一种燃气烘烤装置及其燃气烧嘴制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气烧嘴，包括烧嘴喷射芯以及套设于烧嘴喷射芯外周的烧嘴套，烧嘴喷射芯包括喷射管以及设置于喷射管外周的环形凹槽，环形凹槽与烧嘴套的内壁围成环形空腔，环形凹槽位于喷射管开口侧的第一台阶上设置有多个连通环形凹槽的喷射孔，喷射孔的轴线沿喷气方向逐渐靠近喷射管的轴线，环形凹槽的另一侧的第二台阶上设置有多个用于连通环形凹槽和喷射管内腔的进气孔。本实用新型专利技术提供的燃气烧嘴设置有多个与喷射管轴线具有夹角的喷射孔，可以使燃气分散地喷射出来，从而可以使燃烧更加充分，有利于烘烤。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述燃气烧嘴的燃气烘烤装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘烤设备
，尤其涉及一种燃气烘烤装置及其燃气烧嘴。
技术介绍
目前，国内外铝熔炼行业普遍使用燃气烘烤装置，燃气烧嘴是燃气烘烤装置的重要部件，用于喷射燃烧燃气，从而对工件进行烘烤加工。现有技术中，烧嘴本体为一个钢管，由于烧嘴的结构设计缺陷，导致烧嘴经常被烧坏，且燃气的燃烧不充分，不仅浪费资源，而且还会产生有害的不完全燃烧物质。因此，如何提供一种便于燃气充分燃烧的燃气烧嘴，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种燃气烧嘴，有利于燃气充分燃烧。本技术的第二个目的是提供一种包括上述燃气烧嘴的燃气烘烤装置。一种燃气烧嘴，包括烧嘴喷射芯以及套设于所述烧嘴喷射芯外周的烧嘴套，所述烧嘴喷射芯包括喷射管以及设置于所述喷射管外周的环形凹槽，所述环形凹槽与所述烧嘴套的内壁围成环形空腔，所述环形凹槽位于所述喷射管开口侧的第一台阶上设置有多个连通所述环形凹槽的喷射孔，所述喷射孔的轴线沿喷气方向逐渐靠近所述喷射管的轴线，所述环形凹槽的另一侧的第二台阶上设置有多个用于连通所述环形凹槽和所述喷射管内腔的进气孔。优选地，在上述燃气烧嘴中，所述喷射孔的轴线与所述喷射管的轴线夹角为15°。优选地，在上述燃气烧嘴中，所述进气孔的轴线沿喷气方向逐渐远离所述喷射管的轴线。优选地，在上述燃气烧嘴中，所述进气孔的轴线与所述喷射管的轴线的夹角为30°。r>优选地，在上述燃气烧嘴中，所述喷射孔沿所述喷射管的圆周均匀分布。优选地，在上述燃气烧嘴中，所述烧嘴套通过定位螺钉与所述烧嘴喷射芯可拆卸连接。优选地，在上述燃气烧嘴中，所述烧嘴喷射芯包括喷气管段和用于连接燃气管的连接管段，所述喷气管段的内径小于所述连接管段的内径。优选地，在上述燃气烧嘴中，所述连接管段设有用于连接所述燃气管的内螺纹。优选地，在上述燃气烧嘴中，所述烧嘴喷射芯和所述烧嘴套的材质均为耐热不锈钢。一种燃气烘烤装置，包括如上任一项所述的燃气烧嘴。本技术提供的燃气烧嘴，包括烧嘴喷射芯以及套设于烧嘴喷射芯外周的烧嘴套，烧嘴喷射芯包括喷射管以及设置于喷射管外周的环形凹槽，环形凹槽与烧嘴套的内壁围成环形空腔，环形凹槽位于喷射管开口侧的第一台阶上设置有多个连通环形凹槽的喷射孔，喷射孔的轴线沿喷气方向逐渐靠近喷射管的轴线，环形凹槽的另一侧的第二台阶上设置有多个用于连通环形凹槽和喷射管内腔的进气孔。本技术提供的燃气烧嘴设置有多个与喷射管轴线具有夹角的喷射孔，可以使燃气分散地喷射出来，从而可以使燃烧更加充分，有利于烘烤。本技术还提供了一种燃气烘烤装置，包括以上任一项所述的燃气烧嘴。该燃气烘烤装置产生的有益效果的推导过程与上述燃气烧嘴带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的燃气烧嘴的剖视图；图2为本技术具体实施例中的燃气烧嘴的结构示意图。图1和图2中：1-烧嘴喷射芯、2-烧嘴套、3-定位螺钉、11-喷射管、12-环形凹槽、13-第一台阶、14-喷射孔、15-第二台阶、16-进气孔、17-内螺纹。具体实施方式本技术的核心在于提供一种燃气烧嘴，可以使燃气充分燃烧。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1和图2，图1为本技术具体实施例中的燃气烧嘴的剖视图，图2为本技术具体实施例中的燃气烧嘴的结构示意图。在一种具体实施例方案中，本技术提供了一种燃气烧嘴，包括烧嘴喷射芯1以及套设于烧嘴喷射芯1外周的烧嘴套2，烧嘴喷射芯1包括喷射管11以及设置于喷射管11外周的环形凹槽12，环形凹槽12与烧嘴套2的内壁围成环形空腔，环形凹槽12位于喷射管11开口侧的第一台阶13上设置有多个连通环形凹槽12的喷射孔14，喷射孔14的轴线沿喷气方向逐渐靠近喷射管11的轴线，环形凹槽12的另一侧的第二台阶15上设置有多个用于连通环形凹槽12和喷射管11内腔的进气孔16。第一台阶13位于喷射管11的开口端，第二台阶15位于喷射管11的与燃气管连接的一端。在喷气燃烧过程中，一部分燃气通过进气孔16进入到环形凹槽12和烧嘴套2的内壁围成的环形空腔中，再通过喷射孔14喷射出来，从而可以使燃气分散。需要说明的是，本文中所述的喷气方向具体是指燃气从燃气管向出口喷射的方向，即图1中的从左向右喷射方向。优选地，本方案中的喷射孔14的轴线与喷射管11的轴线夹角为15°。当然，本领域技术人员还可以根据燃烧的具体需求，将该夹角设计为其他不同角度值，故本文不再赘述。为了便于使喷射管11的内腔中的燃气进入环形凹槽12内，优选地，进气孔16的轴线沿喷气方向逐渐远离喷射管11的轴线。如此设置，可以使燃气更加便于进入到环形凹槽12中。优选地，本方案中的进气孔16的轴线与喷射管11的轴线的夹角为30°，当然，本领域技术人员还可以根据燃烧的具体需求，将该夹角设计为其他不同角度值，故本文不再赘述。为了使燃气喷射地更加均匀分散，优选地，本方案将喷射孔14沿喷射管11的圆周均匀分布，如图2所示。具体的，本领域技术人员还可以根据具体需求将每相邻两个喷射孔14所在半径的夹角进行设定，本方案中将相邻两个喷射孔14所在半径的夹角设定为15°，即喷射管11的圆周方向共有24个喷射孔14，当然，本领域技术人员还可以设计其他不同个数的喷射孔14，本文不再赘述。需要说明的是，本方案中的烧嘴套2和烧嘴喷射芯1可以固定连接，也可以可拆卸连接。优选地，本具体实施例中的烧嘴套2可拆卸地套设于烧嘴喷射芯1的外周，具体的，可以通过卡扣、螺钉或螺纹等方式实现可拆卸连接。优选地，本具体实施中的烧嘴套2通过定位螺钉3与烧嘴喷射芯1可拆卸连接。优选地，本具体实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气烧嘴，其特征在于，包括烧嘴喷射芯(1)以及套设于所述烧嘴喷射芯(1)外周的烧嘴套(2)，所述烧嘴喷射芯(1)包括喷射管(11)以及设置于所述喷射管(11)外周的环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)与所述烧嘴套(2)的内壁围成环形空腔，所述环形凹槽(12)位于所述喷射管(11)开口侧的第一台阶(13)上设置有多个连通所述环形凹槽(12)的喷射孔(14)，所述喷射孔(14)的轴线沿喷气方向逐渐靠近所述喷射管(11)的轴线，所述环形凹槽(12)的另一侧的第二台阶(15)上设置有多个用于连通所述环形凹槽(12)和所述喷射管(11)内腔的进气孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气烧嘴，其特征在于，包括烧嘴喷射芯(1)以及套设于所述烧
嘴喷射芯(1)外周的烧嘴套(2)，所述烧嘴喷射芯(1)包括喷射管(11)
以及设置于所述喷射管(11)外周的环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)与
所述烧嘴套(2)的内壁围成环形空腔，所述环形凹槽(12)位于所述喷射管
(11)开口侧的第一台阶(13)上设置有多个连通所述环形凹槽(12)的喷射
孔(14)，所述喷射孔(14)的轴线沿喷气方向逐渐靠近所述喷射管(11)的
轴线，所述环形凹槽(12)的另一侧的第二台阶(15)上设置有多个用于连通
所述环形凹槽(12)和所述喷射管(11)内腔的进气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述喷射孔(14)的
轴线与所述喷射管(11)的轴线夹角为15°。
3.根据权利要求1所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述进气孔(16)的
轴线沿喷气方向逐渐远离所述喷射管(11)的轴线。

【专利技术属性】
技术研发人员：山流光，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50