【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气压式料浆过滤装置，尤其是耐火材料行业固液混合料浆的固液分离装置，属于耐火材料制品生产设备
技术介绍
目前，在生产锆质高密度水口时，原料使用趋向颗粒细化，很多微米、纳米级的原料混合均化比较困难，所以，使用湿磨的办法进一步细磨和均化，为湿法造粒打下良好基础。锆质料浆制备完成需将固液进行分离，固液分离以往使用机械压滤、喷雾干燥等方法得到固体物质。机械压滤机可以分离颗粒较大的固液混合体，对于较细的料浆，由于装置精密度不高，漏料情况严重。喷雾干燥，使用热空气将液体蒸发得到固体物质，能耗较大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种气压式料浆过滤装置，通过气动方式改善动力来源，采用超细滤布和滤网，完成固液分离，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种气压式料浆过滤装置，包含密封压力罐体、滤布和滤网、集液漏斗、进料阀门、进料漏斗、气压控制阀和高压空气进气管，密封压力罐体的下方设有集液漏斗，密封压力罐体与集液漏斗之间设有滤布和滤网，密封压力罐体的上方设有进料漏斗和高压空气进气管，进料漏斗上设有进料阀门，高压空气进气管上设有气压控制阀。所述密封压力罐体呈圆柱体，密封压力罐体下方的集液漏斗的最大直径与密封压力罐体的外径相配合。所述密封压力罐体与集液漏斗通过螺栓固定连接。采用本技术，锆质料浆通过进料漏斗进入密封压力罐体内，锆质料浆在高压空气的压力下，通过滤布和滤网实现固液分离。增加滤布的细度，采用超细滤布和滤网，可以改善细粉料流失的问题。本技术的有益效果是：...
【技术保护点】
一种气压式料浆过滤装置，其特征在于包含密封压力罐体（1）、滤布和滤网（2）、集液漏斗（3）、进料阀门（4）、进料漏斗（5）、气压控制阀（6）和高压空气进气管（7），密封压力罐体（1）的下方设有集液漏斗（3），密封压力罐体（1）与集液漏斗（3）之间设有滤布和滤网（2），密封压力罐体（1）的上方设有进料漏斗（5）和高压空气进气管（7），进料漏斗（5）上设有进料阀门（4），高压空气进气管（7）上设有气压控制阀（6）。
【技术特征摘要】
1.一种气压式料浆过滤装置，其特征在于包含密封压力罐体（1）、滤布和滤网（2）、集液漏斗（3）、进料阀门（4）、进料漏斗（5）、气压控制阀（6）和高压空气进气管（7），密封压力罐体（1）的下方设有集液漏斗（3），密封压力罐体（1）与集液漏斗（3）之间设有滤布和滤网（2），密封压力罐体（1）的上方设有进料漏斗（5）和高压空气进气管（7），进料漏斗（5）上设有进料阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳仿，常成，姚春战，
申请(专利权)人：唐山时创高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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