紧箍式机构密封制造技术

技术编号:15160645 阅读:133 留言:0更新日期:2017-04-12 14:49
本实用新型专利技术公开了一种紧箍式机构密封,它包括轴套,固定设置于轴套上的左动环与密封座,固定设置于该密封座内的右动环,分别与左动环和右动环端面相连的左静环和右静环,安装右静环的压盖,所述轴套、左动环、右动环、左静环、右静环和压盖围成一个环形柱状密封空间,该环形柱状密封空间与压盖上设置的进油口与出油口通连,所述密封座上设置轴向槽口和径向槽口。本实用新型专利技术的紧箍式机构密封具有定位牢靠,密封稳定,结构合理的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构,尤其是指对应用于流体泵上的端面机械密封结构的改进。
技术介绍
机械密封装置在风机、泵、反应釜等设备中应用广泛,工业上所用机械密封从其密封结构上分为单端面密封和双端面密封,其中单端面密封主要用于转速较低、无毒、低燃、低爆或介质自身润滑性尚可的场合,而当转速较高或需要密封的流体有毒、易燃、易爆或介质自身润滑性差以及密封要求较严时,就必须采用双端面机械密封。无论单端面密封或双端面密封,其密封结构均离不开动环和静环,其中静环连接于机壳或其它固定连接件上,动环则通过密封座连接于轴套上,而密封座则基本上都是运用紧定螺钉紧固连接于轴套上。这种运用紧定螺钉将密封座紧固连接于轴套上的设置方式,虽能实现对密封座在轴套上定位,但在实际工作时,因动环密封端面与静环密封端面间存在摩擦转矩,则静环密封端面势必会通过动环密封端面对动环施以一定堵转阻力,而这种堵转阻力在工作过程中一直作用在紧定螺钉上,而紧定螺钉与轴套间的接触面积较小,久而久之,再加之于动环启动时所难以避免的冲击力,紧定螺钉就易发生松动,密封座就会在轴套上产生周向及轴向窜动,密封座在窜动过程中一方面会对轴套表面的防护层形成破坏,导致轴套抗腐抗蚀能力变差,使用寿命缩短,另一方面密封座的轴向窜动,会使密封端面间预压力减小或产生间隙,这就直接导致密封不严或密封失效,这就显然存在定位不牢靠,密封不稳定,结构不合理的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定位牢靠,密封稳定,且结构合理的紧箍式机构密封。为解决上述技术问题,本技术的一种紧箍式机构密封,包括轴套,固定设置于轴套上的左动环与密封座,固定设置于该密封座内的右动环,分别与左动环和右动环端面相连的左静环和右静环,安装右静环的压盖,所述轴套、左动环、右动环、左静环、右静环和压盖围成一个环形柱状密封空间,该环形柱状密封空间与压盖上设置的进油口与出油口通连,所述密封座上设置轴向槽口和径向槽口。在上述结构中,由于在密封座上设置轴向槽口和径向槽口,则在密封座一端形成一具有弹性的半封闭卡箍,通过螺钉对该半封闭卡箍进行收紧后,密封座就能牢固地抱合在轴套上,也就实现了密封座对轴套的全接触挟持,挟持力大,工作过程中密封座不会产生任何松动,这就砌底克服了原先应用紧固螺钉锁紧时所存在的诸多缺陷,具有定位牢靠,密封稳定,且结构合理的优点。而通过进油口可实现向环形柱状密封空间中加注冷却润滑油,通过出油口可实现将吸收了端面摩擦热的冷却润滑油导出机壳外,经冷却装置冷却后向进油口回流。本技术的一种优选实施方式,所述密封座上与径向槽口对应的一侧端面上设置有压簧定位孔,另一侧圆周上偏芯设置有锁紧孔。通过压簧定位孔可在密封座与动环间安装一定数量的压簧,该压簧能起到对密封端面进行压紧以增强密封严密性的作用,而锁紧孔的设置则实现了可直接运用螺钉对卡箍进入收紧的作用。本技术的又一种优选实施方式,所述左静环通过密封圈密封设置于泵盖一端;所述左静环通过防转销与泵盖相连接;所述左静环与泵盖之间设置有压簧;所述压盖与泵盖之间通过密封圈固定连接。上述结构的设置具有结构合理,密封效果好的优点。本技术的另一种优选实施方式,所述动环和静环均由耐磨材料制成;所述制作动环和静环的耐磨材料为碳化硅。用碳化硅作动环和静环的材料具有耐磨性能优,经久耐用的效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术紧箍式机构密封作进一步详细说明。图1是本技术紧箍式机构密封的一种具体实施方案的结构示意图;图2是图1实施方案中密封座14的结构示意图;图3是图2的左视图。图中,1-压盖、2-油腔、3-进油口、4-泵盖、5-防转销、6-密封圈、7-左静环、8-密封圈、9-左动环、10-轴套、11-密封圈、12-压簧、13-压簧、14-密封座、14.1-轴向槽口、14.2-径向槽口、14.3-压簧定位孔、14.4-锁紧孔、15-密封圈、16-右静环、17-出油口、18-右动环。具体实施方式图1至图3所示的紧箍式机构密封中,泵盖4通过密封圈固定连接于压盖1上,该压盖1内设置有油腔2,该压盖1上设置有进油口3和出油口17,该进油口3和出油口17以一定角度交错设置,在压盖1中可转动设置着轴套10,该轴套10右端固定设置有密封座14,该密封座14上设置有轴向槽口14.1和径向槽口14.2,该密封座14上与径向槽口14.2对应的一侧端面上设置有压簧定位孔14.3,另一侧圆周上偏芯设置有锁紧孔14.4,该密封座14中安装着右动环18,在密封座14和右动环18间安装着六只压簧13,该压簧13安装于压簧定位孔14.3内,该右动环18右侧密封连接着右静环16,该右静环16通过密封圈15连接于压盖1内,该右动环18和右静环16所用材料均为碳化硅,轴套10左端通过密封圈8固定设置有左动环9,该左动环9端面密封连接着左静环7,该左动环9和左静环7所用材料均为碳化硅,该左静环7通过密封圈6安装于泵盖4外侧端,该左静环7通过防转销5连接于泵盖4上,该左静环7与泵盖4之间设置有压簧12,该压簧12为六只,该六只压簧12绕左静环7轴线周向均布设置,该轴套通过设置于其内孔中的密封圈11与传动元件密封连接。经以上实施,轴向槽口14.1和径向槽口14.2的设置使密封座14一端形成一具有弹性的半封闭卡箍,通过将螺钉旋入锁紧孔14.4后就可对该半封闭卡箍进行收紧,这样密封座14就能牢固地抱合在轴套10上,也就实现了密封座14对轴套10的全接触挟持,挟持力大,工作过程中密封座14不会产生任何松动,这就砌底克服了原先应用紧固螺钉锁紧时所存在的诸多缺陷,达到了定位牢靠,密封稳定,且结构合理的实施目的;而通过进油口3可实现向环形柱状密封空间中加注冷却润滑油,通过出油口17可实现将吸收了端面摩擦热的冷却润滑油导出机壳外,经冷却装置冷却后向进油口3回流。上述仅举出了本技术的一种优选实施方式,但本技术并不局限于此,在不违背本技术基本原理的情况下,还可以作许多的改进和变换。如所述密封座上所设置压簧定位孔的只数不受限制,具体选用只数的多少可根据密封端面直径的大小以及实际所需的端面密封预压力而定,如此等等。只要是在本技术基础上所作的任何结构相近,功能相似的更改均视为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
紧箍式机构密封

【技术保护点】
一种紧箍式机构密封,包括轴套(10),固定设置于轴套(10)上的左动环(9)与密封座(14),固定设置于该密封座(14)内的右动环(18),分别与左动环(9)和右动环(18)端面相连的左静环(7)和右静环(16),安装右静环(16)的压盖(1),所述轴套(10)、左动环(9)、右动环(18)、左静环(7)、右静环(16)和压盖(1)围成一个环形柱状密封空间,该环形柱状密封空间与压盖(1)上设置的进油口(3)与出油口(17)通连,其特征在于:所述密封座(14)上设置轴向槽口(14.1)和径向槽口(14.2)。

【技术特征摘要】
1.一种紧箍式机构密封,包括轴套(10),固定设置于轴套(10)上的左动环(9)与密封座(14),固定设置于该密封座(14)内的右动环(18),分别与左动环(9)和右动环(18)端面相连的左静环(7)和右静环(16),安装右静环(16)的压盖(1),所述轴套(10)、左动环(9)、右动环(18)、左静环(7)、右静环(16)和压盖(1)围成一个环形柱状密封空间,该环形柱状密封空间与压盖(1)上设置的进油口(3)与出油口(17)通连,其特征在于:所述密封座(14)上设置轴向槽口(14.1)和径向槽口(14.2)。2.根据权利要求1所述的紧箍式机构密封,其特征在于:所述密封座(14)上与径向槽口(14.2)对应的一侧端面上设置有压簧定位孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏欣龙夏伟王杰
申请(专利权)人:江苏益通流体科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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