一种锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及能量转换设备领域，公开了一种锅炉系统，包括锅炉(1)、汽轮机的汽缸(2)、多个高压加热器和辅汽联箱(3)，所述锅炉(1)通过高压蒸汽管路(4)连接到所述汽缸(2)，所述汽缸(2)排出的蒸汽冷凝后形成的工作介质能够依次流经所述多个高压加热器而输送到所述锅炉(1)，所述汽缸(2)与多个所述高压加热器之间分别对应地设置有抽汽通道，所述辅汽联箱(3)和至少一个所述高压加热器之间设置有补汽通道(14)。本实用新型专利技术锅炉系统的补汽通道在锅炉启动期间将辅汽联箱中的高温蒸汽引入到高压加热器中以加热流经高压加热器的工作介质，避免了锅炉在启动过程中发生干烧，并降低了启动运行的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能量转换设备，具体地，涉及一种锅炉系统。
技术介绍
电站锅炉在稳定运行时，作为工作介质的水(汽)在锅炉中被加热形成高压蒸汽，高压蒸汽进入气缸中做功发电，做功后的蒸汽从气缸中排出并冷凝形成工作介质(水)，工作介质在凝结水泵的驱动下流经低压加热器和除氧器而被加热，在给水泵的驱动下流经高压加热器并被进一步加热到预定温度，之后进入锅炉，在锅炉中被加热形成高压蒸汽，如此不断循环；另一方面，汽缸中位于不同区段的蒸汽中的部分蒸汽通过抽汽通道被引入到高压加热器、低压加热器和除氧器，以加热流经这些部件的工作介质(水或汽)。当电站锅炉在启动过程中时，由于汽缸中并没有蒸汽或者蒸汽没有达到所需的温度，无法被引入到加热器或除氧器以加热工作介质，此时由辅汽联箱提供用于加热的蒸汽，通常，辅汽联箱中的蒸汽被引入到除氧器以加热除氧器中的工作介质(水)。通常，锅炉的启动过程依次包括以下步骤：加热除氧器中的工作介质(水)以达到预定温度；锅炉上水，进行冷态冲洗；锅炉水质合格后启动风烟系统，满足点火条件后启动点火；锅炉的水冷壁达到一定温度后进行热态冲洗；锅炉水质合格后逐步调整参数，使锅炉逐步达到稳定运行状态。在锅炉启动点火时，由于存在沿程散热损失，工作介质(水)的温度仍然较低(主要是因为锅炉点火前需提供一次风和二次风，锅炉的水冷壁和省煤器等受热面换热引起工作介质的热量散失)，过热器、再热器内还没有蒸汽流动，因而处于“干烧”的状态，在此状态下过热器、再热器容易产生氧化皮，影响锅炉的安全稳定运行。另外，由于工作介质的温度低，导致冷态冲洗的时间长，并且冷态冲洗期间锅炉系统的温度较低，这进一步导致锅炉点火后需要较长热态冲洗时间，而热态冲洗期间需要消耗大量的厂用电。因此，需要更好的技术方案以改善电站锅炉的安全性和启动时的节能性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锅炉系统，该锅炉系统安全性高，启动时节省成本。为了实现上述目的，本技术提供的锅炉系统包括锅炉、汽轮机的汽缸、多个高压加热器和辅汽联箱，所述锅炉通过高压蒸汽管路连接到所述汽缸，所述汽缸排出的蒸汽冷凝后形成的工作介质能够依次流经所述多个高压加热器而输送到所述锅炉，所述汽缸与多个所述高压加热器之间分别对应地设置有抽汽通道，以将所述汽缸中的部分蒸汽引入到对应的所述高压加热器以加热所述工作介质，其特征在于，所述辅汽联箱和至少一个所述高压加热器之间设置有补汽通道。优选地，所述补汽通道的一端连接在对应的所述高压加热器所连接的抽汽通道上，另一端连接于所述辅汽联箱。优选地，所述多个高压加热器为依次串联的一号高压加热器、二号高压加热器和三号高压加热器，所述三号高压加热器与所述锅炉连接，所述辅汽联箱和所述二号高压加热器之间设置有补汽通道。优选地，所述补汽通道上设置有第一闸阀和逆止阀。优选地，所述补汽通道的靠近所述辅汽联箱的部分还设置有第二闸阀。优选地，所述第一闸阀为电动闸阀，所述第二闸阀为手动闸阀。优选地，所述补汽通道上对应于所述第一闸阀、逆止阀和第二闸阀设置有疏水管路和疏水阀。通过上述技术方案，由于在辅汽联箱和至少一个高压加热器之间设置有补汽通道，该补汽通道在锅炉启动期间将辅汽联箱中的高温蒸汽引入到高压加热器中以加热流经高压加热器的工作介质，提高了工作介质的温度，一方面更高温度的工作介质在锅炉的过热器和再热器中形成蒸汽，避免了过热器和再热器在点火期间因为没有流动的工质而“干烧”，提高了锅炉运行的安全性，另一方面更高温度的工作介质在锅炉冷态冲洗过程中强化了冲洗效果，节省了冷态冲洗的成本，并且也减少了热态冲洗的时间，节省了热态冲洗的成本。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术锅炉系统的一种优选方式的结构示意图图2是本技术锅炉系统的一种优选实施方式中补汽通道的结构示意图附图标记说明1锅炉2汽缸3辅汽联箱4高压蒸汽管路5排气装置6低压加热器7除氧器8一号高压加热器9二号高压加热器10三号高压加热器11一号抽汽通道12二号抽汽通道13三号抽汽通道14补汽通道15第一闸阀16逆止阀17第二闸阀18疏水阀19疏水管路20辅汽联络管具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参考图1所示，本技术提供的锅炉系统包括锅炉1、汽轮机的汽缸2、多个高压加热器和辅汽联箱3，所述锅炉1通过高压蒸汽管路4连接到汽缸2，所述汽缸2排出的蒸汽冷凝后形成的工作介质能够依次流经所述多个高压加热器而输送到所述锅炉1，所述汽缸2与多个所述高压加热器之间分别对应地设置有抽汽通道，以将所述汽缸2中的部分蒸汽引入到对应的所述高压加热器以加热所述工作介质，所述辅汽联箱3和至少一个所述高压加热器之间设置有补汽通道14。例如，在图1所示的具体实施方式中，汽缸2排出的蒸汽经过排气装置5冷凝，形成的工作介质在凝结水泵的驱动下经过多个低压加热器6并到达除氧器7，并在给水泵的驱动下依次流经一号高压加热器8、二号高压加热器9和三号高压加热器10，而后从锅炉1的省煤器进入到锅炉1内，一号高压加热器8、二号高压加热器9和三号高压加热器10与汽缸2之间分别设置有一号抽汽通道11、二号抽汽通道12和三号抽汽通道13，从而给高压加热器提供加热的蒸汽。辅汽联箱3上设置有辅汽联络管20，以与其它蒸汽源连通。在上述技术方案，由于在辅汽联箱3和至少一个高压加热器之间设置有补汽通道14，该补汽通道14在锅炉启动期间将辅汽联箱3中的高温蒸汽引入到高压加热器中以加热流经高压加热器的工作介质，从而有效地提高了工作介质的温度，该技术方案取得了以下技术效果：一方面，更高温度的工作介质在锅炉的过热器和再热器中能够形成蒸汽，避免了过热器和再热器在点火期间因为没有流动的工质而“干烧”，提高了锅炉运行的安全性；另一方面，更高温度的工作介质在锅炉冷态冲洗过程中强化了冲洗效果，节省了冷态冲洗的成本，并且也减少了热态冲洗的时间，节省了热态冲洗的成本。所述补汽通道14用于将辅汽联箱3中的高温蒸汽引入到高压加热器，可以设置为独立的通道，直接连通高压加热器和辅汽联箱3。优选地，所述补汽通道14的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉系统，所述锅炉系统包括锅炉(1)、汽轮机的汽缸(2)、多个高压加热器和辅汽联箱(3)，所述锅炉(1)通过高压蒸汽管路(4)连接到所述汽缸(2)，所述汽缸(2)排出的蒸汽冷凝后形成的工作介质能够依次流经所述多个高压加热器而输送到所述锅炉(1)，所述汽缸(2)与多个所述高压加热器之间分别对应地设置有抽汽通道，以将所述汽缸(2)中的部分蒸汽引入到对应的所述高压加热器以加热所述工作介质，其特征在于，所述辅汽联箱(3)和至少一个所述高压加热器之间设置有补汽通道(14)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉系统，所述锅炉系统包括锅炉(1)、汽轮机的汽缸(2)、多个高压加热器和辅
汽联箱(3)，所述锅炉(1)通过高压蒸汽管路(4)连接到所述汽缸(2)，所述汽缸(2)排出的蒸
汽冷凝后形成的工作介质能够依次流经所述多个高压加热器而输送到所述锅炉(1)，所述
汽缸(2)与多个所述高压加热器之间分别对应地设置有抽汽通道，以将所述汽缸(2)中的部
分蒸汽引入到对应的所述高压加热器以加热所述工作介质，其特征在于，所述辅汽联箱(3)
和至少一个所述高压加热器之间设置有补汽通道(14)。
2.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述补汽通道(14)的一端连接在对应
的所述高压加热器所连接的抽汽通道上，另一端连接于所述辅汽联箱(3)。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉系统，其特征在于，所述多个高压加热器为依次串联
的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元坤，冀顺林，陈亮，徐荣田，康卫东，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，神华国能宁夏煤电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11