铅锌矿的冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铅锌矿的冶炼设备，包括：闪速熔炼炉，其包括卧式塔底、氧化熔炼塔和烟道，氧化熔炼塔上设置氧气喷枪和物料入口，烟道上设置有熔炼烟气出口，卧式塔底上设置有熔体出口；工频电热还原炉，其包括竖直还原段和卧式沉降段，并且竖直还原段的下端通道与卧式沉降段的上端通道相连通，还原段设置有熔体入口、还原剂入口和含锌烟气出口，卧式沉降段设置有炉渣出口和液态铅出口；锌雨冷凝器，其具有含锌烟气入口、液态锌出口和煤气出口。利用该设备，不需要对铅锌矿进行分选，可以直接将铅锌矿经氧化熔化后，在高温熔体状态下供给至工频电热还原炉，在该炉体中，氧化锌可以被高温碳还原为金属锌蒸汽，进一步通过冷凝得到液态金属锌。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，具体而言，本技术涉及一种铅锌矿的冶炼设备。
技术介绍
基于铅锌资源多为共生矿，目前开采后一般均将其分选为铅精矿和锌精矿，分别送铅冶炼厂和锌冶炼厂分开处理。由于分选难以彻底，铅精矿中总杂有一定数量的锌，锌精矿中杂有一定数量的铅。冶炼后铅厂产出锌烟尘需送锌厂处理，锌厂产出铅银渣需送铅厂处理。由此，目前的铅锌矿冶炼手段仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可以有效处理铅锌矿的冶炼设备。在本技术的一个方面，本技术提出了一种铅锌矿的冶炼设备。根据本技术的实施例，该设备包括：闪速熔炼炉，所述闪速熔炼炉包括卧式塔底、氧化熔炼塔和烟道，所述氧化熔炼塔的下端与所述卧式塔底的顶端相连，所述烟道的下端与所述卧式塔底的顶端相连，并且所述氧化熔炼塔和所述烟道分别位于所述卧式塔底的两端，所述卧式塔底中限定出熔池，所述氧化熔炼塔的顶壁上设置有氧气喷枪和物料入口，并且所述氧气喷枪从所述氧化熔炼塔的顶壁上延伸至所述熔池内，所述烟道的侧壁上设置有熔炼烟气出口，所述卧式塔底的侧壁上设置有熔体出口；工频电热还原炉，所述工频电热还原炉包括竖直还原段和卧式沉降段，并且所述竖直还原段的下端通道与所述卧式沉降段的上端通道相连通，所述还原段设置有熔体入口、还原剂入口和含锌烟气出口，所述熔体入口与所述熔体出口相连，所述卧式沉降段设置有炉渣出口和液态铅出口；以及锌雨冷凝器，所述锌雨冷凝器具有含锌烟气入口、液态锌出口和煤气出口，所述含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。由此，利用该设备，不需要对铅锌矿进行分选，直接将铅锌矿供给至闪速熔炼炉中进行氧化熔化后，在高温熔体状态下供给至工频电热还原炉，在该炉体中，氧化锌可以被高温碳还原为金属锌蒸汽，进一步通过冷凝得到液态金属锌。进入炉体中的氧化铅，被高温碳还原为液态金属铅，与铁、硅、钙、铝、镁等氧化物组成的液态铅渣一起下降至直井式工频电热炉下部沉降室。在沉降室进行渣铅分离，由沉降室下部放出口放出金属铅，由沉降室上部放出口放出炉渣，炉渣水淬后外售。另外，根据本技术上述实施例的铅锌矿的冶炼设备还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述竖直还原段和所述卧式沉降段的侧壁上分别独立地设置有线圈。由此，采用线圈产生的交变磁场维持还原段和沉降段的炉温，从而可以提高铅锌矿的冶炼效率。任选的，所述还原剂入口处设置有双料钟加料器。任选的，所述铅锌矿的冶炼设备进一步包括：余热锅炉，所述余热锅炉具有熔炼烟气入口和降温烟气出口，所述熔炼烟气入口与所述熔炼烟气出口相连；除尘器，所述除尘器具有降温烟气入口、烟尘出口和烟气出口，所述降温烟气入口与所述降温烟气出口相连，所述烟尘出口与所述物料入口相连；制酸装置，所述制酸装置具有烟气出口和硫酸出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。任选的，所述除尘器为电除尘器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的铅锌矿的冶炼设备的结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的铅锌矿的冶炼设备中的部分结构俯视图；图3是根据本技术再一个实施例的铅锌矿的冶炼设备的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种铅锌矿的冶炼设备。根据本技术的实施例，参考图1和2，该设备包括：闪速熔炼炉100、工频电热还原炉200和锌雨冷凝器300。根据本技术的实施例，闪速熔炼炉100包括卧式塔底11、氧化熔炼塔12和烟道13，氧化熔炼塔12的下端与卧式塔底11的顶端相连，烟道13的下端与卧式塔底11的顶端相连，并且氧化熔炼塔12和烟道13分别位于卧式塔底11的两端，卧式塔底11限定出熔池14。根据本技术的实施例，闪速熔炼炉100具有物料入口101、喷枪15、熔炼烟气出口102和熔体出口104，且适于将铅锌矿与熔剂经物料入口供给至闪速熔炼炉中进行氧化熔炼，从而可以获得含有氧化锌和氧化铅的熔体以及含有二氧化硫的熔炼烟气。具体的，铅锌矿可以为铅锌复合硫化矿，并且在氧化熔炼过程中可以加入适当的造渣剂。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对所采用的熔剂以及氧化熔炼的条件进行选择，例如，熔剂可以为石灰石、白云石等。专利技术人发现，通过采用闪速熔炼炉对铅锌矿进行氧化熔炼处理，可以显著提高氧化熔炼效率，从而提高后续过程中金属铅的收率。根据本技术的一个具体实施例，物料入口101设置在氧化熔炼塔12的顶壁上，且适于向闪速熔炼炉内供给铅锌矿和熔剂。根据本技术的再一个具体实施例，喷枪15设置在氧化熔炼塔12的顶壁上，并且喷枪15从氧化熔炼塔12的顶壁延伸至熔池14内，且适于卧式炉底内供给富氧或氧气。根据本技术的又一个具体实施例，熔炼烟气出口102设置在烟道13壁上，且适于将氧化熔炼过程产生的含有二氧化硫的熔炼烟气排出熔炼炉内部。根据本技术的又一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锌矿的冶炼设备，其特征在于，包括：闪速熔炼炉，所述闪速熔炼炉包括卧式塔底、氧化熔炼塔和烟道，所述氧化熔炼塔的下端与所述卧式塔底的顶端相连，所述烟道的下端与所述卧式塔底的顶端相连，并且所述氧化熔炼塔和所述烟道分别位于所述卧式塔底的两端，所述卧式塔底中限定出熔池，所述氧化熔炼塔的顶壁上设置有氧气喷枪和物料入口，并且所述氧气喷枪从所述氧化熔炼塔的顶壁上延伸至所述熔池内，所述烟道的侧壁上设置有熔炼烟气出口，所述卧式塔底的侧壁上设置有熔体出口；工频电热还原炉，所述工频电热还原炉包括竖直还原段和卧式沉降段，并且所述竖直还原段的下端通道与所述卧式沉降段的上端通道相连通，所述还原段设置有熔体入口、还原剂入口和含锌烟气出口，所述熔体入口与所述熔体出口相连，所述卧式沉降段设置有炉渣出口和液态铅出口；以及锌雨冷凝器，所述锌雨冷凝器具有含锌烟气入口、液态锌出口和煤气出口，所述含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种铅锌矿的冶炼设备，其特征在于，包括：闪速熔炼炉，所述闪速熔炼炉包括卧式塔底、氧化熔炼塔和烟道，所述氧化熔炼塔的下端与所述卧式塔底的顶端相连，所述烟道的下端与所述卧式塔底的顶端相连，并且所述氧化熔炼塔和所述烟道分别位于所述卧式塔底的两端，所述卧式塔底中限定出熔池，所述氧化熔炼塔的顶壁上设置有氧气喷枪和物料入口，并且所述氧气喷枪从所述氧化熔炼塔的顶壁上延伸至所述熔池内，所述烟道的侧壁上设置有熔炼烟气出口，所述卧式塔底的侧壁上设置有熔体出口；工频电热还原炉，所述工频电热还原炉包括竖直还原段和卧式沉降段，并且所述竖直还原段的下端通道与所述卧式沉降段的上端通道相连通，所述还原段设置有熔体入口、还原剂入口和含锌烟气出口，所述熔体入口与所述熔体出口相连，所述卧式沉降段设置有炉渣出口和液态铅出口；以及锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继穆，张廷安，李东波，黎敏，李栋，马明生，裴忠冶，陈学刚，吴卫国，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11