一种方形光纤排屏模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形光纤排屏模，此方形光纤排屏模具，在底板设置倾斜的左支架和右支架，右支架沿底板上的一字通孔滑动安装，使得右支架可以调节与左支架的距离，进而使得排屏模可满足不同尺寸大小毛坯排屏调节的要求。在左支架和右支架上设置垂直的左滑块和右滑块，使得排屏模腔中部形成一个近似方形的凹槽，即形成近似方形的一个空腔，空腔内就可以对光纤复丝进行排屏，以完成方形或近似方形光纤产品毛坯的制作。方形或近似方形光纤产品毛坯提高了材料的使用率，降低产品的生产成本，减少了用丝量及后序工序的加工余量，缩短了制作时间，提高了生产及工作效率，本实用新型专利技术适用于光纤传像元件的制造模具领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤传像元件的制造模具领域，特别是涉及一种方形光纤排屏模具。
技术介绍
目前，光纤传像元件由按一定数量的复合光纤有序排列，再经熔压、冷加工制作而成。其中排屏是光纤传像元件毛坯制作的重要工序，是将光纤进行有序排列的一道工序，一般需要使用相应的模具进行辅助。光纤产品毛坯的形状决定了所用材料的数量和外形加工过程中的难易程度及工作量大小。传统结构的光纤排屏模具主要用来排截面形状为六边形的光纤产品毛坯，其成品截面形状绝大多数为圆形，按圆形截面积计算毛坯的利用率为90.65%。虽然该排屏模具制作简单，操作也方便，但用于制作截面形状为方形或近似方形的成品按方形截面积计算毛坯的利用率只有65.55%，材料利用率偏低，排屏工序的工作量有效率偏低。用六边形毛坯加工截面形状为方形或近似方形的光纤产品，导致磨削量很大，造成材料的极大浪费，且增加了产品的生产成本。因此，需要重新设计制作方形或近似方形光纤产品毛坯的光纤排屏模具完成各类尺寸大小的方形光纤产品毛坯的制作。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于制作截面形状为方形或近似方形的光纤产品且模腔的大小可调节的方形光纤排屏模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形光纤排屏模具，包括在底板上均垂直设置的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的一侧设有挡板，左滑块和右滑块分别设置在相对应的左支架和右支架上，左支架固定在底板上，底板上设有至少两条一字通孔，右支架安装在一字通孔上，左支架和右支架均倾斜设置且为对称设置，左滑块和右滑块的底部分别设有与左支架和右支架倾斜面相匹配的斜面。进一步作为本技术技术方案的改进，左支架和右支架上均设置有至少两条一字通孔，左滑块和右滑块通过螺杆连接固定在相对应的左支架和右支架的一字通孔上。进一步作为本技术技术方案的改进，左滑块和右滑块底部的斜面上均设有至少一个凸块，左支架和右支架上均设有至少一个一字凹槽，各凸块均与一字凹槽匹配并对应嵌入一字凹槽中。进一步作为本技术技术方案的改进，一字凹槽为矩形槽或者燕尾槽。进一步作为本技术技术方案的改进，左滑块和右滑块为对称设置。进一步作为本技术技术方案的改进，左支架通过螺杆固定在底板上，挡板通过螺钉连接固定在底板。本技术的有益效果：此方形光纤排屏模具，在底板设置倾斜的左支架和右支架，右支架沿底板上的一字通孔滑动安装，使得右支架可以调节与左支架的距离，进而使得排屏模可满足不同尺寸大小毛坯排屏调节的要求。在左支架和右支架上设置垂直的左滑块和右滑块，使得排屏模腔中部形成一个近似方形的凹槽，即形成近似方形的一个空腔，空腔内就可以对光纤复丝进行排屏，以完成方形或近似方形光纤产品毛坯的制作。方形或近似方形光纤产品毛坯提高了材料的使用率，降低产品的生产成本，减少了用丝量及后序工序的加工余量，缩短了制作时间，提高了生产及工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例主视图；图3是本技术实施例所述滑块主视图；图4是本技术实施例所述滑块侧视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图4，本技术为一种方形光纤排屏模具，包括在底板1上均垂直设置的左滑块4和右滑块5，左滑块4和右滑块5的一侧设有挡板6，左滑块4和右滑块5分别设置在相对应的左支架2和右支架3上，左支架2固定在底板1上，底板1上设有至少两条一字通孔，右支架3安装在一字通孔上，左支架2和右支架3均倾斜设置且为对称设置，左滑块4和右滑块5的底部分别设有与左支架2和右支架3倾斜面相匹配的斜面。此方形光纤排屏模具，在底板1设置倾斜的左支架2和右支架3，右支架3沿底板1上的一字通孔滑动安装，使得右支架3可以调节与左支架2的距离，进而使得排屏模可满足不同尺寸大小毛坯排屏调节的要求。在左支架2和右支架3上设置垂直的左滑块4和右滑块5，使得排屏模腔中部形成一个近似方形的凹槽，即形成近似方形的一个空腔，空腔内就可以对光纤复丝进行排屏，以完成方形或近似方形光纤产品毛坯的制作。方形或近似方形光纤产品毛坯提高了材料的使用率，降低产品的生产成本，减少了用丝量及后序工序的加工余量，缩短了制作时间，提高了生产及工作效率。作为本技术优选的实施方式，左支架2和右支架3上均设置有至少两条一字通孔，左滑块4和右滑块5通过螺杆连接固定在相对应的左支架2和右支架3的一字通孔上。作为本技术优选的实施方式，左滑块4和右滑块5底部的斜面上均设有至少一个凸块，左支架2和右支架3上均设有至少一个一字凹槽，各凸块均与一字凹槽匹配并对应嵌入一字凹槽中。作为本技术优选的实施方式，一字凹槽为矩形槽或者燕尾槽。作为本技术优选的实施方式，左滑块4和右滑块5为对称设置。作为本技术优选的实施方式，左支架2通过螺杆固定在底板1上，挡板6通过螺钉连接固定在底板1。本技术优选实施例，包括底板1、左支架2、右支架3，左滑块4，右滑块5，挡板6以及若干螺杆。底板1有两个螺纹孔和两个一字通孔及两个长方形凹槽。左右支架底端各有两个螺纹孔，平面各有两个一字通孔和两个一字凹槽。使用螺杆把左支架2的螺纹孔与底板1的连接孔固定在一起。右支架3通过螺杆与底板1的一字通孔连接，可顺着一字通孔左右滑动，用于调节排屏模内腔的大小，调节到设计好的相应位置后，可用螺母锁紧螺杆进行定位。滑块示意图如图3，左右滑块各有两个螺纹孔和一个凸块，左右滑块的凸块和左右支架的一字凹槽配合，左右滑块的凸块可在左右支架的一字凹槽内沿着凹槽方向滑动，左滑块4和右滑块5分别与左支架2和右支架3连接，左右滑块的螺纹孔分别与左右支架的一字通孔通过螺母连接，可沿一字通孔滑动，用于调节模腔的大小，并用螺母锁紧。挡板6和底板1通过螺钉连接固定，用于定位排列的光纤丝。使得排屏模腔中部形成一个近似方形的凹槽，即形成近似方形的一个空腔，空腔的底面为水平面，两侧长壁为垂直面，空腔内就可以对光纤复丝进行排屏。将光纤丝按顺序一层层的排列在近似方形的模腔中，排至设计好的近似方形尺寸后就可以进行捆扎。本技术解决了制作方形及近似方形光纤产品的毛坯采用传统的六边形排屏模具排屏，用丝量及后序加工余量很大的问题；方形光纤产品排屏可调模具克服了传统排屏模具的弊病，提高材料的使用率，降低产品的生产成本，缩短了制作时间，提高了生产及工作效率。本技术用于制作截面为方形或近似方形的光纤产品，只要确定了方形或近似方形光纤产品的尺寸、丝径，均可通过计算确定模具尺寸及模具的适用范围。与传统的六边形毛坯排屏模具相比，提高了材料的使用率，降低产品的生产成本，减少了用丝量及后序工序的加工余量，缩短了制作时间，提高了生产及工作效率，并可进行不同尺寸大小毛坯排屏要求的调节。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出等同变形或替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形光纤排屏模具，其特征在于：包括在底板（1）上均垂直设置的左滑块（4）和右滑块（5），所述左滑块（4）和右滑块（5）的一侧设有挡板（6），所述左滑块（4）和右滑块（5）分别设置在相对应的左支架（2）和右支架（3）上，所述左支架（2）固定在底板（1）上，所述底板（1）上设有至少两条一字通孔，所述右支架（3）安装在一字通孔上，所述左支架（2）和右支架（3）均倾斜设置且为对称设置，所述左滑块（4）和右滑块（5）的底部分别设有与左支架（2）和右支架（3）倾斜面相匹配的斜面。

【技术特征摘要】
1.一种方形光纤排屏模具，其特征在于：包括在底板（1）上均垂直设置的左滑块（4）和右滑块（5），所述左滑块（4）和右滑块（5）的一侧设有挡板（6），所述左滑块（4）和右滑块（5）分别设置在相对应的左支架（2）和右支架（3）上，所述左支架（2）固定在底板（1）上，所述底板（1）上设有至少两条一字通孔，所述右支架（3）安装在一字通孔上，所述左支架（2）和右支架（3）均倾斜设置且为对称设置，所述左滑块（4）和右滑块（5）的底部分别设有与左支架（2）和右支架（3）倾斜面相匹配的斜面。2.根据权利要求1所述的方形光纤排屏模具，其特征在于：所述左支架（2）和右支架（3）上均设置有至少两条一字通孔，所述左滑块（4）和右滑块（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清，任晓娇，骆志财，何相平，李建杰，吴逸文，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44