【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属基绝缘孔板,尤其涉及一种塞孔树脂刮平工装。
技术介绍
金属基绝缘孔板进行树脂塞孔制作时需要对钻好的金属孔塞满树脂,树脂是具有一定粘度的半流动性固体,在高温固化前,会因为机械压力或重力等原因产生流动。在使用半自动化丝印机塞孔时,半自动丝印机在压力的作用下把树脂塞进金属孔内,因塞孔过程有一个作用力,树脂会凸出板面一定的高度,高温固化后,凸出的高度最终会使用研磨机打磨平整,凸出的高度越高,打磨难度越大。为减小打磨的难度,在树脂固化前树脂还是半流动状态时,把凸出板面的部分刮掉。目前的刮平工艺大部分为手工刮平,手工刮平的速度有限,且不能整板同时进行刮平,生产效率非常低;手工刮平只能是一面刮平后,再刮另一面,这样的效果是刮平时在压力的作用下树脂会从另一面凸出,不能达到刮平的最佳效果,不易进行后面的打磨工序;人工刮平劳动强度大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种能同时进行双面刮平,提高生产效率,达到较佳刮平效果的塞孔树脂刮平工装。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种塞孔树脂刮平工装,包括支架,所述支架内设置有机电箱,所述支架上端活动设置有沿支架上下移动的上插槽,所述上插槽上设置有上通槽,所述支架的下端设置有下插槽,所述下插槽上设置有下卡槽,所述上通槽与下卡槽的中心线位于同一垂直面上,前后的支架之间分别设置有前安装座与后安装座,所述前安装座和后安装座上分别活动设置有可拆卸的前刮刀与后刮刀,所述前安装座与后安装座与电机箱相连,在电机箱内的电机带动下可沿支架上下移动 ...
【技术保护点】
一种塞孔树脂刮平工装,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)内设置有机电箱(2),所述支架(1)上端活动设置有沿支架(1)上下移动的上插槽(3),所述上插槽(3)上设置有上通槽(31),所述支架(1)的下端设置有下插槽(4),所述下插槽(4)上设置有下卡槽(41),所述上通槽(31)与下卡槽(41)的中心线位于同一垂直面上,前后的支架(1)之间分别设置有前安装座(51)与后安装座(61),所述前安装座(51)和后安装座(61)上分别活动设置有可拆卸的前刮刀(5)与后刮刀(6),所述前安装座(51)与后安装座(61)与电机箱(2)相连,在电机箱(2)内的电机带动下可沿支架(1)上下移动。
【技术特征摘要】
1.一种塞孔树脂刮平工装,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)内设置有机电箱(2),所述支架(1)上端活动设置有沿支架(1)上下移动的上插槽(3),所述上插槽(3)上设置有上通槽(31),所述支架(1)的下端设置有下插槽(4),所述下插槽(4)上设置有下卡槽(41),所述上通槽(31)与下卡槽(41)的中心线位于同一垂直面上,前后的支架(1)之间分别设置有前安装座(51)与后安装座(61),所述前安装座(51)和后安装座(61)上分别活动设置有可拆卸的前刮刀(5)与后刮刀(6),所述前安...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐建华,
申请(专利权)人:珠海精路电子有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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