注塑模具的滑块变速抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的滑块变速抽芯结构，包括定模板、动模板、拨块、滑块、导向块、圆柱销。所述的拨块的上端固定在定模板上，拨块的下部穿设在动模板内，在拨块的内侧壁上开设导向槽，导向块固定在动模板上，滑块可移动的安装在动模板上且滑块底部滑接在导向块上，在滑块的外侧壁上安装有圆柱销，该圆柱销与拨块内侧壁上的导向槽间隙套接。由于本实用新型专利技术拨块上设有两段不同斜度的导向槽，该导向槽可通过固定在滑块上的圆柱销驱动滑块来回移动，实现开模初期的慢速、大力开启和开模后期的快速开启，满足了行程比较大滑块的抽芯要求，省却了传统结构中油缸等部件，具有结构简单、安装方便、成本较低、模具寿命较长、有效控制模具外围尺寸大小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具滑块变速抽芯结构。
技术介绍
塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在注塑模具的设计中，对于一些要求长行程的滑块，通常是采用油缸或者长斜销的结构来实现滑块的脱模。油缸结构：通常油缸体积比较大，常常需要为了油缸的安装而加大模胚，在其上面加工油缸安装槽，或者在额外在模胚外围做一个很大的油缸座，然后将油缸安装的座子上，大大增加了模具外围尺寸。斜销结构：正常滑块行程不大的情况下采用斜销结构是比较理想的一张方式，但是如果滑块行程比较大，要实现滑块脱模就需要把斜销设计成很大角度或者把斜销设计很长，通常情况下斜销的最大设计角度不能超过22度，长度不超过直径的10倍，如果为了长行程的滑块脱模而把斜销设计很长或者很大角度，斜销会很容易断掉，造成滑块无法复位，在生产中就会造成撞模，损坏模具零件，严重影响模具寿命。以上两种方案都会大大增加模具成本，而且会使整个模具的外围尺寸加大，注塑机吨位也要相应增加，造成机台的浪费，增加注塑成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以解决注塑模具长行程滑块抽芯，且结构简单、安装方便、成本较低、模具寿命较长的滑块抽芯结构。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种注塑模具的滑块变速抽芯结构，包括定模板、动模板、拨块、滑块、导向块、圆柱销；所述的定模板与动模板相对而设；所述的拨块的上端固定在定模板上，拨块的下部穿设在动模板内，在拨块的内侧壁上开设导向槽，该导向槽由慢开导向槽和快开导向槽衔接而成，慢开导向槽与开模方向的夹角小于快开导向槽与开模方向的夹角；所述的导向块固定在动模板上，滑块可移动的安装在动模板上且滑块底部滑接在导向块上，在滑块的外侧壁上安装有圆柱销，该圆柱销与拨块内侧壁上的导向槽间隙套接并可沿导向槽来回移动。所述的拨块有两块，两块拨块分别设置在滑块的两侧，在滑块的两外侧壁上皆安装有圆柱销，滑块两外侧壁上的圆柱销分别与两拨块内侧壁上的导向槽间隙套接，使得拨块可驱动滑块来回移动。本技术还包括限位螺钉和定位珠；所述的限位螺钉安装在动模板上且位于滑块移动轨迹的外端；所述的定位珠安装在动模板上且位于滑块移动轨迹的中部且可与滑块底部的凹槽套接。所述的耐磨片安装在定模板上，且与滑块的外端顶靠。采用上述方案后，由于本技术包括拨块、滑块、导向块、圆柱销，拨块上设有两段不同斜度的导向槽，该导向槽可通过固定在滑块上的圆柱销驱动滑块来回移动，实现开模初期的慢速、大力开启和开模后期的快速开启，满足了长行程滑块的抽芯要求，省却了传统结构中油缸等部件，具有结构简单、安装方便、成本较低、模具寿命较长的优点。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术开模状态图；图4是本技术拨块与滑块的轴测图；图5是本技术圆柱销与拨块导向槽配合的轴测图；图6是本技术合模状态下拨块与滑块配合示意图；图7是本技术开模状态下拨块与滑块配合示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本技术是一种注塑模具的滑块变速抽芯结构，包括定模板1、动模板2、两块拨块3、滑块4、导向块5、两个圆柱销6、限位螺钉7、定位珠8、耐磨片9。所述的定模板1与动模板2相对而设。所述的两个拨块3的上端皆固定在定模板1上且分别设置在滑块的两侧，拨块3的下部穿设在动模板2内，在拨块3的内侧壁上开设导向槽31，该导向槽31由慢开导向槽311和快开导向槽312衔接而成，慢开导向槽311与开模方向的夹角小于快开导向槽312与开模方向的夹角，在本实施例中，慢开导向槽311与开模方向的夹角为23°（如图6所示），快开导向槽312与开模方向的夹角为41°（如图7所示）。所述的导向块5固定在动模板2上，滑块4可移动的安装在动模板2上，滑块4底部滑接在导向块5上并以导向块5为导向移动，在滑块4的两外侧壁上皆安装有圆柱销6，滑块4两外侧壁上的圆柱销6分别与两拨块3内侧壁上的导向槽31间隙套接并可沿导向槽31来回移动，使得拨块3可驱动滑块4来回移动。所述的限位螺钉7安装在动模板2上且位于滑块4移动轨迹的外端，起到定位滑块4移动终点的作用；所述的定位珠8安装在动模板2上且位于滑块4移动轨迹的中部，定位珠8可与滑块4底部的凹槽41套接。所述的耐磨片9安装在定模板1上，且与滑块4的外端顶靠。本技术的工作原理：开模的时候，由拨块3导向槽31带动圆柱销6（如图5所示），从而带动滑块4运动。所述的导向槽31做成两个角度，前段小角度的慢开导向槽311保证在开模的时候，滑块4不会由于产品大的包紧力而卡死；后段由于滑块4相对于产品已经松开，所以后段大角度的快开导向槽312以减少开模距离和拨块3的宽度，即控制了模具宽度，又可以在较小开模距离下，滑块4就能完全脱离产品，产品可以顺利顶出脱模（如图3所示）。这种结构加工简单，安装方便，即节约了成本，又可提高模具寿命，有效控制模具外围尺寸大小，降低注塑成本。本技术的重点就在于：拨块上的导向槽分为角度不同的两段。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具滑块变速抽芯结构，其特征在于：包括定模板、动模板、拨块、滑块、导向块、圆柱销；所述的定模板与动模板相对而设；所述的拨块的上端固定在定模板上，拨块的下部穿设在动模板内，在拨块的内侧壁上开设导向槽，该导向槽由慢开导向槽和快开导向槽衔接而成，慢开导向槽与开模方向的夹角小于快开导向槽与开模方向的夹角；所述的导向块固定在动模板上，滑块可移动的安装在动模板上且滑块底部滑接在导向块上，在滑块的外侧壁上安装有圆柱销，该圆柱销与拨块内侧壁上的导向槽间隙套接并可沿导向槽来回移动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具滑块变速抽芯结构，其特征在于：包括定模板、动模板、拨块、滑块、导向块、圆柱销；所述的定模板与动模板相对而设；所述的拨块的上端固定在定模板上，拨块的下部穿设在动模板内，在拨块的内侧壁上开设导向槽，该导向槽由慢开导向槽和快开导向槽衔接而成，慢开导向槽与开模方向的夹角小于快开导向槽与开模方向的夹角；所述的导向块固定在动模板上，滑块可移动的安装在动模板上且滑块底部滑接在导向块上，在滑块的外侧壁上安装有圆柱销，该圆柱销与拨块内侧壁上的导向槽间隙套接并可沿导向槽来回移动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具滑块变速抽芯结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢修文，郑书平，
申请(专利权)人：厦门优加模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35