一种高可靠性的真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高可靠性的真空泵，属于机械设备技术领域。它解决了现有真空泵润滑效果差等技术问题。本真空泵包括电机和油箱，油箱内设有具有空腔的泵体，泵体内偏心设置有与电机的输出轴相固连的转子，转子上设有边缘能够贴合在泵体内壁上的旋片一，泵体的端部固设有具有通孔的端盖，转子的转轴插设在端盖的通孔内，端盖上固设有封闭通孔的油泵盖，端盖的外周面上分别间隔开设有沿端盖径向的进油通道和出油通道，出油通道上还设有连通出油通道与泵体空腔的油路通道一。本实用新型专利技术中特别设计的油路流通通道保证了润滑油流通的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种高可靠性的真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。我国专利(公告号：CN204061186U；公开日：2014-12-31)公开了一种双级式旋片真空泵，包括电机和油箱，电机和油箱之间通过支架相固连，油箱内设有前泵体、后泵体和将前泵体和后泵体相固连的中壁，前泵体内偏心设置有与电机的输出轴相固连的泵前转子，泵前转子上具有前旋片，后泵体内偏心设置有与泵前转子固定连接的泵后转子，泵后转子上具有后旋片，其特征在于，后泵体固连有泵后盖，泵后盖中开设有一轴承孔且一轴承安装于该轴承孔中，泵后转子朝向油箱的一端轴向开设有进油孔且泵后转子径向开设有与进油孔相连通的甩油孔，泵后转子的端部过盈穿设于泵后盖的轴承中。上述专利公开的真空泵结构中，润滑油被动进油，原有的油路通道难以保证润滑油顺畅进入到泵体内进行润滑，且油路通道容易阻塞，影响润滑效果。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高可靠性的真空泵，本技术所要解决的技术问题是：如何提高真空泵中的润滑效果和抽真空效率。本技术目的可通过下列技术方案来实现：一种高可靠性的真空泵，包括电机和油箱，所述电机和油箱固连，所述油箱内设有具有空腔的泵体，所述泵体内偏心设置有与所述电机的输出轴相固连的转子，所述转子上设有边缘能够贴合在泵体内壁上的旋片一，其特征在于，所述泵体的端部固设有具有通孔的端盖，所述转子的转轴插设在所述端盖的通孔内，所述端盖上固设有封闭所述通孔的油泵盖，所述端盖的外周面上分别间隔开设有沿端盖径向的进油通道和出油通道，所述端盖与油泵盖相连接的端面上开设有与所述进油通道相连通的出油口以及与所述出油通道相连通的进油口，所述进油口和出油口间隔设置，所述油泵盖的内侧面上开设有将所述出油口与所述端盖的通孔相连通的连通凹槽一以及将所述进油口与所述端盖的通孔相连通的连通凹槽二，所述出油通道上还设有连通所述出油通道与所述泵体空腔的油路通道一。其原理如下：当电机工作时，电机的输出轴带动转子泵体的空腔内做偏心转动，因受到转子在转动时产生的离心力作用，旋片一会在泵体内贴壁转动，旋片一将该空腔分为两个容积可变的腔室，旋片一转动改变腔室的容积，从而改变泵体内的气体压强，不断的将外界气体吸入到泵体的空腔内，并从另一端将空气压出去，实现抽真空过程。在此过程中，各个部件运转需要保证足够的润滑，采用减少摩擦和磨损，并提高密封性，油箱中的润滑油位于泵体外，通过进油通道进入到端盖的通孔中，保证转子的转轴与端盖的通孔连接处的润滑效果，同时润滑油还能够通过出油通道与泵体空腔之间的油路通道一实现润滑油对泵体内各部件的充分润滑，保证润滑效果，减少磨损。在上述的一种高可靠性的真空泵中，所述转子的转轴端部偏心的设置在所述通孔内，所述转子的转轴上还设有边缘抵靠在所述通孔内壁上的旋片二。转子的转轴偏心运转，带动旋片二转动，旋片二将通孔分为两个腔室，旋片二转动能够改变两个腔室的容积，从而分别产生负压和高压，使得外界的润滑油在负压作用下从进油通道经过连通凹槽一进入到该负压腔室中，旋片转动，该负压腔室容积变小后，压强逐渐增大，并最终变成高压，将该腔室内的润滑油从出油通道压出去，保证润滑油始终顺畅流通，起到润滑的作用。在上述的一种高可靠性的真空泵中，所述出油通道的内侧壁上开设有油孔一和油孔二且所述油孔一和油孔二延伸至所述端盖与所述泵体相连接的端面上，所述油孔一与所述油路通道一相连通，所述油孔二正对所述转子。润滑油经过油孔一与油路通道一进入到泵体的腔室中，形成油雾，旋片一在转动过程中，通过油雾充斥在该空腔内起到密封效果，使得旋片一的边缘与泵体内壁具有更好的密封效果，防止空气泄漏，从而提高抽真空效果。在上述的一种高可靠性的真空泵中，所述电机与所述油箱之间通过支架连接固定，所述电机的输出轴可转动的穿过所述支架且与所述支架密封连接，所述泵体上还开设有连通所述油路通道一与所述电机输出轴与支架连接处的油路通道二。通过油路通道二能够使润滑油进入到电机输出轴与支架连接处，从而对转动的电机输出轴进行润滑，减少摩擦和磨损。在上述的一种高可靠性的真空泵中，所述泵体包括前定子和后定子，所述前定子和后定子内均设有所述转子，每个转子上均设有所述旋片一。本技术方案中采用双级式旋片结构，能够提升抽真空效果。在上述的一种高可靠性的真空泵中，所述端盖的端面为平面，所述油泵盖的内侧面也为平面，所述油泵盖通过螺栓固连在所述端盖上。两个平面相连接后保证密封性，防止润滑油从两者之间的缝隙中泄漏出去。与现有技术相比，本技术中油箱中的润滑油通过进油通道进入到端盖的通孔中，保证转子的转轴与端盖的通孔连接处的润滑效果，同时润滑油还能够通过出油通道与泵体空腔之间的油路通道一实现润滑油对泵体内各部件的充分润滑，保证润滑效果，减少磨损。本技术方案中特别设计的油路流通通道保证了润滑油流通的顺畅性。附图说明图1是本真空泵的立体结构示意图。图2是本真空泵爆炸结构示意图。图3是本真空泵的泵体相关结构示意图一。图4是本真空泵的泵体相关结构示意图二。图5是本真空泵的泵体相关结构示意图三。图中，1、电机；2、油箱；3、泵体；31、空腔；32、油路通道一；33、油路通道二；34、前定子；35、后定子；4、转子；5、旋片一；6、端盖；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可靠性的真空泵，包括电机(1)和油箱(2)，所述电机(1)和油箱(2)固连，所述油箱内设有具有空腔(31)的泵体(3)，所述泵体(3)内偏心设置有与所述电机(1)的输出轴相固连的转子(4)，所述转子(4)上设有边缘能够贴合在泵体(3)内壁上的旋片一(5)，其特征在于，所述泵体(3)的端部固设有具有通孔(61)的端盖(6)，所述转子(4)的转轴插设在所述端盖(6)的通孔(61)内，所述端盖(6)上固设有封闭所述通孔(61)的油泵盖(7)，所述端盖(6)的外周面上分别间隔开设有沿端盖(6)径向的进油通道(62)和出油通道(63)，所述端盖(6)与油泵盖(7)相连接的端面上开设有与所述进油通道(62)相连通的出油口(65)以及与所述出油通道(63)相连通的进油口(64)，所述进油口(64)和出油口(65)间隔设置，所述油泵盖(7)的内侧面上开设有将所述出油口(65)与所述端盖(6)的通孔(61)相连通的连通凹槽一(71)以及将所述进油口(64)与所述端盖(6)的通孔(61)相连通的连通凹槽二(72)，所述出油通道(63)上还设有连通所述出油通道(63)与所述泵体(3)空腔(31)的油路通道一(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的真空泵，包括电机(1)和油箱(2)，所
述电机(1)和油箱(2)固连，所述油箱内设有具有空腔(31)
的泵体(3)，所述泵体(3)内偏心设置有与所述电机(1)的输
出轴相固连的转子(4)，所述转子(4)上设有边缘能够贴合在泵
体(3)内壁上的旋片一(5)，其特征在于，所述泵体(3)的端
部固设有具有通孔(61)的端盖(6)，所述转子(4)的转轴插设
在所述端盖(6)的通孔(61)内，所述端盖(6)上固设有封闭
所述通孔(61)的油泵盖(7)，所述端盖(6)的外周面上分别间
隔开设有沿端盖(6)径向的进油通道(62)和出油通道(63)，
所述端盖(6)与油泵盖(7)相连接的端面上开设有与所述进油
通道(62)相连通的出油口(65)以及与所述出油通道(63)相
连通的进油口(64)，所述进油口(64)和出油口(65)间隔设置，
所述油泵盖(7)的内侧面上开设有将所述出油口(65)与所述端
盖(6)的通孔(61)相连通的连通凹槽一(71)以及将所述进油
口(64)与所述端盖(6)的通孔(61)相连通的连通凹槽二(72)，
所述出油通道(63)上还设有连通所述出油通道(63)与所述泵
体(3)空腔(31)的油路通道一(32)。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的真空泵，其特征在
于，所述转子(4)的转轴端部偏心的设置在所述通孔(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福冬，
申请(专利权)人：温岭市挺威真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33