一种聚酯弹性复丝及其制造方法、用途技术

技术编号:15159877 阅读:181 留言:0更新日期:2017-04-12 12:20
本发明专利技术是关于一种聚酯弹性复丝及其制造方法、用途。热塑性聚酯弹性复丝的制造方法包含下列步骤:将热塑性聚酯弹性体(亦称作TPEE)原料经螺杆挤出机加热熔融后由纺嘴挤出,之后经冷却风冷却固化、延伸、热定型及松弛处理,而获得一具有伸缩弹性的聚酯延伸复丝。通过本发明专利技术的方法所制得的聚酯弹性复丝具有优异的弹性回复力,当外力释放时可迅速恢复至原来的长度。利用此聚酯弹性复丝所制得的纱线及织物具有良好的伸缩弹性及弹性回复率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种复丝,尤其涉及一种热塑性聚酯弹性复丝的制造方法及由此方法所制得的热塑性聚酯弹性复丝。
技术介绍
PET是由对苯二甲酸单体与乙二醇单体聚合而成,由于其耐热性及化学稳定性佳,且具有较高的机械强度,所以PET纤维被广泛使用于衣着、家饰、工业用途等纺织素材。但是PET的缺点为模数高、硬度大,且其弹性回复率更是远不如尼龙66。为了改善此弹性回复率差的缺点,已有提出于聚合过程中分别改采用1,4-丁二醇(1,4-BDO)单体、1,3-丙二醇(1,3-BDO)单体与对苯二甲酸单体聚合制造出PBT、PTT。采用PBT、PTT所生产出的纤维,弹性上虽较采用PET所生产出的纤维为佳,但在纤维的弹性回复率方面相较于尼龙66纤维(亦称为PA66)仍显不足。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述现有技术中所存在的问题而提出。本专利技术的目的在于提供一种生产成本低、生产效率高且弹性回复率均佳的聚酯弹性复丝的制造方法,及提供利用此制造方法所制得的聚酯弹性复丝。利用此聚酯弹性复丝制得的纱线及织物具有良好的伸缩弹性及弹性回复率。本专利技术提供一种聚酯弹性复丝的制造方法,包含下列步骤:将热塑性聚酯弹性体(亦称作TPEE)原料经螺杆挤出机加热熔融后由纺嘴挤出,之后经冷却风冷却固化、延伸、热定型及松弛处理,而获得一具有伸缩弹性的聚酯延伸复丝。本专利技术亦提供一种以上述制造方法所制得的聚酯弹性复丝。热塑性聚酯弹性体(TPEE)的分子结构是由硬链段和软链段两部份组成,其中硬链段为芳香族聚酯,例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下亦简称为PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下亦简称为PBT),软链段为聚醚酯,其中硬链段与软链段的重量比的范围为80:20~20:80,反应单体聚醚二醇的数目平均分子量的范围为500~5000,例如聚四亚甲基醚二醇(以下亦简称为PTMEG)。本专利技术的热塑性聚酯弹性体(TPEE)可为硬链段为PBT型的热塑性聚酯弹性体,也可以是硬链段为PET型的热塑性聚酯弹性体。热塑性聚酯弹性体(TPEE)成分组成示意如下:1.TPA+1,4-BDO+PTMEG→PBT型TPEE2.TPA+EG+PTMEG→PET型TPEE其中各缩写代号的意义如下:TPA:对苯二甲酸BDO:丁二醇PTMEG:聚四亚甲基醚二醇EG:乙二醇PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯TPEE:热塑性聚酯弹性体于一具体实施例中,本专利技术的聚酯弹性复丝的制造方法,包含下述步骤:将热塑性聚酯弹性体(称作TPEE)原料经螺杆挤出机以230~300℃加热熔融后,以纺丝温度230~300℃经由纺嘴定量挤出,经冷却风冷却固化与上油后,以初纺速度(as-spun速度)100~3500m/min,延伸温度40~180℃,延伸倍率1~10倍,定型温度70~210℃进行纺丝及延伸,之后经松弛处理后以卷取速度100~5000m/min进行卷取,得到一具有伸缩弹性的聚酯延伸复丝。于一具体实施例中,本专利技术的聚酯弹性复丝的制造方法,亦可采用先制得部分顺向丝,之后再经延伸、热定型及松弛的非连续式方式而制得一具有伸缩弹性的聚酯延伸复丝。本专利技术所述聚酯弹性延伸复丝可为连续长纤维或短纤维形式。本专利技术所述聚酯弹性延伸复丝可为圆形断面或非圆形断面。本专利技术于制造前述聚酯弹性延伸复丝的过程中,尚可因应需求添加其他机能性添加剂,例如耐燃剂、蓄热保温剂、耐热剂、抗紫外线剂、抗静电剂、萤光增白剂、抗菌剂、消光剂等。依据本专利技术的聚酯弹性复丝,可因应需要制造出具有良好的伸缩弹性及弹性回复率的长纤制品或短纤制品。本专利技术可利用前述制得的聚酯弹性复丝,以业界众知的纺织技术来制造出相关织物。附图说明图1为热塑性聚酯弹性体(TPEE)成分为PBT型示意图图2为热塑性聚酯弹性体(TPEE)成分为PET型示意图图3为定荷重纱线弹性回复率示意图图4为定伸长纱线弹性回复率示意图主要元件符号说明:TPA:对苯二甲酸BDO:丁二醇PTMEG:聚四亚甲基醚二醇EG:乙二醇PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯TPEE:热塑性聚酯弹性体具体实施方式以下以实施例进一步详述本专利技术,惟此等实施例仅用于详细说明本专利技术的方法,而非用于限定本专利技术的范围。首先针对本专利技术的聚酯弹性复丝的物性的测定方式予以详述。(1)极限粘度IV(intrinsicviscosity)极限粘度的测定是根据ASTMD2857-01的规范进行测定。(2)相对黏度RV(relativeviscosity)准备待测的聚酰胺料粒样品,其水分需小于2800ppm,若超过上述含水量,则须在真空中90℃温度下先将待测的聚酰胺料粒干燥水分需小于2800ppm。将具有标准含水率的聚酰胺料粒样品溶于96%的硫酸中,待全部溶解后,以三叉粘度计测定其流动时间,与溶剂做比较,根据下式计算得到相对粘度(RV)。相对粘度(RV)=试料的滴落时间(秒)/溶剂的滴落时间(秒)(3)纱线断裂强度以及断裂伸长率:采用STATIMAT4自动拉伸测试仪(TextechnoInc,Germany),根据ASTMD885的规范进行测定。(4)沸水收缩率:在测长仪上卷取10圈试样,将该试样挂上2g/D的荷重,测量此时的长度为L0,再将该挂有荷重的试样放入98℃的沸水中,进行沸水处理15min,取出试样后晾干,测定处理后的长度为L。依照下式计算沸水收缩率。沸水收缩率(%)=[(L0-L)/L0]×100%(5)如图3所示,定荷重纱线弹性回复率:分别取3份纱线长度长为60cm的试样,将试样的一端固定于上部的固定夹,另一端挂上0.01g/De预荷重,并于50cm间隔处做标记,将此时的长度记为L0。然后挂上3.6g/De的荷重,经过1小时后,测定标记间的长度,将此时的长度记为L1。然后去除荷重,各经30秒与1小时后再挂上0.01g/De预荷重,并测定标记间的长度,将此时长度记为L2。重复上述测量3次。以下列公式求取纱线弹性回复率。检验结果,分别以除去荷重后放置30秒及放置1小时后的3次平均值表示。纱线弹性回复率(%)=[(L1-L2)/(L1-L0)]×100%(6)如图4所示,定伸长纱线弹性回复率:取3份纱线长度长为60cm的试样,先将试样的一端固定于上部的固定夹,另一端挂上0.01g/De预荷重,并于50cm间隔处做标记,并以夹头夹住,使试样固定夹子间的距离为50cm(长度为L0),然后以50cm/min的拉伸速度,拉伸20%(长度为L1),使试样放置1min,再以相同速度还原至原来位置,再放置3min,按上述方法反复拉伸5次后,打开夹头后再挂上预荷重,量其长度(长度为L2),以下列公式求出纱线弹性回复率。检测结果,以3次的平均率表示。纱线弹性回复率(%)=[(L1-L2)/(L1-L0)]×100%实施例【1】实施例1使用螺杆挤压机,将IV=1.4的PET型热塑性聚酯弹性体(PET-TYPETPEE)以熔融温度255~275℃加热熔融,然后经过计量泵计量吐出,进入纺丝温度为275℃的纺丝箱,从纺丝喷丝孔组件挤出,经过冷却风冷却固化及油轮上油后,以初纺速度(as-spunspeed)700m/min、延伸温度80℃、定型温度180℃、延伸倍率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯弹性复丝的制造方法,其特征在于,该方法包含下述步骤:将热塑性聚酯弹性体原料经螺杆挤出机加热熔融后由纺嘴挤出,之后经冷却风冷却固化、上油、延伸、热定型及松弛处理,而制得聚酯弹性复丝。

【技术特征摘要】
2015.10.06 TW 1041327591.一种聚酯弹性复丝的制造方法,其特征在于,该方法包含下述步骤:将热塑性聚酯弹性体原料经螺杆挤出机加热熔融后由纺嘴挤出,之后经冷却风冷却固化、上油、延伸、热定型及松弛处理,而制得聚酯弹性复丝。2.如权利要求1所述的聚酯弹性复丝的制造方法,其特征在于,该热塑性聚酯弹性体是选自PET型TPEE。3.如权利要求1所述的聚酯弹性复丝的制造方法,其中该热塑性聚酯弹性体是选自PBT型TPEE。4.如权利要求1所述的聚酯弹性复丝的制造方法,其特征在于,该聚酯弹性复丝是采用连续地进行纺丝延伸、热定型及松弛的连续式方式而制...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂益仁饶哲铭
申请(专利权)人:新光合成纤维股份有限公司
类型:发明
国别省市:中国台湾;71

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