气体流量计检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体流量计检测设备，包括依次连接的输气模块、阀门组模块及检测模块，其中，阀门组模块包括至少一个阀门支管，检测模块中设置待测流量计。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够模拟不同环境条件，检测流量计适用范围和稳定性的气体流量计检测设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流量计检测
，更具体而言，涉及一种气体流量计检测设备。
技术介绍
随着家用燃气表的大量投入使用，气体流量计检测要求也不断提高。但目前集气体流量、温度、压力、气体组分及其相关流量计算和体积修正一体的测量设备不完善。在气体流量计中燃气家用流量计的测量属于流量小，波幅相对较大的流量计，因此在流量计检测时需要测量气体流量、温度、压力、气体组分几个参数，然后将这些测量信号输入到流量计算机或体积修正仪，在按照流量计算气态方程进行计算和补偿，最终得到标况流量。检测流量计中气体标况体积流量、温度、压力、气体组分等参量，其中任何一个量测量不准确，都会影响流量计计量的准确性。目前家用燃气表皮膜表没有考虑温度、压力等因素的影响，实际上是进行工况体积计量，但如何标定相关流量计，这里就需要一个稳定可靠的设备进行标定。现有的流量计检测设备无法模拟不同环境条件，以检测流量计适用范围和稳定性。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够模拟不同环境条件，检测流量计适用范围和稳定性的气体流量计检测设备。为实现上述目的，本技术提供一种气体流量计检测设备，包括依次连接的输气模块、阀门组模块及检测模块，其中，阀门组模块包括至少一个阀门支管，检测模块中设置待测流量计。根据本技术的一个实施例，阀门支管为多个，多个阀门支管彼此并联；阀门组模块包括阀门支管与连接在阀门支管上的阀门，阀门打开时为完全打开，关闭时为完全关闭；检测模块包括恒温柜、以及设置在恒温柜中的待测流量计；检测模块或者阀门支管中设置至少一个标准流量计。根据本技术的一个实施例，输气模块包括：用于容纳检测气的配气模块；以及用于对检测气进行加压的加压模块，加压模块的气体入口与配气模块的气体出口连通，其中，加压模块的气体出口连通至阀门组模块。根据本技术的一个实施例，配气模块包括钟罩和至少一个气囊，其中，钟罩连接至加压模块的气体入口，其中，气囊设置在钟罩内部；或者气囊设置在钟罩外部。根据本技术的一个实施例，检测模块的气体出口还与钟罩连通。根据本技术的一个实施例，检测模块的气体出口连接至气体储罐。根据本技术的一个实施例，待测流量计的入口和出口分别设置至少一个温度压力传感器。根据本技术的一个实施例，配气模块、加压模块、阀门组模块与检测模块之间可拆卸连接。本技术的有益技术效果在于：在本技术涉及的气体流量计检测设备中，可以控制温度，在不同温度条件下检测待测流量计；并且通过输气模块提供稳定压力的检测气，并可以使待测流量计在不同检测气压力条件下进行检测；此外，还可以通过阀门组模块控制检测气流量，以得到待测流量计在不同流量下的相关参数。附图说明图1是本技术气体流量计检测设备的示意图；图2是本技术实施例1气体流量计检测设备的示意图；图3是本技术实施例2气体流量计检测设备的示意图；图4是本技术一个实施例阀门组模块的局部示意图；具体实施方式以下将结合附图，对本技术的实施例进行详细描述。参照图1和图2，图1示出了本技术气体流量计检测设备的工艺流程示意图，图2是本技术实施例1的气体流量计检测设备的示意图。实施例涉及一种气体流量计检测设备，包括依次连接的输气模块T、阀门组模块E及检测模块C，阀门组模块E包括至少一个阀门支管14，其中，检测模块C包括待测流量计5。在上述实施例中，可以通过阀门组模块E控制检测气流量，以得到待测流量计5在不同流量下的相关参数。如图4所示，根据本技术的一个实施例，阀门支管14为多个，多个阀门支管14彼此并联；阀门组模块E包括阀门支管14与连接在阀门支管14上的阀门13，阀门13打开时为完全打开，关闭时为完全关闭；检测模块C包括恒温柜10、以及设置在恒温柜10中的待测流量计5；检测模块C或者阀门支管14中设置至少一个标准流量计11。这样，可以通过控制恒温柜10的温度，在不同温度条件下检测待测流量计5。应该可以理解，阀门组模块E用于为待测流量计5提供稳定的气流量，因此，关闭阀门13时应完全关闭，避免待测气体逸出，并且，当打开阀门13使待测气体进入待测流量计5时，应完全打开阀门，这使得每个阀门支管14中的气体流量可以相当于阀门支管14的标准流量，使进入待测流量计5的气体流量更准确，并避免由于阀门13打开不完全影响进入待测流量计5的气体流量的精确性。根据本技术的一个实施例，输气模块T包括：用于容纳检测气的配气模块A；以及用于对检测气进行加压的加压模块B，加压模块的气体入口与配气模块A的气体出口连通，其中，加压模块B的气体出口连通至阀门组模块E。其中，配气模块A用于向加压模块B提供待测的检测气，加压模块B用于为待测的检测气提供稳定压力。这样，可以通过输气模块T提供稳定压力的检测气，并可以使待测流量计5在不同检测气压力条件下进行检测。再次参照图2，根据本技术的实施例1，配气模块A包括钟罩7和至少一个气囊1，其中，钟罩7连接至加压模块B的气体入口，其中，气囊1设置在钟罩7内部。或者，如图3所示的实施例2，应该可以理解，本实施例与前述实施例的不同之处在于：气囊1设置在钟罩7外部。其他相同部件在此处不再进行描述。还应该理解的是，本技术的各个实施例并不独立存在，各个实施例之间可以以任意形式相互结合和替换。进一步地，气囊1上可以设置有气体放散口与钟罩7连接，气囊1中的气体可以输送至钟罩7中储存。或者，在如图3所述的实施例2中，气囊1与钟罩7串联后连接至加压模块。在本技术一个可选实施例中，气体流量计检测设备可以包括两个与钟罩7分别连接的气囊1。在上述实施例中，可以根据检测气组成比例进行配比，配比后气体可以直接进入后续系统(加压模块B中)，也可暂时储存于配气模块A的钟罩7内。根据本技术的一个实施例，检测模块C的气体出口还与钟罩7连通。这样，根据具体情况，检测气在通过检测模块C后可以回流回配气模块A的钟罩7中继续实验使用。或者，根据本技术的一个实施例，检测模块C的气体出口连接至气体储罐6。这样，检测气在通过检测模块C后可以进入气体储罐6中集中收集处理。当在配气模块A中配置好的气体进入加压模块B内，关闭进口阀门8。根据本技术的一个实施例，加压模块B构造为恒压加压系统2。该恒压加压系统可以采用自重加压或者水压设备，根据压力要求低压一般采用重物自重加压，高压采用水压设备加压或者油压机。例如，如图2和3所示，在本技术的一些实施例中，恒压加压系统2构造为自重加压设备，其中重物12的重量通过配重进行平衡，平衡后的重量提供的压力即为输送的检测气的压力。当开始实验时，打开出口阀门9，使气体进入检测模块C中。根据本技术的一个实施例，待测流量计5的入口和出口分别设置至少一个温度压力传感器4。也就是说，在上述实施例中，沿待测气体的流动方向，依次串联有温度压力传感器4、待测流量计5和另一个温度压力传感器4。这样，可以通过位于待测流量计5上游和下游的温度压力传感器4分别测出待测的检测气进入待测流量计5之前和之后的温度和压力，可以得出待测流量计5的压力损失情况。并且，应该可以理解，在上述实施例中，待测流量计5的气体入口通过温度压力传感器4与阀门组模块E连通。根据本技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体流量计检测设备，其特征在于，包括依次连接的输气模块(T)、阀门组模块(E)及检测模块(C)，其中，所述阀门组模块(E)包括至少一个阀门支管(14)，所述检测模块(C)中设置待测流量计(5)。

【技术特征摘要】
1.一种气体流量计检测设备，其特征在于，包括依次连接的输气模块(T)、阀门组模块(E)及检测模块(C)，其中，所述阀门组模块(E)包括至少一个阀门支管(14)，所述检测模块(C)中设置待测流量计(5)。2.根据权利要求1所述的气体流量计检测设备，其特征在于，所述阀门支管(14)为多个，多个所述阀门支管(14)彼此并联；所述阀门组模块(E)包括所述阀门支管(14)与连接在所述阀门支管(14)上的阀门(13)，所述阀门(13)打开时为完全打开，关闭时为完全关闭；所述检测模块(C)包括恒温柜(10)、以及设置在所述恒温柜(10)中的所述待测流量计(5)；所述检测模块(C)或者所述阀门支管(14)中设置至少一个标准流量计(11)。3.根据权利要求1所述的气体流量计检测设备，其特征在于，所述输气模块(T)包括：用于容纳检测气的配气模块(A)；以及用于对所述检测气进行加压的加压模块(B)，所述加压模块的气体入口与所述配气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢浩，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13