铠装电力电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种铠装电力电缆，包括单芯导体、绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层；绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层依次设置在单芯导体上，且无磁铝合金带铠装层的厚度不小于0.2mm。本实用新型专利技术提供的铠装电力电缆，无磁铝合金带铠装层能够降低电磁感应问题，避免了产生涡流问题，从而避免单芯铠装电缆因发热而导致绝缘层融化或加快老化容易被击穿损坏的问题和钢带铠装电缆发热导致压降加大的问题，提高了产品的安全性和可靠性，另外，无磁铝合金带铠装层的厚度不小于0.2mm，同时无磁铝合金带的延展性好，在保证拉伸强度的情况下，能够加快产品的装配生产，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆
，尤其是涉及一种铠装电力电缆。
技术介绍
现有的单芯钢带铠装电力电缆在使用上存在着很大的局限性，在结构上也不合理，当钢带铠装单芯电缆正常运行时，导体上会通过很大的交变电流(频繁启停的直流电缆线路也相当于是通过交变电流)，这样在电缆周围会产生很大的交变电磁场，而铠装用钢带具有良好的导磁性能，在运行中，钢带和导体类似于电流互感器的主副线圈，当有交变的电磁场穿过钢带时，就会感应出交变电流，而钢带本身具有比较大的电阻，引起自身发热，从而在钢带中形成涡流损耗和磁滞损耗，于是在很短的时间内，钢带就会产生较高的温度，再加上导体在正常运行时产生的热量，如果热量无法及时散发出去(如埋地敷设等)，就会导致电缆绝缘层融化或加速老化，破坏电缆的绝缘性能，同时，钢带发热要消耗电能，会使电缆上的压降加大，进而使用电设备不能正常启动，甚至损坏，另外，钢带的硬度较大，再生产电缆时不易包裹其内层，降低了产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铠装电力电缆，以解决现有技术中存在的单芯钢带铠装电缆热量高、压降大，且生产效率低的技术问题。本技术提供的铠装电力电缆，包括单芯导体、绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层；所述绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层依次设置在所述单芯导体上，且所述无磁铝合金带铠装层的厚度不小于0.2mm。在上述技术方案中，进一步的，所述无磁铝合金带铠装层的厚度为0.2mm至0.5mm。在该技术方案中，一方面，无磁铝合金带铠装层的厚度不小于0.2mm，避免了无磁铝合金带铠装层的厚度的太薄而导致受拉伸的强度降低而导致抗拉力下降的问题，提高了产品的可靠性，另一方面，无磁铝合金带铠装层的厚度不大于0.5mm，避免了无磁铝合金带铠装层的厚度的太厚导致延展性不好而影响电缆的装配生产，且降低产品的生产效率。在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘层为聚乙烯层。在该技术方案中，聚乙烯为典型的热塑性塑料，其中，聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，为非亲水性材料，具有良好的防潮湿作用，从而减少潮湿环境对电缆的性能影响。在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘层的厚度为0.7mm至1.8mm。在该技术方案中，一方面，绝缘层的厚度不小于0.7mm，避免了绝缘层的厚度的太薄导致绝缘效果下降的情况发生，防止了被击穿损坏的情况，另一方面，绝缘层的厚度的不大于1.8mm，避免了绝缘层厚度太厚，增加产品的生产成本。在上述任一技术方案中，进一步的，所述包带层为阻燃隔氧包带重叠绕包的包带层。在该技术方案中，包带层为阻燃隔氧包带重叠绕包的包带层具有良好的阻燃，耐高温能力，提高了产品的综合性能。在上述任一技术方案中，进一步的，所述外护套层为无卤低烟聚烯烃层。在该技术方案中，外护套层为无卤低烟聚烯烃层，无卤低烟聚烯烃做为新型电缆的外护套层，其成分中不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾，提高了新型电缆的环保性能和安全性。更进一步的，所述外护套层的厚度为1.6mm至2.8mm。在上述任一技术方案中，进一步的，所述无磁铝合金带铠装层上设置有凸起，所述外护套层上设置有与所述凸起相配合的凹槽。在该技术方案中，凹槽与凸起的配合增加了二者之间的连接强度，提高了产品的抗拉能力和可靠性。在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘层与所述包带层之间设置有防水层。在上述任一技术方案中，进一步的，所述外护套层上设有多个相间隔设置的凸点。在该技术方案中，外护套层的表面上设有多个相间隔设置的凸点，增加拿取的摩擦力，具有防滑的作用。本技术提供的铠装电力电缆，绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层依次设置在单芯导体上，无磁铝合金带铠装层能够降低电磁感应问题，避免了产生涡流问题，从而避免单芯铠装电缆因发热而导致绝缘层融化或加快老化容易被击穿损坏的问题和钢带铠装电缆发热导致压降加大的问题，提高了产品的安全性和可靠性，另外，无磁铝合金带铠装层的厚度不小于0.2mm，同时无磁铝合金带的延展性好，在保证拉伸强度的情况下，能够加快产品的装配生产，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铠装电力电缆断面结构示意图。附图标记：1-单芯导体；2-绝缘层；3-包带层；4-无磁铝合金带5-外护套层。铠装层；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的铠装电力电缆断面结构示意图；如图1所示，本技术的实施例提供的铠装电力电缆，包括单芯导体1、绝缘层2、包带层3、无磁铝合金带铠装层4和外护套层5；所述绝缘层2、包带层3、无磁铝合金带铠装层4和外护套层5依次设置在所述单芯导体1上，且所述无磁铝合金带铠装层4的厚度不小于0.2mm。本技术的实施例提供的铠装电力电缆，绝缘层2、包带层3、无磁铝合金带铠装层4和外护套层5依次设置在单芯导体1上，无磁铝合金带铠装层4能够降低电磁感应问题，避免了产生涡流问题，从而避免单芯铠装电缆因发热而导致绝缘层2融化或加快老化容易被击穿损坏的问题和钢带铠装电缆发热导致压降加大的问题，提高了产品的安全性和可靠性，另外，无磁铝合金带铠装层4的厚度不小于0.2mm，同时无磁铝合金带的延展性好，在保证拉伸强度的情况下，能够加快产品的装配生产，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。在本技术的一个实施例中，进一步的，所述无磁铝合金带铠装层4的厚度为0.2mm至0.5mm。在该实施例中，一方面，无磁铝合金带铠装层4的厚度不小于0.2mm，避免了无磁铝合金带铠装层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铠装电力电缆，其特征在于，包括单芯导体、绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层；所述绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层依次设置在所述单芯导体上，且所述无磁铝合金带铠装层的厚度不小于0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种铠装电力电缆，其特征在于，包括单芯导体、绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层；所述绝缘层、包带层、无磁铝合金带铠装层和外护套层依次设置在所述单芯导体上，且所述无磁铝合金带铠装层的厚度不小于0.2mm。2.根据权利要求1所述的铠装电力电缆，其特征在于，所述无磁铝合金带铠装层的厚度为0.2mm至0.5mm。3.根据权利要求1所述的铠装电力电缆，其特征在于，所述绝缘层为聚乙烯层。4.根据权利要求3所述的铠装电力电缆，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.7mm至1.8mm。5.根据权利要求1所述的铠装电力电缆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伯明，
申请(专利权)人：国昌线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13