和中央控制器(10)，所述的检测压板(7)与检测驱动气缸(8)连接，所述的检测压板(7)上设有连接电源(9)的电源触脚(7-1)、连接中央控制器(10)的输出信号触脚(7-2)和检测开关触脚(7-3)，所述的电源触脚(7-1)、输出信号触脚(7-2)和检测开关触脚(7-3)为弹性触脚；所述的标记装置设于标记工位的的上方，该标记装置包括连接中...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玮，
申请(专利权)人：江苏鼎宏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32