【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具合模翻转机构及其构成的翻转合模系统。
技术介绍
中国专利文献CN201128213公开了一种风电叶片制造的翻转合模系统,由单个或多个间隔排列的翻转机架以及控制翻转机架动作和同步的液压装置组成,翻转机架具有旋转中心轴、固定机架、旋转机架、支撑油缸、翻转油缸和起辅助翻转作用的阻尼油缸,旋转机架可绕旋转中心轴旋转,固定机架上开有导向槽,旋转中心轴可在固定机架的导向槽中上下滑动,固定模与固定机架、旋转模与旋转机架刚性连接,液压装置采用单动力泵驱动、比例液压阀实现多机架闭环同步控制。翻转机架的旋转中心轴的两端滑动配合在一对平行对称设置的固定机架上的垂直分布的导向槽中,用于对制作叶片的一个半模进行180度翻转后作垂直运动与另一半模进行合模(参考该文献的说明书附图的图2至6)。上述现有技术的不足之处在于:在翻转机架实施翻转动作的过程中,绕旋转中心轴旋转,且由旋转中心轴承担半模的主要重量;而旋转中心轴的两端滑动配合在一对垂直分布的导向槽中,主要通过一对翻转油缸和处于该旋转中心轴中央下端的支撑油缸对旋转机架进行支撑,且是三点支撑;对于仅采用单个翻转机架进行翻转的半模,若旋转机架上设置的半模的重心与支撑油缸的中心线不在同一垂直面上,安装稍有偏差,或在翻转过程中半模出现晃动,都会导致旋转中心轴倾斜,进而导致翻转机架损坏,这无疑对连接于旋转机架上的半模的安装和翻转操控提出了较高要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术 ...
【技术保护点】
一种模具合模翻转机构,包括:固定机架(2)、旋转机架(3)、一对翻转油缸(6)、一辅助油缸(9),其特征在于,所述旋转机架(3)包括一对平行对称分布且彼此固定连接的三角形板体(3‑1),固定机架(2)包括一对平行对称分布且彼此固定连接的立柱(2‑1),所述旋转机架(3)的一对三角形板体(3‑1)的第一端角分别铰接在固定机架(2)的一对立柱(2‑1)上;所述的一对三角形板体(3‑1)的第二端角之间连接有定轴(16),该定轴(16)的中部活动连接在所述辅助油缸(9)的活塞杆顶部,辅助油缸(9)的缸体底部连接在固定机架(2)的底部;所述的一对翻转油缸(6)的活塞杆顶部活动连接在所述的一对三角形板体(3‑1)上,翻转油缸(6)的缸体底部连接在固定机架(2)的底部;所述的翻转油缸(6)和辅助油缸(9)协同动作时,旋转机架(3)适于进行180度翻转。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种模具合模翻转机构,包括:固定机架(2)、旋转机架(3)、一对翻转油缸(6)、一辅
助油缸(9),其特征在于,所述旋转机架(3)包括一对平行对称分布且彼此固定连接的三角
形板体(3-1),固定机架(2)包括一对平行对称分布且彼此固定连接的立柱(2-1),所述旋转
机架(3)的一对三角形板体(3-1)的第一端角分别铰接在固定机架(2)的一对立柱(2-1)上;
所述的一对三角形板体(3-1)的第二端角之间连接有定轴(16),该定轴(16)的中部活
动连接在所述辅助油缸(9)的活塞杆顶部,辅助油缸(9)的缸体底部连接在固定机架(2)的
底部;
所述的一对翻转油缸(6)的活塞杆顶部活动连接在所述的一对三角形板体(3-1)上,翻
转油缸(6)的缸体底部连接在固定机架(2)的底部;
所述的翻转油缸(6)和辅助油缸(9)协同动作时,旋转机架(3)适于进行180度翻转。
2.根据权利要求1所述的模具合模翻转机构,其特征在于,所述旋转机架(3)上设有用
于连接活动半模的半模连接板(10),半模连接板(10)上设有腰形孔;旋转机架(3)上设有限
位销,半模连接板(10)通过腰形孔滑动配合在所述限位销上。
3.根据权利要求2所述的模具合模翻转机构,其特征在于,所述旋转机架(3)上、于所述
半模连接板(10)下端设有支撑油缸(12),当旋转机架(3)180度翻转并使活动半模和静止半
模上下相对且相间设置时,支撑油缸(12)收缩,使半模连接板(10)通过腰形孔向下滑动并
使活动半模与静止半模合模。
4.根据权利要求2所述的模具合模翻转机构,其特征在于,所述旋转机架(3)上、于一半
模连接板(10)下端设有锁钩机构(13),锁钩机构(13)包括底端铰接在三角形板体(3-1)上
的柱体部,柱体部的顶端支撑在所述半模连接板(10)下端,柱体部的中部设有钩部,该钩部
技术研发人员:承勇,杨燕,马瑞,
申请(专利权)人:常州市华立液压润滑设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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