泥浆净化循环清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种泥浆净化循环清渣装置，包括泥浆循环系统、灌注有泥浆的深孔和泥浆净化系统；泥浆循环系统包括空气压缩机和输气管；泥浆净化系统包括出浆管、分砂器、分离箱；出浆管的一端设置于深孔底端内部，另一端与分砂器的进口相连通；输气管一端与空气压缩机相连通，另一端设置于出浆管底端内部；分砂器的出口与分离箱顶部的入口相连通，分离箱的内部设置有过滤网，分离箱的底面设置有回浆槽，回浆槽位于过滤网下方，回浆槽的输出端设置于深孔顶部的上方。本实用新型专利技术可实现泥浆的清渣再循环。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及各类深孔条件下孔内清渣施工领域，具体涉及一种泥浆净化循环清渣装置。
技术介绍
在钻孔施工过程中，需要将孔钻内钻渣清除，包括大颗粒及细颗粒的清除，以达到优质泥浆、有效钻进的目的，传统做法为在钻孔过程中通过泥浆携渣，并通过其沉淀的方式进行清渣。传统做法耗时长，清渣不彻底，清渣后的泥浆指标达不到规范要求，且在大型深孔领域清渣效率低下，满足不了施工需要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种泥浆净化循环清渣装置，实现泥浆的清渣再循环。本技术提供了一种泥浆净化循环清渣装置，其特征在于：包括泥浆循环系统、灌注有泥浆的深孔和泥浆净化系统；泥浆循环系统包括空气压缩机和输气管；泥浆净化系统包括出浆管、分砂器、分离箱；出浆管的一端设置于深孔底端内部，另一端与分砂器的进口相连通；输气管一端与空气压缩机相连通，另一端设置于出浆管底端内部；分砂器的出口与分离箱顶部的入口相连通，分离箱的内部设置有过滤网，分离箱的底面设置有回浆槽，回浆槽位于过滤网下方，回浆槽的输出端设置于深孔顶部的上方。所述过滤网倾斜设置，过滤网较低的一端位于分离箱的外部；过滤网较低一端的端部下方设置有蓄渣槽。所述过滤网包括三层，由上至下依次为中细滤网、细滤网和极细滤网。所述分离箱内部设置有振动机，所述振动机与过滤网相接触。所述分离箱外部设置有用于带动振动机的卷扬机，卷扬机与振动机相连接。所述分离箱底部设置有减震器，所述减震器位于过滤网和回浆槽之间。所述回浆槽为倾斜设置；回浆槽较低的一端位于深孔顶部的上方。所述过滤网两侧设置有挡板，振动机位于过滤网上方的两侧挡板之间并与挡板固定连接；减震器位于过滤网下方的两侧侧板外部并与其固定连接。所述蓄渣槽和深孔分别位于分离箱的两侧。本技术适用于各类钻孔条件下净化泥浆，孔内清渣的问题，净化后的泥浆质量较好，可重复利用，不受条件限制，在地坪及平台上都具操作性。本技术利用空气压缩机和输气管将压缩空气注入回浆管内部的泥浆，使其生成气水混合物的同时为其增压，使气水混合物能沿回浆管进入分砂器，结构简单操作方便。气水混合物经分砂器和过滤网进行清渣处理，经倾斜的回浆槽回流至深孔，有效实现泥浆的再循环，有效节约成本。过滤网分为三层，进一步优化的净化效果。倾斜设置的过滤网经挡板与振动机实现接触，使钻渣能依靠重力和振动自行运动至蓄渣槽，有效节约人工成本。挡板底部设置有减震器，保证装置整体的安装稳定性。本实用新型具有结构简单、使用方便、操作性强、分渣能力强，净化后的泥浆质量好，泥浆可重复使用，效率高等优点附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术局部示意图；其中，1-空气压缩机，2-输气管，3-压缩空气，4-深孔，5-泥浆，6-出浆管，7-气水混合物，8-回浆槽，9-分砂器，10-分离箱，11-卷扬机，12-振动机，13-挡板，14-细滤网，15-中细滤网，16-极细滤网，17-减震器，18-钻渣，19-蓄渣槽，20-过滤网，21-连接板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示，本技术提供了一种泥浆净化循环清渣装置，其特征在于：包括泥浆循环系统、灌注有泥浆的深孔4和泥浆净化系统；泥浆循环系统包括空气压缩机1和输气管2；泥浆净化系统包括出浆管6、分砂器9、分离箱10。出浆管6的一端设置于深孔4底端内部，另一端与分砂器9的进口相连通；输气管2一端与空气压缩机1相连通，另一端设置于出浆管6底端内部，为出浆管6内部的泥浆提供压缩空气3，为其增压的同时使其形成气水混合物7。增压后，由于重力的作用，深孔4内部的泥浆5可经回浆管进入分砂器9。分砂器9的出口与分离箱10顶部的入口相连通，分离箱10的内部设置有过滤网20。所述分砂器9和过滤器均用于实现滤渣功能。所述过滤网20包括三层，由上至下依次为中细滤网15、细滤网14和极细滤网16，进一步优化滤渣效果。所述过滤网20倾斜设置，过滤网20较低的一端位于分离箱10的外部，保证钻渣18的有效排出。过滤网20较低一端的端部下方设置有蓄渣槽19。所述蓄渣槽19和深孔4分别位于分离箱10的两侧，避免钻渣18乱入深孔4。如图2所示，所述过滤网20两侧设置有挡板13。分离箱10本体为框架式结构，所述两块挡板13位于过滤网20较高端的边缘之间设置有连接板21，连接板21和两块挡板13的底端边缘与过滤网20边缘固定连接，保证泥浆经过分砂器9后一定经过过滤网20，不会飞溅至回浆槽8。位于过滤网20上方的两侧挡板13之间固定设置有振动机12；位于过滤网20下方的两侧侧板外部固定设置有减震器17并与其固定连接。所述分离箱10外部设置有用于带动振动机的卷扬机11，卷扬机11与振动机12相连接。所述分离箱10底部设置有减震器17，所述减震器17位于过滤网20和回浆槽8之间。振动机12的将振动经挡板13传递至过滤网20。减震器17通过安装板设置于挡板13的外侧用于抑制过滤板下方挡板13的振动，以减小经过滤网20流下的泥浆的振动。同时过滤网20较低端两侧的挡板13还具有引流的作用，保证钻渣18经过滤网20较低端边缘落入蓄渣槽19。所述分离箱10的底面设置有回浆槽8，回浆槽8位于过滤网20下方，所述回浆槽8为倾斜设置；回浆槽8较低的一端即其输出端位于深孔4顶部的上方，实现净化泥浆的有效回收。使用时，空气压缩机1将制造的压缩空气3通过输气管2输送至孔底并与出浆管6连接，在出浆管6底部压缩空气3会与泥浆形成气水混合物7。气水混合物7经压缩空气3增压后通过出浆管6输送至泥浆净化套装内。所述的气水混合物7在分砂器9会进行自我分离，一部分形成空气排出，一部分形成携渣的泥浆，此时泥浆在分砂器9内进行初步分渣，部分残渣会通过分砂器9分离掉，因传统分砂器9会净化不彻底，泥浆将进入下一环节再次净化。再次净化在分离箱10内进行。携渣的泥浆通过分砂器9后通过小箱体的过滤网20进行过滤分渣，残渣将通过分离箱10的振动机及带坡度的过滤网20流入蓄渣槽19内，流程结束之后由操作人员清掉。净化后的泥浆由重力作用进入回浆槽8，并通过回浆槽8回流至深孔4内。依此形成泥浆净化循环清渣系统。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆净化循环清渣装置，其特征在于：包括泥浆循环系统、灌注有泥浆的深孔(4)和泥浆净化系统；泥浆循环系统包括空气压缩机(1)和输气管(2)；泥浆净化系统包括出浆管(6)、分砂器(9)、分离箱(10)；出浆管(6)的一端设置于深孔(4)底端内部，另一端与分砂器(9)的进口相连通；输气管(2)一端与空气压缩机(1)相连通，另一端设置于出浆管(6)底端内部；分砂器(9)的出口与分离箱(10)顶部的入口相连通，分离箱(10)的内部设置有过滤网(20)，分离箱(10)的底面设置有回浆槽(8)，回浆槽(8)位于过滤网(20)下方，回浆槽(8)的输出端设置于深孔(4)顶部的上方。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆净化循环清渣装置，其特征在于：包括泥浆循环
系统、灌注有泥浆的深孔(4)和泥浆净化系统；泥浆循环系统包
括空气压缩机(1)和输气管(2)；泥浆净化系统包括出浆管(6)、
分砂器(9)、分离箱(10)；出浆管(6)的一端设置于深孔(4)
底端内部，另一端与分砂器(9)的进口相连通；输气管(2)一端
与空气压缩机(1)相连通，另一端设置于出浆管(6)底端内部；
分砂器(9)的出口与分离箱(10)顶部的入口相连通，分离箱(10)
的内部设置有过滤网(20)，分离箱(10)的底面设置有回浆槽(8)，
回浆槽(8)位于过滤网(20)下方，回浆槽(8)的输出端设置
于深孔(4)顶部的上方。
2.根据权利要求1所述的泥浆净化循环清渣装置，其特征在
于过滤网(20)倾斜设置，过滤网(20)较低的一端位于分离箱
(10)的外部；过滤网(20)较低一端的端部下方设置有蓄渣槽
(19)。
3.根据权利要求2所述的泥浆净化循环清渣装置，其特征在
于所述过滤网(20)包括三层，由上至下依次为中细滤网(15)、
细滤网(14)和极细滤网(16)。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭信锋，潘文铭，屈汉滨，徐州，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42