真空推挽醇浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种真空推挽醇浓缩系统，所述真空推挽醇浓缩系统包括制冷压缩机、双管板加热器、浓缩蒸发罐、板框冷凝器、大水环真空泵、余热预热器和小水环真空泵，所述制冷压缩机连通所述双管板加热器；所述双管板加热器连通所述浓缩蒸发罐；所述浓缩蒸发罐分出两条支路分别连通板框冷凝器和大水环真空泵；所述板框冷凝器连通所述余热预热器；所述余热预热器连通所述小水环真空泵。本实用新型专利技术使用制冷压缩机热端经换热器对待浓缩液进行加热，使用冷端对二次蒸汽冷凝来达到浓缩的一种新型真空推挽式浓缩设备。本实用新型专利技术对乙醇溶液的浓缩具有安全性，又对无法使用燃气锅炉的企业是一种较好的选择。在节能方面略比MVR逊色，与普通双效浓缩费用相当。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及醇浓缩领域，特别是指一种真空推挽醇浓缩系统。
技术介绍
液体浓缩工艺繁多发展日新月异，有单效、双效、热泵双效、MVR等等。其中目前最节能是使用MVR技术，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽经压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，循环向蒸发系统供热的一项节能技术。通常MVR方式有使用离心风机、离心压缩机和罗茨压缩机。无论哪一种方式都是采用机械方式对二次蒸汽进行压缩来提高蒸汽的温度。这个过程难免发生机械的摩擦、碰撞等情况，这对于乙醇溶液的浓缩带来一定的安全隐患。因此，MVR技术不太适合乙醇浓缩工艺。另一种乙醇浓缩工艺是采用锅炉蒸汽加热的方法。目前国内常用的是单效浓缩，虽然双效比单效节约50％的蒸汽，但由于双效乙醇浓缩的乙醇收率较低，故此国内目前很少使用乙醇双效浓缩设备。国内最新推出的专利技术叫“一种闭路双效醇浓缩机组”是一种采用双效结合“喷雾传质式冷冻冷凝器”的浓缩方法。它的优点是安全、高效，整个机组几乎无排放，因此乙醇回收率非常高，但此工艺也是采用锅炉蒸汽的浓缩方法。对于无锅炉或由于环保因素关停燃煤锅炉，必须选择使用燃气锅炉的企业来说是难以接受的，因为要大大加大成本，燃煤的蒸汽成本不到200元/吨，而燃气要400元左右。从环保大局来看逐步取消燃煤锅炉是一个趋势。
技术实现思路
本专利技术提出一种真空推挽醇浓缩系统，解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种真空推挽醇浓缩系统，所述真空推挽醇浓缩系统包括制冷压缩机、双管板加热器、浓缩蒸发罐、板框冷凝器、大水环真空泵、余热预热器和小水环真空泵，所述制冷压缩机连通所述双管板加热器；所述双管板加热器连通所述浓缩蒸发罐；所述浓缩蒸发罐分出两条支路分别连通板框冷凝器和大水环真空泵；所述板框冷凝器连通所述余热预热器；所述余热预热器连通所述小水环真空泵。本专利技术是热泵技术的一种应用。利用压缩机对冷媒压缩产生的热量经换热器加热待浓缩液，浓缩液在蒸发罐内蒸发，产生的二次蒸汽经以压缩机冷端为冷源的冷凝器，来降温冷却排出冷凝水达到浓缩目的。这是一种利用制冷压缩机热、冷端推挽作用下的浓缩设备，它适用于无锅炉企业的乙醇浓缩工艺。制冷机工作原理：压缩机将冷媒压缩产生的高温通过冷凝器(散热器)散热降温，降温后的冷媒经膨胀阀泄放进一步降温降压，至蒸发器内吸热，获得冷端热能后循环至压缩机压缩获得更高热能。本专利技术的热平衡原理与通用制冷系统一样，只是针对对象不同称呼不同。它的加热器对通用制冷系统来说称为冷凝器，它的冷凝器对通用制冷系统来说称为蒸发器。制冷系统通常来说是单一使用制冷端或制热端，而本专利技术是制冷端和制热端同时使用。采用热端加热溶液，冷端冷凝蒸汽，在推、挽作用下进行浓缩。作为本专利技术的优选方案，所述板框冷凝器包括四个端口，分别为第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；所述余热预热器包括第一端、第二端、第三端和第四端；所述浓缩蒸发罐与所述板框冷凝器的第二端口相连通；所述双管板加热器的另一端与所述板框冷凝器的第一端口相连通。作为本专利技术的优选方案，连通所述双管板加热器与所述浓缩蒸发罐的管件，一端从双管板加热器出发，另一端插入所述浓缩蒸发罐的内部，所述管件另一端的端部设有喷液口。作为本专利技术的优选方案，所述浓缩蒸发罐与所述大水环真空泵中间设有一第一单向阀。作为本专利技术的优选方案，所述双管板加热器侧面设有一支路连接一膨胀阀，所述膨胀阀的另一端与所述板框冷凝器的第三端口相连。作为本专利技术的优选方案，所述双管板加热器连通一出液泵，此外，所述出液泵与一密度计相连接，所述密度计的另一端连接于所述浓缩蒸发罐的下端；同时，所述出液泵连接一第二单向阀，所述第二单向阀的另一端连接一浓缩液储罐。作为本专利技术的优选方案，所述余热预热器第一端连通所述板框冷凝器的第四端口；所述余热预热器的第二端连通一气动阀；所述余热预热器第三端连通一稀液储罐；所述余热预热器第四端连通一气液分离器。作为本专利技术的优选方案，所述气动阀的另一端连通一进液降温喷头，所述进液降温喷头设于所述浓缩蒸发罐内部。作为本专利技术的优选方案，所述气液分离器与一冷凝水储罐相连接，同时，所述气液分离器与一小水环真空泵连接。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体系统结构示意图。图中，制冷压缩机1，双管板加热器2，浓缩蒸发罐3，板框冷凝器4，大水环真空泵5，余热预热器6，小水环真空泵7，膨胀阀21，喷液口31，压力变送器32，气动阀33，进液降温喷头34，密度计35，出液泵36，第二单向阀37，浓缩液储罐38，第一单向阀39，第一端口41，第二端口42，第三端口43，第四端口44，稀液储罐61，气液分离器62，冷凝水储罐63，第一端64，第二端65，第三端66，第四端67。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种真空推挽醇浓缩系统，包括制冷压缩机1、双管板加热器2、浓缩蒸发罐3、板框冷凝器4、大水环真空泵5、余热预热器6和小水环真空泵7，制冷压缩机1连通双管板加热器2；双管板加热器2连通浓缩蒸发罐3；浓缩蒸发罐3分出两条支路分别连通板框冷凝器4和大水环真空泵5；板框冷凝器4连通余热预热器6；余热预热器6连通小水环真空泵7。板框冷凝器4包括四个端口，分别为第一端口41、第二端口42、第三端口43和第四端口44；余热预热器6包括第一端64、第二端65、第三端66和第四端67；浓缩蒸发罐3与板框冷凝器4的第二端口42相连通；双管板加热器2的另一端与板框冷凝器4的第一端口41相连通。连通双管板加热器2与浓缩蒸发罐3的管件，一端从双管板加热器出发，另一端插入所述浓缩蒸发罐3的内部，管件另一端的端部设有喷液口。浓缩蒸发罐3与所述大水环真空泵中间设有一第一单向阀39。双管板加热器2侧面设有一支路连接一膨胀阀21，膨胀阀的另一端与板框冷凝器4的第三端口43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空推挽醇浓缩系统，其特征在于，所述真空推挽醇浓缩系统包括制冷压缩机、双管板加热器、浓缩蒸发罐、板框冷凝器、大水环真空泵、余热预热器和小水环真空泵，所述制冷压缩机连通所述双管板加热器；所述双管板加热器连通所述浓缩蒸发罐；所述浓缩蒸发罐分出两条支路分别连通板框冷凝器和大水环真空泵；所述板框冷凝器连通所述余热预热器；所述余热预热器连通所述小水环真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种真空推挽醇浓缩系统，其特征在于，所述真空推挽醇浓缩系统包括制
冷压缩机、双管板加热器、浓缩蒸发罐、板框冷凝器、大水环真空泵、余热预
热器和小水环真空泵，所述制冷压缩机连通所述双管板加热器；所述双管板加
热器连通所述浓缩蒸发罐；所述浓缩蒸发罐分出两条支路分别连通板框冷凝器
和大水环真空泵；所述板框冷凝器连通所述余热预热器；所述余热预热器连通
所述小水环真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种真空推挽醇浓缩系统，其特征在于，所述板框
冷凝器包括四个端口，分别为第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；所
述余热预热器包括第一端、第二端、第三端和第四端；所述浓缩蒸发罐与所述
板框冷凝器的第二端口相连通；所述双管板加热器的另一端与所述板框冷凝器
的第一端口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种真空推挽醇浓缩系统，其特征在于，连通所述
双管板加热器与所述浓缩蒸发罐的管件，一端从双管板加热器出发，另一端插
入所述浓缩蒸发罐的内部，所述管件另一端的端部设有喷液口。
4.根据权利要求1所述的一种真空推挽醇浓缩系统，其特征在于，所述浓缩
蒸发罐与所述大水环真...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨许作，杨周，
申请(专利权)人：佛山德众制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44