便携式终端的触摸屏玻璃成型装置制造方法及图纸

技术编号:15159324 阅读:127 留言:0更新日期:2017-04-12 10:29
本发明专利技术提供可量产的由模具生产的智能手机的3D玻璃成型装置。包括:下部模具组,由第一下部模具和具有型腔的第一上部模具构成,当第一下部模具与第一上部模具结合时,型腔则使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型;上部模具组,由第二下部模具和具有型腔的第二上部模具构成,当第二下部模具与第二上部模具结合时,型腔使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型;以及多个支撑销,其在下部模具组的上部以相隔规定距离的方式支撑上部模具组,支撑销的上端部由成型于上部模具组的下部模具的底面的底面支撑槽支撑。支撑销的下端部以贯穿下部模具组的上部模具的状态由成型于下部模具组的下部模具的上表面的上表面支撑槽支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能手机等的便携式终端的触摸屏玻璃的成型装置,更详细地,涉及可以以多级装载的状态向高温腔室移送用于触摸屏玻璃成型的模具,从而更适用于量产的触摸屏玻璃的成型装置。
技术介绍
在智能手机等的便携式终端安装有用于实现液晶面板的触摸功能的被称为触摸屏玻璃的前表面玻璃。通常,这种前表面玻璃呈平面形状,但最近,以至少一边(侧面)形成曲面的方式成型的呈三维(3D)形状的产品正在面市。图1示出了呈如上所述的三维形状的触摸屏玻璃的一实施例。可知,所图示的触摸屏玻璃以具有中央部分的平面区域A和在上述平面区域A的两个侧面形成曲面的曲面区域B的方式成型。并且,根据另一实施例,还存在相对于中央部分的平面区域A,仅在一个侧面形成曲面区域的触摸屏玻璃,根据另一实施例,还有整体包围中央部分的平面区域A的四个边全部由曲面构成的触摸屏玻璃。在四个边全部由曲面构成的如上所述的触摸屏玻璃中,实际上,上部模具的朝向下方的压力直接影响产品。将这种具备至少一个曲面区域的触摸屏玻璃称作三维玻璃或者曲面触摸屏玻璃。而且,虽然为了形成这种三维玻璃或者曲面玻璃而利用多种方法,但最基本的方法为利用模具的方法。此外,图2示出了模具最基本的形状。在图2所示的实施例中,在上部模具10和下部模具12之间放置玻璃G后,通过加热及加压来使该曲面玻璃成型。其中,可使模具如下成型,即,在上部模具10和下部模具12中的和上述曲面玻璃相接触的部分与相当于整个曲面玻璃的上部模具10及下部模具12的部分整体上实现面接触。或者,也可以如下设计模具,即,在曲面玻璃中形成平面的部分(平面区域)可通过一部分与上述上部模具10及下部模具12相接触来维持平面状态,而使得上部模具及下部模具仅在曲面区域相接触。而且,在图3所示的以往模具的示例中,示出了本申请人已获得登录的韩国特许第10-1449365号。在这个以往模具中,玻璃G以在下部模具20和上部模具24之间维持平面状态的方式由下部模具20和上部模具24支撑。而且,在上部模具24和下部模具20之间的边缘部分设有中间凸台22,以维持上部模具24和下部模具20的相互位置(高度)。在这种状态下,在上述上部模具24设置有可从上方向下方插入的型芯26,在高温环境下,通过上述型芯26的下端部26a下压玻璃G的端部,从而使曲面玻璃成型。在这种以往的示例中,上部模具24与下部模具20相接触的部分的玻璃形成平面区域,并且在与上述型芯26相接触的外侧部分形成曲面区域。参照上述以往的成型装置可知,曲面玻璃在上部模具24和下部模具20之间成型。但是,对于利用这种以往的模具的成型装置事实上无法实现为了量产而多级装载模具组,并向高温腔室移送以上述方式装载的模具。在图2所示的实施例中,若在上部模具10上装载其它模具组,则上部模具10会受到朝向下方的力,从而可对将要成型的曲面玻璃起到不利影响。并且,在图3所示的实施例中,若在上部模具24或型芯26上装载其它模具组,则实际形成上部模具10、24受到来自上方的外力。如上所述,若对上部模具10、24施加外力,则这种外力最终会传递到玻璃,从而将会对生产优质的曲面玻璃产生较大影响。当然,在图2及图3所示的模具以及具有其它外形的模具为实际上难以以多级的方式准确装载的外形的模具的情况下,有可能都难以想象通过多级装载模具的方式进行量产。
技术实现思路
但是,若可以以多级装载的状态向高温腔室移送如上所述的模具组,且这种多级装载的方式不对产品产生不利影像,则在高温环境下利用多级装载的多个模具组来生产曲面玻璃的方式在量产方面具有显著的优势,这是理所当然的。本专利技术的目的在于,提供可以以多级装载的状态向高温腔室移送用于使曲面玻璃成型的模具,从而提供有利于进行量产的曲面玻璃成型装置。并且,不可否认的是,上述目的,即,可进行量产不但减少成本还提高生产率。而且,若考虑到这种多级装载的模具可通过传送带向高温腔室移送,则本专利技术的成型装置实际上更有利于智能手机用触摸屏玻璃的量产。为了实现上述目的,本专利技术的便携式终端的触摸屏玻璃成型装置包括:下部模具组,由第一下部模具和设有型腔的第一上部模具构成,当所述第一上部模具与所述第一下部模具结合时,所述型腔使曲面玻璃在所述第一上部模具与所述第一下部模具之间成型;上部模具组,由第二下部模具和设有型腔的第二上部模具构成,当所述第二上部模具与所述第二下部模具结合时,所述型腔使曲面玻璃在所述第二上部模具与所述第二下部模具之间成型;以及多个支撑销,所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑上部模具组。其中,所述支撑销的上端部由在上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑,所述述支撑销的下端部以贯穿下部模具组的上部模具的状态由在下部模具组的下部模具的上表面成型的支撑槽支撑。本专利技术的另一实施例的便携式终端的触摸屏玻璃的成型装置包括:下部模具组,由第一下部模具和第一模具部分构成,所述第一模具部分通过与所述第一下部模具结合,使曲面玻璃在所述第一模具部分与所述第一下部模具之间成型;上部模具组,由第二下部模具和第二模具部分构成,所述第二模具部分通过与所述第二下部模具的上部结合,使曲面玻璃在所述第二模具部分与所述第二下部模具之间成型;以及多个支撑销,所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑所述上部模具组。其中,所述支撑销的上端部由在上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑,所述支撑销的下端部以贯穿下部模具组的第一模具部分的状态由在下部模具组的下部模具的上表面成型的支撑槽支撑。根据具有上述结构的本专利技术可知,当使智能手机等的便携式终端中的以至少一个边(侧面)具有曲面的曲面玻璃成型时,即当使3D玻璃成型时,可以以多级装载模具的状态使曲面玻璃成型。可以以多级装载模具的状态使曲面玻璃成型意味着实际不仅可提高生产率,还可减少成本,这是理所当然的。附图说明图1为目前的曲面玻璃的例示图。图2为用于生产曲面玻璃的以往模具的示例剖视图。图3为用于生产曲面玻璃的以往的另一模具的示例剖视图。图4为用于生产曲面玻璃的本专利技术第一实施例的示例剖视图。图5为用于生产曲面玻璃的本专利技术第二实施例的示例剖视图。具体实施方式以下,基于附图中所示的实施例,对本专利技术进行详细说明。图4示出本专利技术第一实施例,即,示出以2级的方式装载模具组的状态。位于上部的上部模具组U以通过多个支撑销60与位于下部的下部模具组D连接的状态由多个支撑销60支撑。如图4所示,上部模具组U由上部模具50B和下部模具52B构成,下部模具组D也由上部模具50A和下部模具52A构成。其中,上部模具组U(50A、50B)和下部模具组D(52A、52B)分别具有如上所述的适用于使三维玻璃(曲面玻璃)成型的型腔C,但是为了便于在附图中示出,简要示出了在上部模具50A、50B和下部模具52A、52B的内部形成于上部模具50A、50B和下部模具52A、52B之间的用于使曲面玻璃成型的型腔C。本专利技术中的支撑销60用来相对于下部模具组D支撑上部模具组U。其中,应如下设计支撑销60,即,当在下部模具组D上支撑上述上部模具组U的负荷时,使得用于支撑上部模具组U的负荷不对下部模具组D的上部模具50A产生影响。因此,在本专利技术中,如下设计本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种便携式终端的触摸屏玻璃成型装置,其特征在于,包括:下部模具组,由第一下部模具和设有型腔的第一上部模具构成,当所述第一上部模具与所述第一下部模具结合时,所述型腔使曲面玻璃在所述第一上部模具与所述第一下部模具之间成型;上部模具组,由第二下部模具和设有型腔的第二上部模具构成,当所述第二上部模具与所述第二下部模具结合时,所述型腔使曲面玻璃在所述第二上部模具与所述第二下部模具之间成型;以及多个支撑销,所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑上部模具组;所述支撑销的上端部由在所述上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑,所述支撑销的下端部以贯穿所述下部模具组的上部模具的状态由在下部模具组的下部模具的上表面成型的支撑槽支撑。

【技术特征摘要】
2015.10.05 KR 10-2015-01395771.一种便携式终端的触摸屏玻璃成型装置,其特征在于,包括:下部模具组,由第一下部模具和设有型腔的第一上部模具构成,当所述第一上部模具与所述第一下部模具结合时,所述型腔使曲面玻璃在所述第一上部模具与所述第一下部模具之间成型;上部模具组,由第二下部模具和设有型腔的第二上部模具构成,当所述第二上部模具与所述第二下部模具结合时,所述型腔使曲面玻璃在所述第二上部模具与所述第二下部模具之间成型;以及多个支撑销,所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑上部模具组;所述支撑销的上端部由在所述上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑,所述支撑销的下端部以贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:具滋钰崔圭晶
申请(专利权)人:六日希恩施有限公司
类型:发明
国别省市:韩国;KR

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