一种高压线圈压床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压线圈压床，包括基座和压板，所述基座上安装有两个平行的压板，环形缠绕的高压线圈置于两个压板之间，在所述压板的两端安装有用于调节两个压板间距的调节杆。所述调节杆被用于调节压板的间距使其挤压线圈，使线圈的外凸线缆能在正常使用范围内被压缩到规定的间距。本实用新型专利技术的高压线圈压床结构简单，使变压器的两个线圈间距不必增加，能够节约制造变压器的原材料，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气
，特别是涉及一种变压器线圈的制造技术。
技术介绍
在变压器制造的线圈缠绕过程中，线圈会进行多圈的环形缠绕，但是由于线缆本身直径和线圈之间间隙的存在，线圈缠绕多圈后线缆就会产生弧度并向外凸，这样会影响变压器的制造精度。为了解决上述问题，现有技术通常的做法是设计变压器时，增加变压器两个线圈的间距，这样可以使线圈的外凸作用降低。但这种做法使制造变压器所用的原材料增加，增加制造周期和成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种高压线圈压床,该压床能够使变压器的线圈不在外凸，节约制造变压器的原材料，降低制造成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高压线圈压床，包括基座和压板，其特征在于：所述基座上安装有两个平行的压板，环形缠绕的高压线圈置于两个压板之间，在所述压板的两端安装有用于调节两个压板间距的调节杆。在上述技术方案中，所述压板在基座上可沿着调节杆的方向滑动。并在所述调节杆的两端通过螺纹与压板连接。旋转调节杆可以使压板间距变小，挤压位于压板之间的线圈，通过压力设计，使凸出的线缆能在正常使用范围内被压缩到规定的间距，这样就不用增加变压器两个线圈的间距，达到节约原材料，降低制造成本的作用。因此，在上述技术方案中，本技术的高压线圈压床有益效果是：1.压板挤压线圈使凸出的线缆能在正常使用范围内被压缩到规定的间距，使变压器的结构紧凑，精度高。2.变压器的两个线圈的间距在设计范围内，不用增加变压器两个线圈的间距，可以节约原材料，降低制造成本。附图说明图1是本技术高压线圈压床的结构示意图。图2是现有技术线圈缠绕示意图。图中标记：1-基座、2-压板、3-调节杆、4-线圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示意的表示出本技术高压线圈压床的基本结构，包括基座1和压板2，所述基座1上安装有两个平行的压板2，环形缠绕的高压线圈4置于两个压板2之间，在所述压板2的两端安装有用于调节两个压板2间距的调节杆3。所述压板2在基座1上可沿着调节杆3的方向滑动。并在所述调节杆3的两端通过螺纹与压板2连接。如图2所示，是现有技术线圈的缠绕方式，其中线缆外凸。使用本技术高压线圈压床后，线圈置于两个压板2之间，通过转动调节杆3缩小两个压板2的间距，挤压线圈4外凸的线缆，通过压力设计，使凸出的线缆能在正常使用范围内被压缩到规定的间距。如图1所示，外凸的线缆被压板2挤压成直线，达到设计的范围。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压线圈压床，包括基座(1)和压板(2)，其特征在于：所述基座(1)上安装有两个平行的压板(2)，环形缠绕的高压线圈(4)置于两个压板(2)之间，在所述压板(2)的两端安装有用于调节两个压板(2)间距的调节杆(3)。

【技术特征摘要】
1.一种高压线圈压床，包括基座(1)和压板(2)，其特征在于：所述基座(1)上安装有两个平行的压板(2)，环形缠绕的高压线圈(4)置于两个压板(2)之间，在所述压板(2)的两端安装有用于调节两个压板(2)间距的调节杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康清延，刘才轶，荣枝路，李宗强，
申请(专利权)人：四川东方变压器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51