一种电容用安全型金属化薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容用安全型金属化薄膜，其金属层设在介质层上表面，介质层一端设有留边，金属层一端设有加厚层；其金属层中部设有纵向绝缘条，纵向绝缘条把金属层分成全金属化导电层和局部金属化导电层；其横向绝缘条一端和纵向绝缘条相接，另一端延伸至局部金属化导电层边界；其横向绝缘条接有T型绝缘块，左右相邻两个T型绝缘块之间均设有横向保险丝，上下相邻两个T型绝缘块以及横向绝缘条之间均设有纵向保险丝；本实用新型专利技术金属化薄膜动作响应快，防爆、自愈安全可靠，并且抗电强度大，延长了电容器的使用寿命，另外还大大降低了电容器的工序成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器安全防爆的
，具体是一种电容用安全型金属化薄膜。
技术介绍
当电容器发生击穿故障时，电容器发热，金属化薄膜热熔产生大量的气体使金属外壳内部压力增大，所产生的气体压力上升到一定程度时,外壳上盖加工的防爆结构出现变形，拉断保险丝，从而使电容器瞬间与电源断开达到防爆效果；其中普通金属化膜成功自愈时产生的能量使击穿点附近一层很薄的金属镀层电极蒸发，在击穿点的周围形成一个不规则的环形绝缘区域将击穿点隔离开来，从而使整个电容器的电性能基本上得以恢复，击穿点的成功自愈主要依赖于击穿时释放的能量，该能量主要受金属化镀层的厚度、介质材料的成分以及击穿点的静态压力等因素的影响。然而现有普通金属化膜在很多情况下往往不能成功自愈，自愈过程中常把自愈点相邻的多层介质灼伤，发生连续性自愈击穿，自愈声不断；在连续不断的击穿所产生的电弧的高温作用下，局部的有机介质薄膜软化，产生热熔现象，使多层介质粘结在一起，并伴随产生大量的气体，造成电容器失效，严重时会爆炸起火；因此采用现有金属化薄膜的电容器，其可靠性和安全性都不能够得到很好的保证，并且使用寿命较短，成本高。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种电容用安全型金属化薄膜，该金属化薄膜动作响应快，防爆、自愈安全可靠，并且抗电强度大，延长了电容器的使用寿命，另外还大大降低了电容器的工序成本。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种电容用安全型金属化薄膜，包括：介质层和金属层，还包括：留边、加厚层、全金属化导电层、局部金属化导电层、纵向绝缘条、横向绝缘条、T型绝缘块、纵向保险丝和横向保险丝；所述金属层设在介质层上表面，所述介质层一端设有留边，所述金属层一端设有加厚层，从而加强薄膜整体的安全性和可靠性；所述金属层中部设有纵向绝缘条，所述纵向绝缘条把金属层分成全金属化导电层和局部金属化导电层；所述横向绝缘条一端和纵向绝缘条相接，另一端延伸至局部金属化导电层边界；所述横向绝缘条接有T型绝缘块，其T型结构的绝缘块充分利用空间，有效将金属层分隔开，把整体的全金属化导电层分隔成多块金属层小单元，因此电容器发生击穿时响应速度快，自愈、防爆安全可靠；所述左右相邻两个T型绝缘块之间均设有横向保险丝，所述上下相邻两个T型绝缘块以及横向绝缘条之间均设有纵向保险丝，其横向保险丝以及纵向保险丝起到过流保护作用，能够有效的隔离电弱点的击穿部分，阻止大电流流向击穿点，不向电容器的其他部分蔓延，从而起到安全可靠的自愈、防爆作用，并且还降低电容量的衰减率，延长电容使用寿命，另外还省去了外加保险丝或内置防爆装置的工序成本。优选地，上述的一种电容用安全型金属化薄膜，所述每条横向绝缘条均设有六个T型绝缘块，排列整齐，隔离效果好。优选地，上述的一种电容用安全型金属化薄膜，所述局部金属化导电层的宽度宽于全金属化导电层的宽度。优选地，上述的一种电容用安全型金属化薄膜，所述纵向保险丝和横向保险丝的尺寸大小不完全相同，从而使得各个保险丝的承受性能不全相同，大大提高了其防爆性能。优选地，上述的一种电容用安全型金属化薄膜，所述金属层由聚丙烯薄膜材料制成，通过蒸镀方式贴附于介质层表面，因此抗电强度大大提高。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的一种电容用安全型金属化薄膜，其T型结构的绝缘块充分利用了空间，并且排列整齐，有效将整体的金属化导电层分隔成多块金属层小单元，达到了很好的隔离效果，因此电容器在发生击穿时其响应速度快，自愈、防爆安全可靠。2、本技术中所述的一种电容用安全型金属化薄膜，其横向保险丝以及纵向保险丝起到过流保护作用，有效的隔离电弱点的击穿部分，阻止了大电流向电容器的其他部分蔓延，从而起到安全可靠的自愈、防爆作用，并且还省去了外加保险丝或内置防爆装置的工序成本。3、本技术中所述的一种电容用安全型金属化薄膜，其各个保险丝的承受性能不全相同，大大提高了其防爆性能。4、本技术中所述的一种电容用安全型金属化薄膜，其由聚丙烯薄膜材料制成金属层，抗电强度大，电容量衰减率低，极大延长电容的使用寿命。附图说明图1为本技术中薄膜的整体结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图。图中：1介质层、1-1留边、2金属层、2-1加厚层、3-1全金属化导电层、3-2局部金属化导电层、4-1纵向绝缘条、4-2横向绝缘条、5T型绝缘块、6纵向保险丝、7横向保险丝。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2所示，本实施例的一种电容用安全型金属化薄膜，包括：介质层1、金属层2、留边1-1、加厚层2-1、全金属化导电层3-1、局部金属化导电层3-2、纵向绝缘条4-1、横向绝缘条4-2、T型绝缘块5、纵向保险丝6和横向保险丝7；其金属层2设在介质层1上表面，介质层1一端设有留边1-1，金属层2一端设有加厚层2-1，从而加强薄膜整体的安全性和可靠性；其金属层2中部设有纵向绝缘条4-1，纵向绝缘条4-1把金属层2分成全金属化导电层3-1和局部金属化导电层3-2；其横向绝缘条4-2一端和纵向绝缘条4-1相接，另一端延伸至局部金属化导电层3-2边界；其横向绝缘条4-2接有T型绝缘块5，其T型结构的绝缘块充分利用空间，有效将金属层2分隔开，把整体的全金属化导电层3-1分隔成多块金属层小单元，因此电容器发生击穿时响应速度块，自愈、防爆安全可靠；其左右相邻两个T型绝缘块5之间均设有横向保险丝7，上下相邻两个T型绝缘块5以及横向绝缘条4-2之间均设有纵向保险丝6，横向保险丝7以及纵向保险丝6起到过流保护作用，能够有效的隔离电弱点的击穿部分，阻止大电流流向击穿点，不向电容器的其他部分蔓延，从而起到安全可靠的自愈、防爆作用，并且还降低电容量的衰减率，延长电容使用寿命，另外还省去了外加保险丝或内置防爆装置的工序成本。进一步优选的如图1、图2所示，其每条横向绝缘条4-2均设有六个T型绝缘块5，排列整齐，隔离效果好；其局部金属化导电层3-2的宽度宽于全金属化导电层3-1的宽度；其纵向保险丝6和横向保险丝7的尺寸大小不完全相同，从而使得各个保险丝的承受性能不全相同，大大提高了其防爆性能；其金属层2由聚丙烯薄膜材料制成，通过蒸镀方式贴附于介质层1表面，因此抗电强度大大提高。本技术金属化薄膜的工作原理为：其金属层2通过T型绝缘块5被分隔成多块金属层小单元,并且和保障电容器安全的很多个纵向保险丝6、横向保险丝7连接在一起，保险丝的反应非常灵敏，因而能够有效的隔离电弱点的击穿部分，阻止大电流流向击穿点，从而不向电容器的其他部分影响蔓延，起到防爆的作用，延长电容器的使用寿命；其中纵向保险丝6、横向保险丝7响应动作非常快，自愈、防爆安全可靠。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容用安全型金属化薄膜，包括：介质层（1）和金属层（2），其特征在于：还包括：留边（1‑1）、加厚层（2‑1）、全金属化导电层（3‑1）、局部金属化导电层（3‑2）、纵向绝缘条（4‑1）、横向绝缘条（4‑2）、T型绝缘块（5）、纵向保险丝（6）和横向保险丝（7）；所述金属层（2）设在介质层（1）上表面，所述介质层（1）一端设有留边（1‑1），所述金属层（2）一端设有加厚层（2‑1）；所述金属层（2）中部设有纵向绝缘条（4‑1），所述纵向绝缘条（4‑1）把金属层（2）分成全金属化导电层（3‑1）和局部金属化导电层（3‑2）；所述横向绝缘条（4‑2）一端和纵向绝缘条（4‑1）相接，另一端延伸至局部金属化导电层（3‑2）边界；所述横向绝缘条（4‑2）接有T型绝缘块（5），所述左右相邻两个T型绝缘块（5）之间均设有横向保险丝（7），所述上下相邻两个T型绝缘块（5）以及横向绝缘条（4‑2）之间均设有纵向保险丝（6）。

【技术特征摘要】
1.一种电容用安全型金属化薄膜，包括：介质层（1）和金属层（2），其特征在于：还包括：留边（1-1）、加厚层（2-1）、全金属化导电层（3-1）、局部金属化导电层（3-2）、纵向绝缘条（4-1）、横向绝缘条（4-2）、T型绝缘块（5）、纵向保险丝（6）和横向保险丝（7）；
所述金属层（2）设在介质层（1）上表面，所述介质层（1）一端设有留边（1-1），所述金属层（2）一端设有加厚层（2-1）；所述金属层（2）中部设有纵向绝缘条（4-1），所述纵向绝缘条（4-1）把金属层（2）分成全金属化导电层（3-1）和局部金属化导电层（3-2）；所述横向绝缘条（4-2）一端和纵向绝缘条（4-1）相接，另一端延伸至局部金属化导电层（3-2）边界；所述横向绝缘条（4-2）接有T型绝缘块（5），所述左右相...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥久，
申请(专利权)人：昆山泓电隆泰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32