压力拉丝模套制造技术

压力拉丝模套，涉及拉丝模具。包括压力模、拉丝模、上模套和下模套；上模套套在下模套上部外壁且构成可拆式连接，下模套内腔为上大下小的锥形腔，拉丝模与压力模放置于下模套腔内，下模套外壁设有螺旋冷却槽。拉丝模与压力模放置于下模套腔内，均与下模套内腔构成锥度配合，可确保拉丝模与压力模的同轴度。下模套外壁设有螺旋冷却槽，螺旋冷却槽的冷却效果明显提高，所设螺旋冷却槽纵向延伸的区段包围住拉丝模的纵向长度，能使受力的拉丝模和下模套显著提高散热效果，从而显著提高整个模套的可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝模具，尤其是涉及一种压力拉丝模套。
技术介绍
现有拉丝模套存在如下缺点：1.模套的压力模与拉丝模分别与上模套和下模套配合，同轴度配合不精准，易导致拉丝精度不高；2.拉丝模套的下模套下部外壁一般只间隔设有2条冷却环形凹槽，使模套冷却效果较差，降低其可靠性和使用寿命。中国专利CN2351223Y公开一种直冷可拆拉丝模套，由模芯、芯套、外套、螺母、螺套组合而成。模芯损坏后,由芯套、外套、螺母、螺套组成的模套可重复使用,节约钢材。利用本该模套装夹,对模芯预紧力大,安装可靠、同心度高,有利于提高拉拔质量。可直接水冷,有高的导热性能、使用寿命可延长3～4倍,芯套有环状散热孔,能较快扩散钢丝变形热量,有利于改善钢丝的各种性能。经在中拉成品模上试验,每模可拉Φ1.0mm钢丝4.2吨。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效克服上述缺点的压力拉丝模套。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压力拉丝模套，包括压力模、拉丝模、上模套和下模套；其特点在于：上模套套在下模套上部外壁且构成可拆式连接，下模套内腔为上大下小的锥形腔，拉丝模与压力模放置于下模套腔内，下模套外壁设有螺旋冷却槽。进一步：所述可拆式连接为螺接。所述下模套所设螺旋冷却槽纵向延伸的区段包围住拉丝模的纵向长度。与现有技术比较，本技术的有益效果如下：1.由于下模套内腔为上大下小的锥形腔，拉丝模与压力模放置于下模套腔内，均与下模套内腔构成锥度配合。这样可确保拉丝模与压力模的同轴度。2.由于下模套外壁设有螺旋冷却槽，与现有下模套外壁只间隔设有2条冷却环形凹槽比较，螺旋冷却槽的冷却效果明显提高，而且若所设螺旋冷却槽纵向延伸的区段包围住拉丝模的纵向长度，那么能使受力的拉丝模和下模套显著提高散热效果。从而显著提高整个模套的可靠性和使用寿命。附图说明图1为常规拉丝模套的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，现有常规的拉丝模套存在如下缺点：1、模套的压力模11与拉丝模12分别与上模套13和下模套14配合，同轴度配合不精准，易导致拉丝精度不高；2、拉丝模套的下模套14下部外壁一般只间隔设有2条冷却环形凹槽141，使模套冷却效果较差，降低其可靠性和使用寿命。参见图2，本技术实施例所述一种压力拉丝模套，包括压力模21、拉丝模22、上模套23和下模套24；其特点在于：上模套23套在下模套24上部外壁且构成螺接，下模套24内腔为上大下小的锥形腔，拉丝模22与压力模21放置于下模套24腔内，下模套24外壁设有螺旋冷却槽241。所述螺旋冷却槽241纵向延伸的区段包围住拉丝模22的纵向长度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力拉丝模套，包括压力模、拉丝模、上模套和下模套；其特征在于：上模套套在下模套上部外壁且构成可拆式连接，下模套内腔为上大下小的锥形腔，拉丝模与压力模放置于下模套腔内，下模套外壁设有螺旋冷却槽。

【技术特征摘要】
1.压力拉丝模套，包括压力模、拉丝模、上模套和下模套；其特征在于：上模套套在下模套上部外壁且构成可拆式连接，下模套内腔为上大下小的锥形腔，拉丝模与压力模放置于下模套腔内，下模套外壁设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄生，唐彬，杨晓芳，刘淑，
申请(专利权)人：梓兰特线厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35