电梯控制柜的压接端子台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯控制柜的压接端子台，包括背靠背设置的两个塑料本体，两个塑料本体的侧壁固定连接；塑料本体沿其长度方向分布有多个拱形的金属片，金属片的两端分别通过螺栓固定于两个塑料本体的底面；金属片的拱形顶面穿过开设于两个塑料本体侧壁的通孔，塑料本体的顶面固定设置有金属固定块，金属固定块的底面与金属片的拱形顶面之间形成夹持力，能够夹持住二者之间的压接端子；塑料本体的底部固定设置有塑料固定部，塑料本体通过塑料固定部实现与电梯控制柜的固定连接。本实用新型专利技术无需使用螺丝刀这类安装工具，就能够实现压接端子台的装配以及将压接端子安装到压接端子台的操作，安装操作更为方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压接端子台，具体涉及一种电梯控制柜的压接端子台。
技术介绍
电梯控制柜的内部空间有限，电线数量很多并且排线比较复杂，装配工人对控制柜进行装配压接端子台及安装压接端子到压接端子台的时候，操作不便。常用的压接端子台一般通过螺纹进行固定，装配工人在安装线束的时候，由于控制柜内已有非常多的线束，不仅操作不便，而且很可能会干扰到已经安装好的线束。现场维保人员在对控制柜进行定期检查和维保的时候，也面临同样的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电梯控制柜的压接端子台，它可以解决电梯控制柜内压接端子装配操作不方便的问题。为解决上述技术问题，本技术电梯控制柜的压接端子台的技术解决方案为：包括背靠背设置的两个塑料本体1，两个塑料本体1的侧壁固定连接；塑料本体1沿其长度方向分布有多个拱形的金属片2，金属片2的两端分别通过螺栓3固定于两个塑料本体1的底面；金属片2的拱形顶面穿过开设于两个塑料本体1侧壁的通孔，塑料本体1的顶面固定设置有金属固定块4，金属固定块4的底面与金属片2的拱形顶面之间形成夹持力，能够夹持住二者之间的压接端子；塑料本体1的底部固定设置有塑料固定部6，塑料本体1通过塑料固定部6实现与电梯控制柜的固定连接。所述塑料本体1的每个通孔内固定设置有弹簧组件5；弹簧组件5对穿设于通孔内的金属片2产生向上的弹力，使金属片2保持其与金属固定块4所形成的夹持力大小。所述弹簧组件5的底面开设有一凹槽，塑料本体1的通孔上设置有与该凹槽相配合的凸起；通过凹槽与凸起的配合，实现弹簧组件5在塑料本体1的通孔内的固定设置。所述金属固定块4的底面形成半圆形凹槽，金属固定块4的半圆形凹槽与压接端子的截面相配合。所述金属固定块4的内端底部设置有凸块，金属片2的拱形顶面的相应位置设有开孔，金属片2通过开孔与金属固定块4的凸块相配合，实现金属固定块4与金属片2的相对固定。所述塑料本体1采用聚碳酸酯工程塑料。所述金属片2采用无铅铜。所述金属固定块4采用无铅铜。所述弹簧组件5采用金属弹簧和聚碳酸酯工程塑料组成。所述塑料固定部6采用聚碳酸酯工程塑料。本技术可以达到的技术效果是：本技术无需使用螺丝刀这类安装工具，就能够实现压接端子台的装配以及将压接端子安装到压接端子台的操作，安装操作更为方便。本技术能够尽量避免在较多线束交杂的电梯控制柜内使用原来螺丝安装压接端子台以及安装压接端子到压接端子台的复杂方式，使得安装作业得到简化，也有助于对压接端子进行拆卸和安装作业。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术电梯控制柜的压接端子台的示意图；图2是本技术的另一角度示意图；图3是本技术的分解示意图；图4是本技术的安装示意图；图5是本技术的使用状态示意图。图中附图标记说明：1为塑料本体，2为金属片，3为螺栓，4为金属固定块，5为弹簧组件，6为塑料固定部，7为压接端子，8为线束。具体实施方式如图1至图3所示，本技术电梯控制柜的压接端子台，包括背靠背设置的两个塑料本体1，两个塑料本体1的侧壁固定连接；塑料本体1沿其长度方向分布有多个拱形的金属片2，金属片2的两端分别通过螺栓3固定于两个塑料本体1的底面；金属片2的拱形顶面穿过开设于两个塑料本体1侧壁的通孔，塑料本体1的顶面固定设置有金属固定块4，金属固定块4的底面与金属片2的拱形顶面之间形成夹持力，能够夹持住二者之间的压接端子；塑料本体1的每个通孔内固定设置有弹簧组件5；弹簧组件5对穿设于通孔内的金属片2产生向上的弹力，使金属片2保持其与金属固定块4所形成的夹持力大小；弹簧组件5的底面开设有一凹槽，塑料本体1的通孔上设置有与该凹槽相配合的凸起；通过凹槽与凸起的配合，实现弹簧组件5在塑料本体1的通孔内的固定设置；塑料本体1的底部固定设置有塑料固定部6，塑料本体1通过塑料固定部6实现与电梯控制柜的固定连接。金属固定块4的底面形成半圆形凹槽，金属固定块4的半圆形凹槽与压接端子的截面相配合；金属固定块4可以通过模内注塑的方式与塑料本体1连接为一体；也可以通过超声波或者热压入；还可以使用螺纹连接的方式；金属固定块4的内端底部设置有凸块，金属片2的拱形顶面的相应位置设有开孔，金属片2通过开孔与金属固定块4的凸块相配合，实现金属固定块4与金属片2的相对固定。塑料本体1采用聚碳酸酯(PC)工程塑料，绝缘等级V0；金属片2采用无铅铜；金属固定块4采用无铅铜；弹簧组件5采用金属弹簧和聚碳酸酯(PC)工程塑料组成；塑料固定部6采用聚碳酸酯工程塑料。如图4、图5所示，使用时，先将塑料本体1底部的塑料固定部6插入控制柜内的安装钣金，塑料固定部6的两侧能够卡住钣金，实现压接端子台在控制柜内的固定安装；然后将压接有线束8的压接端子7放在金属片2上，用压接端子7的头部给金属片2施加一向下的压力，金属片2传递力给弹簧组件5，金属片2向下移动，金属片2和金属固定块4的配合孔分离，这时压接端子7沿着金属片2向内移动，孔位对准金属固定块4上的凸孔后向上方移动，这时弹簧组件5通过弹簧向上的回复力使得金属片2还原到初始状态，这时压接端子7通过金属固定块4的孔和金属片2得以固定，完成了非常方便的压接端子安装工作。本技术不使用螺丝即可完成压接端子的安装，并且拆除也可以同样方便地取下压接端子。相对于传统的压接端子台需要两只手配合，一只手固定端子台，另一只手使用螺丝刀固定端子台。而使用无螺丝安装的压接端子台时，只需要用一只手，把压接端子台的底部的四个塑料固定部插入相应的控制柜钣金上的安装孔即可完成端子台本体的安装工作。传统的压接端子台不仅需要使用螺丝把端子台固定到钣金上，之后还需要把端子台的螺丝拧下来，再把压接好线束的压接端子放在端子台的孔位上，然后再次拧紧螺丝进行固定。而使用本技术的压接端子台时，在完成端子台本体的安装工作后，能够直接将压接端子放入端子台内，达到的效果一样，但是比传统的端子台接线方式要方便很多。本技术不限于上文所讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本技术涉及的技术方案。基于本技术启示的显而易见的变换或替代也应被认为落入本技术的保护范围。以上具体实施方式用来揭示本技术的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本技术的多种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯控制柜的压接端子台，其特征在于：包括背靠背设置的两个塑料本体(1)，两个塑料本体(1)的侧壁固定连接；塑料本体(1)沿其长度方向分布有多个拱形的金属片(2)，金属片(2)的两端分别通过螺栓(3)固定于两个塑料本体(1)的底面；金属片(2)的拱形顶面穿过开设于两个塑料本体(1)侧壁的通孔，塑料本体(1)的顶面固定设置有金属固定块(4)，金属固定块(4)的底面与金属片(2)的拱形顶面之间形成夹持力，能够夹持住二者之间的压接端子；塑料本体(1)的底部固定设置有塑料固定部(6)，塑料本体(1)通过塑料固定部(6)实现与电梯控制柜的固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电梯控制柜的压接端子台，其特征在于：包括背靠背设置的两个塑料本体(1)，两个塑料本体(1)的侧壁固定连接；
塑料本体(1)沿其长度方向分布有多个拱形的金属片(2)，金属片(2)的两端分别通过螺栓(3)固定于两个塑料本体(1)的底面；金属片(2)的拱形顶面穿过开设于两个塑料本体(1)侧壁的通孔，塑料本体(1)的顶面固定设置有金属固定块(4)，金属固定块(4)的底面与金属片(2)的拱形顶面之间形成夹持力，能够夹持住二者之间的压接端子；
塑料本体(1)的底部固定设置有塑料固定部(6)，塑料本体(1)通过塑料固定部(6)实现与电梯控制柜的固定连接。
2.根据权利要求1所述的电梯控制柜的压接端子台，其特征在于：所述塑料本体(1)的每个通孔内固定设置有弹簧组件(5)；弹簧组件(5)对穿设于通孔内的金属片(2)产生向上的弹力，使金属片(2)保持其与金属固定块(4)所形成的夹持力大小。
3.根据权利要求2所述的电梯控制柜的压接端子台，其特征在于：所述弹簧组件(5)的底面开设有一凹槽，塑料本体(1)的通孔上设置有与该凹槽相配合的凸起；通过凹槽与凸起的配合，实现弹簧组件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靓亮，姜雷，钟丽媛，
申请(专利权)人：三菱电机上海机电电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31