【技术实现步骤摘要】
本技术属于支撑设备
，具体涉及一种钢管生产线对口校准装置。
技术介绍
在钢管的生产和加工企业中，钢管生产线被广泛应用，大管径钢管是通过板材的成型及内外对焊等工艺来实现加工的，在钢管加工生产线使用的过程中，经常根据生产需要来调整生产线，以满足不同型号钢管的加工，在生产线换型时，经常出现焊口错位现象，需要调整错位焊口来满足自动焊接的需要，目前通过人力或简易木棒来解决焊口错位现象，达到合口的目的，这种方式费时费力，效率极低，而且合口质量较差，需要通过人工焊接来进行对口，另外使用简易木棒还存在一定的安全隐患。故此，设计一种使用方便、安全可靠、省时省力的钢管生产线对口校准装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，省时省力，节约成本，经济适用的钢管生产线对口校准装置，可以在管业的生产中大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为：一种钢管生产线对口校准装置，包括支撑板、铰接头及底座，支撑板上端与弧形支板焊接，弧形支板顶部设有弧形橡胶垫板，支撑板底端与丝杠千斤顶顶部焊接，丝杠千斤顶底部与铰接头顶端焊接；铰接头通过销轴与底座铰接，并通过两个限位销固定限位；铰接头包括半圆形旋转头及铰接孔，半圆形旋转头上设有圆周均布限位孔；底座上设有铰接孔及半圆形凹槽，半圆形凹槽两侧设有圆周均布限位孔。所述的铰接头和底座上的限位孔处于同一个分度圆上。本技术的有益效果：结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，省时省力，节约成本，经济适用，可以在管业生...
【技术保护点】
一种钢管生产线对口校准装置，包括支撑板（3）、铰接头（5）及底座（6），其特征在于：支撑板（3）上端与弧形支板（2）焊接，弧形支板（2）顶部设有弧形橡胶垫板（1），支撑板（3）底端与丝杠千斤顶（4）顶部焊接，丝杠千斤顶（4）底部与铰接头（5）顶端焊接；铰接头（5）通过销轴（7）与底座（6）铰接，并通过两个限位销（8）固定限位；铰接头（5）包括半圆形旋转头（503）及铰接孔（501），半圆形旋转头（503）上设有圆周均布限位孔（502）；底座（6）上设有铰接孔（501）及半圆形凹槽（601），半圆形凹槽（601）两侧设有圆周均布限位孔（502）。
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线对口校准装置，包括支撑板（3）、铰接头（5）及底座（6），其特征在于：支撑板（3）上端与弧形支板（2）焊接，弧形支板（2）顶部设有弧形橡胶垫板（1），支撑板（3）底端与丝杠千斤顶（4）顶部焊接，丝杠千斤顶（4）底部与铰接头（5）顶端焊接；铰接头（5）通过销轴（7）与底座（6）铰接，并通过两个限位销（8）固定限位；铰接头（5）包括半圆形旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兴文，
申请(专利权)人：大庆市首创钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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