组合式预混反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式预混反应釜，其为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有搅拌电机，壳体内设有搅拌轴和搅拌桨，壳体的上部设有分层隔板，分层隔板将壳体分隔成上部的预混区和下部的反应区，分层隔板与搅拌轴之间设有通料管道，通料管道上设有截止阀，通料管道的下方设有圆环形的物料喷洒管道，物料喷洒管道上设有多个均有分布的物料喷头，所述反应区的中部设有圆环形的导流筒；本实用新型专利技术通过将反应釜内上部原有的放空的区域改装成预混区结构，在反应釜的内部完成对固体原料的溶解工作，溶解操作与反应操作共用同一个搅拌轴，同一个加热源，方便节能；溶解后的物料均匀的喷洒到反应区中，提高了反应釜的反应效率和整体工艺的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材改性材料的生产设备领域，尤其涉及一种组合式预混反应釜。
技术介绍
木材改性指的是改善或改变木材的物理、力学、化学性质和构造特征的物理或化学加工处理方法；其目的是提高木材的天然耐腐(蛀)性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、耐磨性、颜色稳定性、力学强度和尺寸稳定性。木材改性材料的生产过程中，反应釜是最常规的生产设备之一。对于材料改性，一般会利用化学合成的方法进行生产，一般固体原料在反应过程中反应效率低，需要溶解在相应的液体介质中后，才能在反应釜中进行反应，因此现有技术的生产过程中，固体原料需要先在前置反应釜中进行溶解操作，溶解完成后再投入到后续反应釜中进行反应，对于某些特殊的物料，甚至需要加热才能溶解，操作繁琐，浪费大量能量；与此同时常规的反应釜，为了保证生产的安全性，反应釜的上部为中空的，反应釜的内部空间利用不充分。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，方便固体物料的预混操作，充分利用反应釜空间，节省能源的组合式预混反应釜。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种组合式预混反应釜，所述的预混反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有搅拌电机，壳体内设有搅拌轴和搅拌桨，壳体的顶部设有加料口，壳体的底部设有排料口，所述的壳体的上部设有分层隔板，分层隔板将壳体分隔成上部的预混区和下部的反应区，分层隔板与搅拌轴之间设有通料管道，通料管道上设有截止阀，所述通料管道的下方设有圆环形的物料喷洒管道，所述的物料喷洒管道上设有多个均有分布的物料喷头，所述反应区的中部设有圆环形的导流筒。作为本技术的一种改进，所述的搅拌桨包括预混搅拌桨和反应搅拌桨，所述的反应搅拌桨设置在搅拌轴的底部，所述的预混搅拌桨设置在预混区底部的搅拌轴上；通过一根搅拌轴带动两根搅拌桨，分别完成原料的预混和反应区的搅拌工作，方便节能，工作效率高。作为本技术的一种改进，所述的预混区的上部设有预混液加料口，所述的反应区的上部设有反应液加料口；通过不同的加料口分别为不同的区域加入液体物料，预混区的液体用于溶解固体物料，反应区的液体用于发生反应。作为本技术的一种改进，所述的预混区的容积不超过反应釜容积的1/3；针对常规的反应釜，其反应区不能满负荷工作，壳体内的反应液的高度不能超过壳体高度的2/3，针对本装置，其预混区的容积不宜过大，过大则影响反应区的正常工作。作为本技术的一种改进，所述的导流筒和分层隔板均固定安装在壳体内侧；导流筒与物料喷洒管道相配合，方便将溶解后的固体物料均匀的喷洒到反应区中，通过两者的结合来保证反应区内反应的均匀和稳定。本技术的优点在于：本技术通过对原有反应釜进行改进，将反应釜内上部放空的区域改装成预混区结构，在反应釜的内部完成对固体原料的溶解工作，溶解操作与反应操作共用同一个搅拌轴，同一个加热源，方便节能；溶解后的物料可以均匀的喷洒到反应区中，避免了物料在传输过程中不必要的损耗，反应区内物料反应均匀，提高了反应釜的反应效率和工作效率。附图说明图1为本技术的装置结构简图。其中，1壳体，2搅拌电机，3加料口，4搅拌轴，5排料口，6分层隔板，7通料管道，8物料喷洒管道，9物料喷头，10导流筒，11截止阀，12预混搅拌桨，13反应搅拌桨，14预混液加料口，15反应液加料口。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例1：如图1所示的一种组合式预混反应釜，所述的预混反应釜为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有搅拌电机2，壳体1内设有搅拌轴4和搅拌桨12和13，壳体1的顶部设有加料口3，壳体1的底部设有排料口5，所述的壳体1的上部设有分层隔板6，分层隔板6将壳体1分隔成上部的预混区和下部的反应区，分层隔板6与搅拌轴4之间设有通料管道7，通料管道7上设有截止阀11，所述通料管道7的下方设有圆环形的物料喷洒管道8，所述的物料喷洒管道8上设有多个均有分布的物料喷头9，所述反应区的中部设有圆环形的导流筒10。实施例2：如图1所示，搅拌桨包括预混搅拌桨12和反应搅拌桨13，所述的反应搅拌桨13设置在搅拌轴4的底部，所述的预混搅拌桨12设置在预混区底部的搅拌轴4上；通过一根搅拌轴4带动两根搅拌桨12和13，分别完成原料的预混和反应区的搅拌工作，方便节能，工作效率高。实施例3：如图1所示，预混区的上部设有预混液加料口14，所述的反应区的上部设有反应液加料口15；通过不同的加料口分别为不同的区域加入液体物料，预混区的液体用于溶解固体物料，反应区的液体用于发生反应。实施例4：如图1所示，预混区的容积不超过反应釜1容积的1/3；针对常规的反应釜，其反应区不能满负荷工作，壳体1内的反应液的高度不能超过壳体1高度的2/3，针对本装置，其预混区的容积不宜过大，过大则影响反应区的正常工作。实施例5：如图1所示，导流筒10和分层隔板6均固定安装在壳体1的内侧；导流筒10与物料喷洒管道8相配合，方便将溶解后的固体物料均匀的喷洒到反应区中，通过两者的结合来保证反应区内反应的均匀和稳定。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式预混反应釜，所述的预混反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有搅拌电机，壳体内设有搅拌轴和搅拌桨，壳体的顶部设有加料口，壳体的底部设有排料口，其特征在于，所述的壳体的上部设有分层隔板，分层隔板将壳体分隔成上部的预混区和下部的反应区，分层隔板与搅拌轴之间设有通料管道，通料管道上设有截止阀，所述通料管道的下方设有圆环形的物料喷洒管道，所述的物料喷洒管道上设有多个均有分布的物料喷头，所述反应区的中部设有圆环形的导流筒。

【技术特征摘要】
1.一种组合式预混反应釜，所述的预混反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有搅拌电机，壳体内设有搅拌轴和搅拌桨，壳体的顶部设有加料口，壳体的底部设有排料口，其特征在于，所述的壳体的上部设有分层隔板，分层隔板将壳体分隔成上部的预混区和下部的反应区，分层隔板与搅拌轴之间设有通料管道，通料管道上设有截止阀，所述通料管道的下方设有圆环形的物料喷洒管道，所述的物料喷洒管道上设有多个均有分布的物料喷头，所述反应区的中部设有圆环形的导流筒。2.根据权利要求1所述的组合式预混反...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣燕，王博，
申请(专利权)人：南京博俊新材料有限公司，王博，
类型：新型
国别省市：江苏;32