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半自动化电池匣制造技术

技术编号:15160180 阅读:234 留言:0更新日期:2017-04-12 13:18
本实用新型专利技术公开了一种半自动化电池匣,包括用于安装电池的电池匣、用于容纳电池匣的电池盒和卡扣件,卡扣件安装在电池盒上,且电池匣插入电池盒内后通过卡扣件可拆卸连接在电池盒内,电池盒内与电池匣插入端对应的一端设置有多根负极弹簧和多块正极弹片,每根负极弹簧均与其对应的电池匣内的电池负极电连接,每块正极弹片均与其对应的电池匣内的电池正极电连接,且负极弹簧与正极弹片间隔设置,当电池匣卡接在电池盒内后,每根负极弹簧均被电池匣压合成收缩状。当电池匣插入电池盒内后,卡扣件卡住电池匣,同时电池匣压紧负极弹簧,当要取出电池匣时,松开卡扣件,电池匣在负极弹簧的作用下自动弹出,实现电池匣的半自动化拆取。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子配件领域,尤其涉及一种半自动化电池匣。
技术介绍
传统的打猎相机的电池都是安装在打猎相机的背面,这样的结构设置便于电池的检查与更替,但是却十分占用空间,导致打猎相机的体积会增大许多,另外电池的背面设计也容易造成电池结构的损坏,不利于打猎相机的长久使用。不仅限于打猎相机,现有的许多电子设备都需要电池供电,而且所需的电池一般比较多,在更换与检查时需要将电池一一拆卸下来,过程十分繁琐。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处,本技术提供一种可集中安装电池,且可让全部电池自动弹出的半自动化电池匣。为实现上述目的,本技术提供一种半自动化电池匣,包括用于安装电池的电池匣、用于容纳电池匣的电池盒和卡扣件,所述卡扣件安装在电池盒上,且电池匣插入电池盒内后通过卡扣件可拆卸连接在电池盒内,所述电池盒内与电池匣插入端对应的一端设置有多根负极弹簧和多块正极弹片,每根负极弹簧均与其对应的电池匣内的电池负极电连接,每块正极弹片均与其对应的电池匣内的电池正极电连接,且负极弹簧与正极弹片间隔设置,当电池匣卡接在电池盒内后,每根负极弹簧均被电池匣压合成收缩状。其中,所述卡扣件包括按键、固定座、接触头、夹持臂和弹扣件,所述按键与接触头一体成型后活动连接在固定座上,且按键的底端设置有归位弹簧;所述固定座固定连接在电池盒的顶端,所述夹持臂的一端通过弹扣件活动连接在电池盒的底端,且夹持臂的另一端位于接触头的正下方。其中,所述电池匣包括用于安装两组四节电池的电池槽、固定电池的挡块和与夹持臂相匹配的夹持臂槽,所述电池匣插入电池盒内后夹持臂卡入夹持臂槽内。其中,所述弹扣件包括连接杆和扭转弹簧,所述扭转弹簧固定连接在连接杆上,连接杆贯穿夹持臂后与夹持臂固定连接,且连接杆的两端活动连接在电池盒的底端。其中,所述电池盒为一端设置有开口的空心长方体结构,所述开口的内壁上设置有环形壳带,且环形壳带的形状大小与电池匣的插入端的形状大小相配适。本技术的有益效果是:与现有技术相比,本技术提供的半自动化电池匣,通过电池匣可以实现多组电池的统一装配与拆取,便于电池的管理;通过将电池匣插入电池盒内,卡扣件卡住电池匣,同时电池匣压住电池盒内部的负极弹簧使负极弹簧获得弹性势能,需要将电池取出时,只需松开卡扣件,电池匣就会在负极弹簧的作用下自动弹出,实现电池的半自动拆取。附图说明图1为本技术的半自动化电池匣的卡扣件固定在电池盒上的结构图;图2为图1的俯视图;图3为图1的主视图;图4为本技术的半自动化电池匣的电池匣与卡扣件连接的第一角度立体图;图5为本技术的半自动化电池匣的电池匣与卡扣件连接的第二角度立体图;图6为图4的俯视图;图7为本技术的半自动化电池匣的卡扣件的立体图;图8为图7的主视图;图9为图7的俯视图;图10为本技术的半自动化电池匣的结构图;图11为图10的俯视图。主要元件符号说明如下:1、电池匣2、电池盒3、卡扣件4、负极弹簧5、正极弹片6、归位弹簧11、电池槽12、挡块13、夹持臂槽21、环形壳带31、按键32、固定座33、接触头34、夹持臂35、弹扣件351、连接杆352、扭转弹簧。具体实施方式为了更清楚地表述本技术,下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-11,本技术提供的半自动化电池匣,包括用于安装电池的电池匣1、用于容纳电池匣1的电池盒2和卡扣件3,卡扣件3安装在电池盒2上,且电池匣1插入电池盒2内后通过卡扣件3可拆卸连接在电池盒2内,电池盒2内与电池匣1插入端对应的一端设置有多根负极弹簧4和多块正极弹片5,每根负极弹簧4均与其对应的电池匣1内的电池负极电连接,每块正极弹片5均与其对应的电池匣1内的电池正极电连接,且负极弹簧4与正极弹片5间隔设置,当电池匣1卡接在电池盒2内后,每根负极弹簧4均被电池匣1压合成收缩状。与现有技术相比,本技术提供的半自动化电池匣,通过电池匣1可以实现多组电池的统一装配与拆取,便于电池的管理;通过将电池匣1插入电池盒2内,卡扣件3卡住电池匣1,同时电池匣1压住电池盒2内部的负极弹簧4使负极弹簧4获得弹性势能,需要将电池取出时,只需松开卡扣件3,电池匣1就会在负极弹簧4的作用下自动弹出,实现电池的半自动拆取。在本实施例中,卡扣件3包括按键31、固定座32、接触头33、夹持臂34和弹扣件35,按键31与接触头33一体成型后活动连接在固定座32上,且按键31的底端设置有归位弹簧6;固定座32固定连接在电池盒2的顶端,夹持臂34的一端通过弹扣件35活动连接在电池盒2的底端,且夹持臂34的另一端位于接触头33的正下方。在工作时,通过按压按键31使接触头33向下运动,同时归位弹簧6收缩,接触头33向下运动后推动夹持臂34向下运动,这时夹持臂34与电池盒2围合成的空间变大,将电池匣1插入电池盒2当中,再松开按键31,按键31与接触头33整体在归位弹簧6的作用下向上运动,这时夹持臂34也向上运动回到原来的位置,且夹持臂34卡住电池匣1,实现电池匣1的固定。在本实施例中,电池匣1包括用于安装两组四节电池的电池槽11、固定电池的挡块12和与夹持臂34相匹配的夹持臂槽13,电池匣1插入电池盒2内后夹持臂34卡入夹持臂槽13内。夹持臂槽13的设置与夹持臂相配适使电池匣1很好地固定在电池盒2内,同时也方便电池匣1的自动弹出。本技术的电池匣1并不局限于设置安装两组四节电池的电池槽11,还可以设置安装其他电池数量的电池槽11。在本实施例中,弹扣件35包括连接杆351和扭转弹簧352,扭转弹簧352固定连接在连接杆351上,连接杆351贯穿夹持臂34后与夹持臂34固定连接,且连接杆351的两端活动连接在电池盒2的底端。连接杆351与夹持臂34固定连接后连接杆351的两端活动连接在电池盒2的底端可以实现夹持臂34在电池盒2底端的活动连接,同时扭转弹簧352固定在连接杆351上,会在夹持臂34运动后,通过连接杆351给夹持臂34一个力,使得夹持臂34能够回到原来的位置,从而卡接在夹持臂槽13上卡住电池匣1。在本实施例中,电池盒2为一端设置有开口的空心长方体结构,开口的内壁上设置有环形壳带21,且环形壳带21的形状大小与电池匣1的插入端的形状大小相配适。电池盒2上的环形壳带21设置能够在电池匣1插入电池盒2后,在电池盒2与电池匣1的开口处存在一定的间隙,在电池匣1从电池盒2中弹出后,方便电池匣的取出;也能在电池匣1卡住的时候,能够有足够的着力点来将电池匣1从电池盒2中拉出。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例,但是本技术并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
半自动化电池匣

【技术保护点】
一种半自动化电池匣,其特征在于,包括用于安装电池的电池匣、用于容纳电池匣的电池盒和卡扣件,所述卡扣件安装在电池盒上,且电池匣插入电池盒内后通过卡扣件可拆卸连接在电池盒内,所述电池盒内与电池匣插入端对应的一端设置有多根负极弹簧和多块正极弹片,每根负极弹簧均与其对应的电池匣内的电池负极电连接,每块正极弹片均与其对应的电池匣内的电池正极电连接,且负极弹簧与正极弹片间隔设置,当电池匣卡接在电池盒内后,每根负极弹簧均被电池匣压合成收缩状。

【技术特征摘要】
1.一种半自动化电池匣,其特征在于,包括用于安装电池的电池匣、用于容纳电池匣的电池盒和卡扣件,所述卡扣件安装在电池盒上,且电池匣插入电池盒内后通过卡扣件可拆卸连接在电池盒内,所述电池盒内与电池匣插入端对应的一端设置有多根负极弹簧和多块正极弹片,每根负极弹簧均与其对应的电池匣内的电池负极电连接,每块正极弹片均与其对应的电池匣内的电池正极电连接,且负极弹簧与正极弹片间隔设置,当电池匣卡接在电池盒内后,每根负极弹簧均被电池匣压合成收缩状。2.根据权利要求1所述的半自动化电池匣,其特征在于,所述卡扣件包括按键、固定座、接触头、夹持臂和弹扣件,所述按键与接触头一体成型后活动连接在固定座上,且按键的底端设置有归位弹簧;所述固定座固定连接在电池盒的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈鑫
申请(专利权)人:陈鑫
类型:新型
国别省市:广东;44

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