可窥视型双输送带发泡复合层压机制造技术

技术编号:15158581 阅读:103 留言:0更新日期:2017-04-12 02:20
本实用新型专利技术公开了一种可窥视型双输送带发泡复合层压机,包括上机架和下机架,下机架上设有第一输送装置,上机架上设有第二输送装置,第一输送装置包括第一转动轴,第一转动轴上套装有第一辊筒,第一辊筒上套装第一输送带,第二输送装置包括第二转动轴,第二转动轴上套装有第二辊筒,第二辊筒上套装有第二输送带,上机架的中部预留有窥视口,窥视口内装有摄像头,上机架的一侧设有显示屏,还包括第一传动装置和第二传动装置,第一传动装置包括第一减速电机,第二传动装置为第二减速电机或链条机构。本实用新型专利技术,通过摄像头可在显示屏上面观看复合中的板材情况,及时发现问题及时解决,避免了材料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双输送带发泡复合层压机,具体涉及可窥视型双输送带发泡复合层压机
技术介绍
夹心板、复合板、集成墙面板等具有很多的优点,诸如防燃、防潮、隔音、质轻、不会变形,保温节能效果好等,因此广泛应用于房屋内外墙面、家装吊顶、墙体隔断等区域。现有夹心板、复合板、集成墙面板的生产过程常采用一体化生产线,该生产线由开卷机、压花机、冷弯成型机、发泡机、喷洒料机、双输送带发泡复合层压机和跟踪切断机等组成。但是,目前该生产线中的双输送带发泡复合层压机的上、下层输送带全长封闭在一起,由进料复合至出板,经过很长的距离后才能发现复合后板材的质量是好还是与坏,致使造成浪费原材料,增加了生产成本。因此,现有的双输送带发泡复合层压机存在整体全封闭、不能及时观察板材的加工情况进而造成原材料浪费的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的双输送带发泡复合层压机存在整体全封闭、不能及时观察板材的加工情况进而造成原材料浪费的问题。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是提供一种可窥视型双输送带发泡复合层压机,包括上下平行设置的上机架和下机架,其特征在于,所述下机架上设有第一输送装置,所述上机架的一侧设有第二输送装置,所述第一输送装置包括设置在所述下机架的两端上的第一转动轴,所述第一转动轴上套装有第一辊筒,所述第一辊筒上套装有起输送作用的第一输送带,所述第一辊筒的端面轴上设有第一链轮和第一齿轮,所述第二输送装置包括设置在所述上机架的右端两侧的第二转动轴,所述第二转动轴上套装有第二辊筒,所述第二辊筒上套装有起输送作用的第二输送带,所述第二辊筒的端面轴上设有第二链轮或第二齿轮,所述上机架的中部预留有窥视口,所述窥视口内安装有摄像头,所述上机架的一侧设有显示屏,所述显示屏与所述摄像头通过线路连接,还包括第一传动装置和第二传动装置,所述第一传动装置包括设置在所述下机架上第一减速电机,所述第一减速电机通过第一链条与所述第一链轮连接,所述第二传动装置为设置在所述下机架上的第二减速电机或链条机构,所述第二减速电机或链条机构分别与所述第二链轮或所述第二齿轮连接。在上述方案中,所述链条机构包括同轴设置的第二链条和第三链条,所述第二链条的一端与所述第一齿轮同轴转动,所述第三链条的一端与所述第二齿轮同轴转动。在上述方案中,所述下机架上位于所述第二链条内侧间隔设有多个支撑辊轮,所述支撑辊轮的直径尺寸与所述第一齿轮或所述第二齿轮相同。在上述方案中,所述第二减速电机通过第四链条与所述第二链轮连接。在上述方案中,所述下机架上还设有与所述第一转动轴平行设置的第一固定轴,所述第一固定轴上转动设置有中间转换轮,所述中间转换轮的前端设有与所述第一齿轮啮合转动的轮齿部,所述中间转换轮的后端设有与所述第二链轮转动连接的链轮齿部。在上述方案中,所述上机架与所述下机架之间设有若干个沿长度方向均布设置且分别用于支撑所述第一输送装置、第二输送装置的第一托辊和第二托辊,所述第一、第二托辊上还设有用于调节两者间距的托辊调节装置。在上述方案中,还包括若干分别作用于所述第一、第二输送带上且起撑紧作用的第一、第二张紧辊,所述第一、第二张紧辊分别设置在所述上、下机架上且均与所述第一转动轴平行设置。在上述方案中,所述托辊调节装置采用调节螺母,所述第一托辊和所述第二托辊两端面的轴头装有杆端外螺纹关节轴承,所述调节螺母设置在所述杆端外螺纹关节轴承的垂直方向,且位于所述上机架的下端面与所述下机架的上端面之间。本技术,上机架的中部预留窥视口,窥视口内装有摄像头,摄像头引出线至观看显示屏,通过摄像头可在显示屏上面观看复合中的板材情况,及时发现问题及时解决,避免了材料浪费。附图说明图1为本技术中具体实施例一的主视图;图2为本技术中具体实施例一的左视图;图3为本技术中具体实施例二的主视图;图4为本技术中具体实施例二的左视图;图5为本技术的右视图;图6为图5中A处的放大图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1和图2所示,本技术提供了一种可窥视型双输送带发泡复合层压机,包括上下平行设置的上机架10和下机架20,下机架20上设有第一输送装置,上机架10的一侧设有第二输送装置,第一输送装置包括设置在下机架20的两端的第一转动轴38,第一转动轴38上固定套装有第一辊筒30,第一辊筒30上转动套装有起输送夹心板、复合板、集成墙面板作用的第一输送带31,第一辊筒30的端面轴上设有第一链轮33和第一齿轮34。结合图2和图4,第二输送装置包括设置在上机架10的左端两侧的第二转动轴46,第二转动轴46上固定套装有第二辊筒40,第二辊筒40上转动套装有套装有起输送夹心板、复合板、集成墙面板作用的第二输送带41,第二辊筒40的端面轴上设有第二齿轮43或第二链轮45。第二输送带41下部的下端面与第一输送带31的上部的上端面之间为夹心板、复合板、集成墙面板的输送空腔。结合图1和图5和图6,上机架10的中部预留有窥视口60,窥视口60内安装有摄像头61,上机架10的一侧设有显示屏62,显示屏62与摄像头61通过线路连接,可以播放显示摄像头61拍摄到的画面,摄像头61可以拍摄到板材的复合情况,并通过显示屏62展示,使得工作人员能够随时观察内部的生产情况,遇到问题可以及时解决,有效避免了材料的浪费,提高了生产效率。上机架10与下机架20之间设有若干个沿长度方向均布设置且用于支撑第一输送装置、第二输送装置的第一托辊32和第二托辊42。第一托辊32通过螺栓设置在下机架20的上端,且与第一输送带31的上部之间,第二托辊42通过螺栓设置在上机架10的下端,且与第二输送带41的下部之间,第一托辊32、第二托辊42分别有效保证了对第一输送带31、第二输送带41的支撑。第一托辊32和第二托辊42上还设有用于调节两者间距的托辊调节装置,调节装置优选为调节螺母,第一托辊32和第二托辊42两端面轴头装有杆端外螺纹关节轴承37,调节螺母设置在杆端外螺纹关节轴承的垂直方向,且位于上机架10的下端面与下机架20的上端面之间。还包括若干分别作用于第一输送带31、第二输送带41且起撑紧作用的第一张紧辊36和第二张紧辊44,第一张紧辊36设置在下机架20上,第二张紧辊44设置在上机架10上,本文档来自技高网...

【技术保护点】
可窥视型双输送带发泡复合层压机,包括上下平行设置的上机架和下机架,其特征在于,所述下机架上设有第一输送装置,所述上机架的一侧设有第二输送装置,所述第一输送装置包括设置在所述下机架的两端上的第一转动轴,所述第一转动轴上套装有第一辊筒,所述第一辊筒上套装有起输送作用的第一输送带,所述第一辊筒的端面轴上设有第一链轮和第一齿轮,所述第二输送装置包括设置在所述上机架的右端两侧的第二转动轴,所述第二转动轴上套装有第二辊筒,所述第二辊筒上套装有起输送作用的第二输送带,所述第二辊筒的端面轴上设有第二链轮或第二齿轮,所述上机架的中部预留有窥视口,所述窥视口内安装有摄像头,所述上机架的一侧设有显示屏,所述显示屏与所述摄像头通过线路连接,还包括第一传动装置和第二传动装置,所述第一传动装置包括设置在所述下机架上第一减速电机,所述第一减速电机通过第一链条与所述第一链轮连接,所述第二传动装置为设置在所述下机架上的第二减速电机或链条机构,所述第二减速电机或链条机构分别与所述第二链轮或所述第二齿轮连接。

【技术特征摘要】
1.可窥视型双输送带发泡复合层压机,包括上下平行设置的上机架和
下机架,其特征在于,所述下机架上设有第一输送装置,所述上机架的一
侧设有第二输送装置,
所述第一输送装置包括设置在所述下机架的两端上的第一转动轴,所
述第一转动轴上套装有第一辊筒,所述第一辊筒上套装有起输送作用的第
一输送带,所述第一辊筒的端面轴上设有第一链轮和第一齿轮,所述第二
输送装置包括设置在所述上机架的右端两侧的第二转动轴,所述第二转动
轴上套装有第二辊筒,所述第二辊筒上套装有起输送作用的第二输送带,
所述第二辊筒的端面轴上设有第二链轮或第二齿轮,
所述上机架的中部预留有窥视口,所述窥视口内安装有摄像头,所述
上机架的一侧设有显示屏,所述显示屏与所述摄像头通过线路连接,
还包括第一传动装置和第二传动装置,所述第一传动装置包括设置在
所述下机架上第一减速电机,所述第一减速电机通过第一链条与所述第一
链轮连接,所述第二传动装置为设置在所述下机架上的第二减速电机或链
条机构,所述第二减速电机或链条机构分别与所述第二链轮或所述第二齿
轮连接。
2.如权利要求1所述的可窥视型双输送带发泡复合层压机,其特征在
于,所述链条机构包括同轴设置的第二链条和第三链条,所述第二链条的
一端与所述第一齿轮同轴转动,所述第三链条的一端与所述第二齿轮同轴
转动。
3.如权利要求2所述的可窥视型双输送带发泡复合层压机,其特征在
于,所述下机架上位于所述第二链条内侧间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员:季约德季敬
申请(专利权)人:温州晨兴机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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